高效节能制罐焊缝补涂烘干装置的制作方法

1.本发明涉及制罐技术领域，具体是高效节能制罐焊缝补涂烘干装置。


背景技术：

2.金属包装罐的传统制作方法是：先将印刷好的金属薄板卷成圆筒，再将所形成的纵向接合线焊接起来，形成侧封口将圆形端盖滚压焊接在圆筒的一个端头，从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。由于金属容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成。在现有金属薄板制罐技术中，往往在卷圆焊接后需要对外壁涂层补涂食品级涂层，然后进行加热烘干，用于保护焊缝处不会受外界潮湿环境影响而引发生锈腐蚀。现有的制罐焊缝补涂烘干装置在烘干时，并没有针对焊接补涂处进行特定的烘干技术，而是对整个罐体进行烘干，导致烘干效率较低，且能耗较高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供高效节能制罐焊缝补涂烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高效节能制罐焊缝补涂烘干装置，包括箱体和烘干灯一，所述箱体一端设有进料口，还包括：支撑组件，所述支撑组件设于所述箱体内，用于对进入所述箱体内的罐体进行夹持；传动组件，所述传动组件与所述支撑组件和烘干灯一连接，实现了所述支撑组件对罐体进行夹持的同时，驱动所述传动组件带动烘干灯一向上移动，使得烘干灯一处于被夹持的罐体的上端；往复移动组件，所述往复移动组件与所述支撑组件之间通过连接组件连接，用于驱动支撑组件带动夹持的罐体进行前后往复移动；动力组件，所述动力组件设于所述箱体内，且与所述往复移动组件连接，为所述往复移动组件提供动力；齿环，所述齿环处于所述烘干灯一远离进料口的一侧，所述齿环的环内与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端固定连接有活动套，所述活动套处于所述齿环的环中心处；凸出块，所述凸出块与所述往复移动组件固定连接，且所述凸出块另一端固定连接有凸出柱，所述活动套活动套设在所述凸出柱上，实现了所述传动组件驱动支撑组件带动夹持的罐体进行前后往复移动的同时，所述传动组件通过凸出块和凸出柱带动齿环进行前后往复移动；滑动套，所述滑动套滑动套设在所述支撑杆上，且所述滑动套的夹持端还设有凸出块，所述支撑杆上固定套设有固定套，所述固定套和滑动套之间的支撑杆上套设有弹性
件三，所述弹性件三的两端同时与所述固定套和滑动套固定连接；驱动组件，所述驱动组件与所述齿环和动力组件连接，实现了所述动力组件驱动罐体和齿环进行前后往复移动的同时，所述动力组件驱动所述驱动组件运转，所述驱动组件进一步驱动所述齿环自转，所述齿环进一步带动烘干灯二围绕罐体端面转动；所述支撑组件对罐体进行夹持的同时，驱动所述传动组件带动烘干灯一向上移动，使得烘干灯一处于被夹持的罐体的上端，所述动力组件带动往复移动组件运转，所述往复移动组件进一步驱动支撑组件带动罐体进行前后往复移动，通过烘干灯一对罐体的补涂进行充分烘干，与此同时，所述往复移动组件带动齿环进行前后往复移动，所述动力组件驱动所述驱动组件运转，所述驱动组件进一步驱动所述齿环自转，实现了所述齿环带动烘干灯二始终围绕罐体端面转动。
5.作为本发明进一步的方案：所述支撑组件包括：支撑架，所述支撑架对称设于所述箱体内的两侧，所述支撑架与所述传动组件连接；支撑轮，所述支撑轮的数量为若干个，所述支撑轮的中部固定穿插设有转轴一，所述支撑轮通过转轴一活动支撑设于所述支撑架内，所述支撑轮均设于所述支撑架内，所述转轴一与所述连接组件连接；滑动杆，所述滑动杆一端与所述支撑架固定连接；导向筒，所述导向筒一端与所述箱体内壁固定连接，所述滑动杆的另一端滑动穿插在所述导向筒内；弹性件一，所述弹性件一设于所述导向筒内，且与所述导向筒内壁和滑动杆的插入端固定连接。
6.作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括：电机，所述电机固定设于所述箱体内靠近进料口的一侧；转轴二，所述转轴二一端与所述电机输出端固定连接，且所述转轴二与所述往复移动组件和驱动组件连接。
