一种木制品废屑压实的混料装置及其混合方法与流程

1.本发明涉及废木屑压板技术领域，具体为一种木制品废屑压实的混料装置及其混合方法。


背景技术：

2.由于环境恶化，森林资源减少，废旧木材资源化利用越来越受到重视。将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料、硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，具有是防潮的性能，也是做橱柜的主要材料，俗称刨花板。
3.在制造人造板的过程中，需要通过混料设备将一定规格的废木屑、胶料以及硬化剂、防水剂等助剂组成的预混料进行充分混合。但现有的混料装置结构单一，只能通过单一的搅拌器进行搅拌的方式对预混料进行混合，混合时间长，效率低，普遍存在混合不完全，混料效果较差的缺陷，不能满足高效、高混合度的混料需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种木制品废屑压实的混料装置及其混合方法，解决了现有的混料装置结构单一，只能通过单一的搅拌器进行搅拌的方式对预混料进行混合，混合时间长，效率低，普遍存在混合不完全，混料效果较差的缺陷，不能满足高效、高混合度的混料需求的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种木制品废屑压实的混料装置，包括摇摆机构以及搭载于该摇摆机构上的混料总成，所述摇摆机构用于驱动处于工作状态中的混料总成做纵向往复摇摆运动，所述混料总成包括：
9.混料筒，整体倾斜设置，在混料筒筒体的底角处设置有排料口，所述排料口的排料方向垂直向下，所述排料口上设置有排料阀门，所述混料筒的顶部设有筒盖；
10.混料机构，由混料电机和搅拌组件组成，所述混料电机固定安装于混料筒的底部中间位置，所述搅拌组件置于混料筒内部，所述混料电机的输出轴与搅拌组件固定连接；
11.筒体驱动电机，固定安装于摇摆机构上，所述筒体驱动电机的输出轴垂直向下并与混料筒的筒盖固定连接，所述筒体驱动电机用于驱动混料筒以输出轴为轴心做横向旋转运动。
12.进一步地，所述摇摆机构是由摇摆电机和摇摆架组成，所述摇摆电机的驱动轴与摇摆架的端部固定连接。
13.进一步地，所述筒盖上设置有废屑进料口、胶料进口和助剂进口，所述助剂进口用于包括硬化剂和防水剂进液。
14.进一步地，所述搅拌组件包括连接座以及沿连接座周向均布的多个横杆，各横杆的端部均固定连接有竖杆，所述竖杆上连接有向混料筒内腔上部中心位置延伸的第一弯杆，各第一弯杆顶端通过环板固定。
15.具体的，所述第一弯杆与横杆之间通过第二弯杆连接，所述环板通过水平设置的连接杆与竖杆固定连接，所述竖杆与第一弯杆之间通过加强杆连接固定。
16.本发明还提供了一种木制品废屑压实的混料装置的混合方法，包括以下步骤：
17.s1、将切削后的废屑通过废屑进料口送入混料筒内，再依次将所需混料的胶料和助剂分别通过胶料进口和助剂进口输送至混料筒内；
18.s2、由于混料筒为倾斜结构，因此在筒体静态时其内部的预混料呈堆积于筒体底角上的姿态，启动混料电机，通过混料电机驱动搅拌组件对筒体内的由废屑、胶料和助剂组成的预混料进行预搅拌；
19.s3、在预搅拌一定时间后，混料电机持续工作，同时启动筒体驱动电机，通过筒体驱动电机驱动混料筒旋转，对筒体内的预混料进行离心分散，相继启动摇摆电机，通过摇摆电机的驱动轴驱动摇摆架做上下往复摇摆运动，进而通过摇摆架驱动处于自旋转与内部搅拌状态中的混料筒做上下往复摇摆运动，使预混料受到混料机构提供的横向搅拌力、筒体驱动电机提供的离心力以及摇摆机构提供的纵向摆动力三种力的影响，实现对预混料的充分混合；
20.s4、在混料结束时，保持排料口呈排料方向垂直向下状态，以方便排料，启动排料阀门即可进行排料。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本发明提供了一种木制品废屑压实的混料装置及其混合方法，具备以下有益效果：
23.1、本发明，设置由混料筒、混料机构和筒体驱动电机组成的混料总成，配合摇摆机构构成混料装置主体，利用混料机构的混料电机驱动搅拌组件旋转，通过搅拌组件对混料筒内部的预混料进行预混合，后利用筒体驱动电机驱动混料筒自身做横向的旋转运动，解决了单一的筒内搅拌方式效率过低的问题，再辅以摇摆机构驱动混料筒上下往复摆动，从而使筒体内的预混料在受到混料机构提供的横向搅拌力、筒体驱动电机提供的离心力的同时上下抖动，进一步提升了混料效率，实现预混料的充分混合，满足高效、高混合度的混料需求。
24.2、本发明，通过连接座、横杆、竖杆、第一弯杆、环板、第二弯杆、连接杆、加强杆组成搅拌组件，对搅拌器结构进行了优化设计，具有结构稳定、牢靠的特点，同时大幅增加了搅拌杆结构与预混料的接触面积，有效缩短混料时间，提高混料效率。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明中混料筒的剖视图；
27.图3为本发明中搅拌组件的结构示意图。
28.图中：1、摇摆机构；101、摇摆架；102、驱动轴；2、混料总成；3、混料筒；301、排料口；302、排料阀门；303、筒盖；3031、废屑进料口；3032、胶料进口；3033、助剂进口；4、混料机构；
401、混料电机；402、搅拌组件；4021、横杆；4022、竖杆；4023、第一弯杆；4024、环板；4025、第二弯杆；4026、连接杆；4027、加强杆；5、筒体驱动电机。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例
