用于含氯废渣的处理装置的制作方法

1.本发明涉及一种处理装置，尤其是涉及一种用于含氯废渣的处理装置，属于盐化工生产工艺装备设计制造技术领域。


背景技术：

2.国内海绵钛和钛白粉生产主要原料为ticl4，且ticl4生产主要采用熔盐氯化工艺和沸腾氯化工艺。针对钛渣原料中wca+mg＞5％的，则目前最适宜的工艺为熔盐氯化工艺。熔盐氯化产生将产生大量含cl-的废渣简称废盐，目前普遍采用堆存工艺。通过研发，开发的废盐处理新工艺需针对生产中产生的多种废液进行有效混合，实现多种废液在反应器快速反应，逐步分离如fe、mn、ca、mg等元素，最终实现回收nacl返回熔盐氯化炉使用。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种能有效实现各件废盐液体混合反应的用于含氯废渣的处理装置。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于含氯废渣的处理装置，所述的处理装置包括反应沉淀平流池和混均输送系统，所述混均输送系统的液体输出端与所述反应沉淀平流池的液体输入端连接，在反应沉淀平流池的末端设置有清液排出口，在反应沉淀平流池中后段的底部设置有沉淀机构。
5.进一步的是，所述的沉淀机构为沿液体流动方向顺序的布置在反应沉淀平流池中后段的一至两个杂质收集槽。
6.上述方案的优选方式是，各个所述的杂质收集槽均呈上大下小的漏斗型，在漏斗型杂质收集槽的小端设置有排污阀。
7.进一步的是，在所述反应沉淀平流池的内侧壁上涂覆有耐高温度和耐酸碱性环境的防腐层，在反应沉淀平流池的尾端还设置有除杂挡渣板。
8.上述方案的优选方式是，所述的处理装置还包括搅拌系统，进入反应沉淀平流池的混均液通过所述的搅拌系统在反应沉淀平流池的前段再次混合。
9.进一步的是，所述的搅拌系统为罗茨风机气力搅拌系统，沿液体流动方向在反应沉淀平流池的前段设置有至少三根气流搅拌管，各根气流搅拌管的末端距反应沉淀平流池底板的距度小于50mm。
10.上述方案的优选方式是，在反应沉淀平流池的前段还设置有流动液体延缓组件，进入反应沉淀平流池的均混液体通过所述的流动液体延缓组件延长进入反应沉淀平流池中后段的时间，各根气流搅拌管沿液体流动方向相互间隔的设置在所述的流动液体延缓组件内。
11.进一步的是，所述的流动液体延缓组件为交错的布置在反应沉淀平流池前段上的至少三组拆流板，进入反应沉淀平流池的均混液体通过各组拆流板在竖直方向上呈s形的流入反应沉淀平流池的中后段，在相邻的两组拆流板之间布置有至少一根所述的气流搅拌
管。
12.进一步的是，在反应沉淀平流池的尾段还设置有溜槽，所述溜槽的低端与最后一个杂质收集槽的顶部连接。
13.本发明的有益效果是：本技术提供的技术方案通过设置一套反应沉淀平流池和混均输送系统的处理装置，并将所述混均输送系统的液体输出端与所述反应沉淀平流池的液体输入端连接，然后再在反应沉淀平流池的末端设置清液排出口，在反应沉淀平流池中后段的底部设置有沉淀机构。从而有效的实现各件废盐液体的混合反应，解决了现有技术含氯废盐的回收问题，为废盐通过反应处理分离出如fe、mn、ca、mg等元素，最终实现回收nacl返回熔盐氯化炉使用创造了条件。
附图说明
14.图1为本发明用于含氯废渣的处理装置的简化结构示意图。
15.图中标记为：反应沉淀平流池1、混均输送系统2、清液排出口3、沉淀机构4、杂质收集槽5、排污阀6、除杂挡渣板7、搅拌系统8、气流搅拌管9、反应沉淀平流池底板10、流动液体延缓组件11、拆流板12、溜槽13。