7.作为本发明进一步的方案：所述往复移动组件包括：链轮，所述链轮的个数为两个，分布在所述箱体内的前后两端，其中一个所述链轮与所述转轴二的另一端固定连接；链条，所述链条同时套设啮合在两个所述链轮上；固定柱，所述固定柱的一端与所述链条连接；滑动块，所述滑动块与所述固定柱的另一端活动连接；滑动板，所述滑动板滑动设于所述箱体内，且所述滑动块滑动设于所述滑动板内，所述滑动板与所述凸出块固定连接，且与所述连接组件连接；导向杆，所述导向杆固定设于所述箱体内，所述滑动板滑动套设在所述导向杆上。
8.作为本发明进一步的方案：所述连接组件设于所述滑动板的两端，所述连接组件包括：伸缩杆二，所述伸缩杆二一端与所述滑动板固定连接；齿条，所述齿条一端与所述伸缩杆二的另一端固定连接；弹性件二，所述弹性件二套设在所述伸缩杆二上，其两端分别与所述滑动板和齿
条固定连接；齿轮一，所述支撑轮固定连接的转轴一的端部分别固定连接有所述齿轮一，所述齿条同时与其中两个所述齿轮一与啮合；皮带，所述转轴一上分别固定套设有带轮，所述皮带同时套设在同侧的所述转轴一的带轮上。
9.作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括：转动杆，所述支撑架远离夹持端的一侧与转动杆的一端转动连接；升降板，所述转动杆的另一端与所述升降板转动连接，所述烘干灯一与所述升降板固定连接；伸缩杆一，所述转动杆与所述箱体内壁之间通过伸缩杆一连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括：齿轮二，所述齿轮二固定套设在所述转轴二上；齿轮三，所述齿轮三与所述齿轮二啮合，且所述齿轮三的后端固定连接有转轴三，所述转轴三支撑设于所述箱体内；齿轮四，所述齿轮四固定套设在所述转轴三上，且所述齿轮四始终与所述齿环啮合。
11.作为本发明进一步的方案：所述凸出块与所述滑动套的夹持端分别活动设有若干支撑球。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实用性强，所述支撑组件对罐体进行夹持的同时，驱动所述传动组件带动烘干灯一向上移动，使得烘干灯一处于被夹持的罐体的上端，使得烘干灯一与罐体的补涂缝相对，所述动力组件带动往复移动组件运转，所述往复移动组件进一步驱动支撑组件带动罐体进行前后往复移动，通过烘干灯一对罐体的补涂进行充分烘干，与此同时，所述往复移动组件带动齿环进行前后往复移动，所述动力组件驱动所述驱动组件运转，所述驱动组件进一步驱动所述齿环自转，实现了所述齿环带动烘干灯二始终围绕罐体端面转动，即可对罐体端面处的补涂缝充分烘干，使得烘干效率较高，且节约了能耗。
附图说明
13.图1为本发明实施例提供的高效节能制罐焊缝补涂烘干装置的结构示意图。
14.图2为图1中a处的局部放大图。
15.图3为图1中b处的局部放大图。
16.图4为本发明实施例提供的高效节能制罐焊缝补涂烘干装置中的滑动套的立体图。
17.附图标记注释：1-箱体、2-往复移动组件、211-链轮、212-链条、213-固定柱、214-滑动块、215-导向杆、216-滑动板、3-支撑组件、311-支撑架、312-支撑轮、313-转轴一、314-滑动杆、315-导向筒、316-弹性件一、4-传动组件、411-转动杆、412-升降板、413-伸缩杆一、5-烘干灯一、6-动力组件、611-电机、612-转轴二、7-连接组件、711-伸缩杆二、712-弹性件二、713-齿条、714-齿轮一、715-皮带、8-驱动组件、811-齿轮二、812-齿轮三、813-齿轮四、814-转轴三、9-齿环、10-烘干灯二、11-固定套、12-弹性件三、13-滑动套、14-支撑杆、15-凸
出块、16-凸出柱、17-活动套、18-支撑球。
具体实施方式