31.如图1-3所示，本发明一个实施例提出的种木制品废屑压实的混料装置，包括摇摆机构1以及搭载于该摇摆机构1上的混料总成2，摇摆机构1用于驱动处于工作状态中的混料总成2做纵向往复摇摆运动，混料总成2包括：
32.混料筒3，整体倾斜设置，倾斜角度为30
°
、45
°
不等，如图1所示，本实施例采用倾斜角度为45
°
的混料筒3，在混料筒3筒体的底角处设置有排料口301，排料口301的排料方向垂直向下，这种设置便于对预混料进行下料，排料口301上设置有排料阀门302，混料完成后打开排料阀门302即可进行排料，混料筒3的顶部设有筒盖303，筒盖303与混料筒3的顶端之间的连接方式采用法兰连接，保证筒盖303连接的牢固性；
33.混料机构4，由混料电机401和搅拌组件402组成，混料电机401固定安装于混料筒3的底部中间位置，搅拌组件402置于混料筒3内部，混料电机401的输出轴与搅拌组件402固定连接，工作时，通过混料电机401驱动搅拌组件402旋转，利用搅拌组件402对混料筒3内部的预混料进行搅拌混合；
34.筒体驱动电机5，固定安装于摇摆机构1上，筒体驱动电机5的输出轴垂直向下并与混料筒3的筒盖303固定连接，筒体驱动电机5用于驱动混料筒3以输出轴为轴心做横向旋转运动，筒体驱动电机5的设置是为了提高预混料的混合效果，由于混料筒3为倾斜结构，因此在筒体静态时其内部的预混料呈堆积于筒体底角上的姿态，单纯通过混料机构4对预混料进行混合的方式效率较低，因此设置筒体驱动电机5用以驱动混料筒3自身做横向的旋转运动，混料筒3自体沿筒体驱动电机5的输出轴旋转时，其内部的预混料会受到混料筒3旋转时所施加的离心力，堆积状态的预混料便会脱离筒体底角，离心分散配合搅拌组件402搅拌能够起到加速对预混料混合的作用，从而提高混料效率。
35.如图1所示，在一些实施例中，摇摆机构1是由摇摆电机和摇摆架101组成，摇摆电机在图中未示出，摇摆电机的驱动轴102与摇摆架101的端部固定连接，通过摇摆电机驱动摇摆架101上下往复摆动的过程中，会带动筒体驱动电机5及其输出轴端部的混料筒3上下往复摆动，从而使筒体内的预混料在受到混料机构4提供的横向搅拌力、筒体驱动电机5提供的离心力的同时上下抖动，进一步提升了混料效率。
36.如图2所示，在一些实施例中，为方便进料，在筒盖303上设置有废屑进料口3031、胶料进口3032和助剂进口3033，助剂进口3033用于包括硬化剂和防水剂进液，人造板材是将各种木屑切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶粘剂、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种板材，如刨花板，因此需要在筒盖303上设置废屑进料口3031、胶料进口3032和助剂进口3033，以方便废屑、胶料和助剂进料。
37.如图3所示，在一些实施例中，搅拌组件402包括连接座以及沿连接座周向均布的多个横杆4021，各横杆4021的端部均固定连接有竖杆4022，竖杆4022上连接有向混料筒3内腔上部中心位置延伸的第一弯杆4023，各第一弯杆4023顶端通过环板4024固定；通过横杆4021和竖杆4022配合能够对筒底和筒边上的预混料进行搅拌，通过在竖杆4022上连接第一弯杆4023，能够增加搅拌器的搅拌面积，缩短搅拌时间，环板4024的设置能够提高第一弯杆4023连接结构的稳定性，避免第一弯杆4023在离心力的作用下其连接端受力过大导致折断。
38.如图3所示，在一些实施例中，第一弯杆4023与横杆4021之间通过第二弯杆4025连接，环板4024通过水平设置的连接杆4026与竖杆4022固定连接，竖杆4022与第一弯杆4023之间通过加强杆4027连接固定；竖杆4022与环板4024之间通过连接杆4026连接固定，能够使搅拌组件402更为稳定可靠，第二弯杆4025与加强杆4027能够起到进一步增加搅拌器与预混料的接触面积，提高搅拌效率，其中，加强杆4027的设置还能起到加强支撑的作用，增加结构的稳定性。
39.本发明还提供了一种木制品废屑压实的混料装置的混合方法，包括以下步骤：
40.s1、将切削后的废屑通过废屑进料口3031送入混料筒3内，再依次将所需混料的胶料和助剂分别通过胶料进口3032和助剂进口3033输送至混料筒3内；
41.s2、由于混料筒3为倾斜结构，因此在筒体静态时其内部的预混料呈堆积于筒体底角上的姿态，启动混料电机401，通过混料电机401驱动搅拌组件402对筒体内的由废屑、胶料和助剂组成的预混料进行预搅拌；
42.s3、在预搅拌一定时间后，混料电机401持续工作，同时启动筒体驱动电机5，通过筒体驱动电机5驱动混料筒3旋转，对筒体内的预混料进行离心分散，相继启动摇摆电机，通过摇摆电机的驱动轴102驱动摇摆架101做上下往复摇摆运动，进而通过摇摆架101驱动处于自旋转与内部搅拌状态中的混料筒3做上下往复摇摆运动，使预混料受到混料机构4提供的横向搅拌力、筒体驱动电机5提供的离心力以及摇摆机构1提供的纵向摆动力三种力的影响，实现对预混料的充分混合；
43.s4、在混料结束时，保持排料口301呈排料方向垂直向下状态，以方便排料，启动排料阀门302即可进行排料。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。