具体实施方式
16.如图1所示是本发明提供的一种能有效实现各件废盐液体混合反应的用于含氯废渣的处理装置。所述的处理装置包括反应沉淀平流池1和混均输送系统2，所述混均输送系统2的液体输出端与所述反应沉淀平流池1的液体输入端连接，在反应沉淀平流池1的末端设置有清液排出口3，在反应沉淀平流池1中后段的底部设置有沉淀机构4。本技术提供的技术方案通过设置一套反应沉淀平流池和混均输送系统的处理装置，并将所述混均输送系统的液体输出端与所述反应沉淀平流池的液体输入端连接，然后再在反应沉淀平流池的末端设置清液排出口，在反应沉淀平流池中后段的底部设置有沉淀机构。从而有效的实现各件废盐液体的混合反应，解决了现有技术含氯废盐的回收问题，为废盐通过反应处理分离出如fe、mn、ca、mg等元素，最终实现回收nacl返回熔盐氯化炉使用创造了条件。
17.上述实施方式中，为了便于收集沉淀物，所述的沉淀机构4为沿液体流动方向顺序的布置在反应沉淀平流池1中后段的一至两个杂质收集槽5。此时，各个所述的杂质收集槽5均呈上大下小的漏斗型，在漏斗型杂质收集槽的小端设置有排污阀6。同时，为了延长本技术处理装置的使用寿命，在所述反应沉淀平流池1的内侧壁上涂覆有耐高温度和耐酸碱性环境的防腐层，在反应沉淀平流池1的尾端还设置有除杂挡渣板7。
18.同时，为了提高反应效果，本技术所述的处理装置还包括搅拌系统8，进入反应沉淀平流池1的混均液通过所述的搅拌系统8在反应沉淀平流池1的前段再次混合。此时，所述的搅拌系统8为罗茨风机气力搅拌系统，沿液体流动方向在反应沉淀平流池1的前段设置有至少三根气流搅拌管9，各根气流搅拌管9的末端距反应沉淀平流池底板10的距度小于50mm。相应的，在反应沉淀平流池1的前段还设置有流动液体延缓组件11，进入反应沉淀平流池1的均混液体通过所述的流动液体延缓组件11延长进入反应沉淀平流池1中后段的时间，各根气流搅拌管9沿液体流动方向相互间隔的设置在所述的流动液体延缓组件11内。优选的方式为，所述的流动液体延缓组件11为交错的布置在反应沉淀平流池前段上的至少三
组拆流板12，进入反应沉淀平流池1的均混液体通过通过各组拆流板12在竖直方向上呈s形的流入反应沉淀平流池1的中后段，在相邻的两组拆流板12之间布置有至少一根所述的气流搅拌管9。
19.当然，为了尽可能的收集反应沉淀物，在反应沉淀平流池1的尾段还设置有溜槽13，所述溜槽13的低端与最后一个杂质收集槽5的顶部连接。
20.具体实施例
21.本发明主要内容如下：
22.1、该发明适用于各种介质溶液，通过在反应器内设置相关防腐设施，满足温度和酸碱性环境；
23.2、该发明在在反应池前段设置混匀设施，实现反应物间的快速混匀；
24.3、在反应池内合理设置折流板，增加溶液在反应池内的停留时间，节约总图位置；
25.4、在反应段，为防止溶液内各种生成物和杂质沉淀，利用罗茨风机系统设置气力搅拌系统，在解决沉淀的同时，加速溶液搅拌，创造更有力的反应动力学条件；
26.5、在沉淀段设置合理的挡渣板和溜槽，便于杂质沉淀和排出。
27.实施例一
28.本发明通过对物料性质和工艺条件研究，开发了一种用于多种溶液快速反应除杂的设备，并有效解决了快速反应和有效沉淀的目的。
29.第一步：根据工况，选择材质；
30.第二步：根据工艺要求，计算溶液在反应器内的混匀时间，设计反应段结构等；
31.第三步：根据物料的沉淀规律，根据仿真模拟，使得反应段杂质不沉淀；
32.第四步：根据沉淀规律，设置沉淀段结构，加速物料沉淀过滤。