18.作为本发明的一种实施例，请参阅图1至图4：高效节能制罐焊缝补涂烘干装置，包括箱体1和烘干灯一5，所述箱体1一端设有进料口，还包括：支撑组件3，所述支撑组件3设于所述箱体1内，用于对进入所述箱体1内的罐体进行夹持；传动组件4，所述传动组件4与所述支撑组件3和烘干灯一5连接，实现了所述支撑组件3对罐体进行夹持的同时，驱动所述传动组件4带动烘干灯一5向上移动，使得烘干灯一5处于被夹持的罐体的上端；往复移动组件2，所述往复移动组件2与所述支撑组件3之间通过连接组件7连接，用于驱动支撑组件3带动夹持的罐体进行前后往复移动；动力组件6，所述动力组件6设于所述箱体1内，且与所述往复移动组件2连接，为所述往复移动组件2提供动力；齿环9，所述齿环9处于所述烘干灯一5远离进料口的一侧，所述齿环9的环内与支撑杆14的一端固定连接，所述支撑杆14的另一端固定连接有活动套17，所述活动套17处于所述齿环9的环中心处；凸出块15，所述凸出块15与所述往复移动组件2固定连接，且所述凸出块15另一端固定连接有凸出柱16，所述活动套17活动套设在所述凸出柱16上，实现了所述传动组件4驱动支撑组件3带动夹持的罐体进行前后往复移动的同时，所述传动组件4通过凸出块15和凸出柱16带动齿环9进行前后往复移动；滑动套13，所述滑动套13滑动套设在所述支撑杆14上，且所述滑动套13的夹持端还设有凸出块15，所述支撑杆14上固定套设有固定套11，所述固定套11和滑动套13之间的支撑杆14上套设有弹性件三12，所述弹性件三12的两端同时与所述固定套11和滑动套13固定连接，所述弹性件三12为弹簧、弹性橡胶管中的一种，本实施例中选用弹簧；驱动组件8，所述驱动组件8与所述齿环9和动力组件6连接，实现了所述动力组件6驱动罐体和齿环9进行前后往复移动的同时，所述动力组件6驱动所述驱动组件8运转，所述驱动组件8进一步驱动所述齿环9自转，所述齿环9进一步带动烘干灯二10围绕罐体端面转动；将罐体穿插在所述支撑组件3之间，所述支撑组件3对罐体进行夹持的同时，所述支撑组件3驱动所述传动组件4带动烘干灯一5向上移动，使得烘干灯一5处于被夹持的罐体的上端，使得所述烘干灯一5对准罐体的补涂处，同时使得所述凸出块15卡接在罐体的后端周侧，所述凸出块15通过滑动套13带动烘干灯二10对准罐体的端面的补涂处，所述动力组件6带动往复移动组件2运转，所述往复移动组件2进一步驱动支撑组件3带动罐体进行前后往复移动，通过烘干灯一5对罐体的补涂进行充分烘干，与此同时，所述往复移动组件2带动齿环9进行前后往复移动，所述动力组件6驱动所述驱动组件8运转，所述驱动组件8进一步驱动所述齿环9自转，实现了所述齿环9带动烘干灯二10始终围绕罐体端面转动，即可对罐体的端面的补涂处进行充分烘干。
19.作为本发明的一种实施例，请参阅图1：所述支撑组件3包括：
支撑架311，所述支撑架311对称设于所述箱体1内的两侧，所述支撑架311与所述传动组件4连接；支撑轮312，所述支撑轮312的数量为若干个，所述支撑轮312的中部固定穿插设有转轴一313，所述支撑轮312通过转轴一313活动支撑设于所述支撑架311内，所述支撑轮312均设于所述支撑架311内，所述转轴一313与所述连接组件7连接；滑动杆314，所述滑动杆314一端与所述支撑架311固定连接；导向筒315，所述导向筒315一端与所述箱体1内壁固定连接，所述滑动杆314的另一端滑动穿插在所述导向筒315内；弹性件一316，所述弹性件一316设于所述导向筒315内，且与所述导向筒315内壁和滑动杆314的插入端固定连接；所述弹性件一316为弹簧、弹性橡胶管中的一种，本实施例中选用弹簧。
20.将罐体穿插在所述支撑轮312之间，通过罐体驱动所述支撑轮312进行反向移动，所述支撑轮312进一步带动支撑架311进行反向移动，所述支撑架311驱动传动组件4运转，通过所述支撑轮312对罐体进行支撑，通过设有弹性件一316可对罐体进行弹性支撑。
21.作为本发明的一种实施例，请参阅图1：所述动力组件6包括：电机611，所述电机611固定设于所述箱体1内靠近进料口的一侧；转轴二612，所述转轴二612一端与所述电机611输出端固定连接，且所述转轴二612与所述往复移动组件2和驱动组件8连接。
22.所述电机611带动转轴二612转动，所述转轴二612进一步带动往复移动组件2和驱动组件8运转。
23.作为本发明的一种实施例，请参阅图1：所述往复移动组件2包括：链轮211，所述链轮211的个数为两个，分布在所述箱体1内的前后两端，其中一个所述链轮211与所述转轴二612的另一端固定连接；链条212，所述链条212同时套设啮合在两个所述链轮211上；固定柱213，所述固定柱213的一端与所述链条212连接；滑动块214，所述滑动块214与所述固定柱213的另一端活动连接；滑动板216，所述滑动板216滑动设于所述箱体1内，且所述滑动块214滑动设于所述滑动板216内，所述滑动板216与所述凸出块15固定连接，且与所述连接组件7连接；导向杆215，所述导向杆215固定设于所述箱体1内，所述滑动板216滑动套设在所述导向杆215上。
24.所述转轴二612带动链轮211转动，所述链轮211带动链条212传动，所述链条212带动固定柱213移动，所述固定柱213进一步带动滑动块214在所述滑动板216内进行左右往复移动，所述滑动块214进一步驱动所述滑动板216进行前后往复移动，所述滑动板216通过连接组件7带动支撑轮312转动，进一步带动夹持的罐体向后移动然后在向前移动，实现了罐体的前后往复移动，同时所述导向杆215带动齿环9和烘干灯二10进行前后往复移动，实现了所述烘干灯二10始终与罐体端部的补涂处相对。
25.作为本发明的一种实施例，请参阅图1至图2：所述连接组件7设于所述滑动板216的两端，所述连接组件7包括：伸缩杆二711，所述伸缩杆二711一端与所述滑动板216固定连接；
齿条713，所述齿条713一端与所述伸缩杆二711的另一端固定连接；弹性件二712，所述弹性件二712套设在所述伸缩杆二711上，其两端分别与所述滑动板216和齿条713固定连接，所述弹性件二712为弹簧、弹性橡胶管中的一种，本实施例中选用弹簧；齿轮一714，所述支撑轮312固定连接的转轴一313的端部分别固定连接有所述齿轮一714，所述齿条713同时与其中两个所述齿轮一714与啮合；皮带715，所述转轴一313上分别固定套设有带轮，所述皮带715同时套设在同侧的所述转轴一313的带轮上。
26.所述滑动板216带动伸缩杆二711进行前后往复移动，所述伸缩杆二711带动齿条713始终与所述齿轮一714啮合，所述齿条713带动齿轮一714转动，所述齿轮一714带动转轴一313和支撑轮312转动，所述支撑轮312带动罐体先向后移动，然后向前移动，实现了前后往复移动。
27.作为本发明的一种实施例，请参阅图1：所述传动组件4包括：转动杆411，所述支撑架311远离夹持端的一侧与转动杆411的一端转动连接；升降板412，所述转动杆411的另一端与所述升降板412转动连接，所述烘干灯一5与所述升降板412固定连接；伸缩杆一413，所述转动杆411与所述箱体1内壁之间通过伸缩杆一413连接。
28.所述支撑轮312驱动支撑架311进行反向移动，所述支撑架311进一步驱动转动杆411进行转动，所述转动杆411驱动升降板412向上转动，所述升降板412带动烘干灯一5向上转动。
29.作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图3：所述驱动组件8包括：齿轮二811，所述齿轮二811固定套设在所述转轴二612上；齿轮三812，所述齿轮三812与所述齿轮二811啮合，且所述齿轮三812的后端固定连接有转轴三814，所述转轴三814支撑设于所述箱体1内；齿轮四813，所述齿轮四813固定套设在所述转轴三814上，且所述齿轮四813始终与所述齿环9啮合。
30.所述转轴二612带动齿轮二811转动，所述齿轮二811通过与齿轮三812啮合，即可带动转轴三814转动，所述转轴三814带动齿轮四813转动，所述齿轮四813通过与所述齿环9啮合，即可带动齿环9转动，实现了所述齿环9在前后移动的同时进行自转。
31.作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图4：所述凸出块15与所述滑动套13的夹持端分别活动设有若干支撑球18，通过设有支撑球18可减少所述凸出块15和所述滑动套13与罐体之间的接触摩擦力，便于齿环9转动。
32.工作原理：将罐体穿插在所述支撑组件3之间，使得所述烘干灯一5对准罐体的补涂处，同时使得所述凸出块15卡接在罐体的后端周侧，所述凸出块15通过滑动套13带动烘干灯二10对准罐体的端面的补涂处，所述动力组件6带动往复移动组件2运转，所述往复移动组件2进一步驱动支撑组件3带动罐体进行前后往复移动，通过烘干灯一5和烘干灯二10对罐体的补涂进行充分烘干，与此同时，所述往复移动组件2带动齿环9进行前后往复移动，所述动力组件6驱动所述驱动组件8运转，所述驱动组件8进一步驱动所述齿环9自转，实现了所述齿环9带动烘干灯二10始终围绕罐体端面转动，即可对罐体的端面的补涂处进行充
分烘干。