一种热熔胶点胶工艺的制作方法

1.本发明涉及热熔胶点胶技术领域，具体地说，涉及一种热熔胶点胶工艺。


背景技术：

2.由于时下手机、电脑、车载中控、工业控制显示等领域广泛采用触控显示屏，而利用热熔胶进行显示器玻璃面板与显示器背光之间的贴合，是工业触控屏幕常用的贴合工艺。
3.目前用于显示器玻璃面板与显示器背光模组贴合的热熔胶点胶工艺中，是将热熔胶加热后直接点在背光边框上，然后与显示器背光模组进行贴合，显示器贴合行业中采用的是热熔胶材质为单体pur，这种热熔胶的初始粘性较强，但在高温或高温高湿的环境中，随着时间的增加，胶水的粘性大大降低，出现产品开胶的情况，导致产品良率降低；另一方面背光模组边框越来越窄，热熔胶的附着面积越来越小，相应的粘接强度也逐渐降低，影响产品良率和生产效率，因此提出一种热熔胶点胶工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种热熔胶点胶工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种热熔胶点胶工艺，包括以下步骤：
6.s1.1、将改性硅烷热熔胶与pur热熔胶在点胶设备内加热；
7.s1.2、根据产品要求，在点胶设备里设置点胶参数，先在背光模组边框点胶路径上点pur热熔胶，然后间断性的点改性硅烷热熔胶；
8.s1.3、点完热熔胶后将玻璃盖板与背光模组贴合，然后保压30s，使得热熔胶与产品充分接触；
9.s1.4、将成品静置30min做功能测试，若需要进行组装，则需要静置2h。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述s1.1中，采用红外线加热器对改性硅烷热熔胶与pur热熔胶进行辐射加热。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述s1.2中，背光模组边框点胶路径上开设有若干胶槽，所述胶槽为一个端口为等腰三角形的槽，槽口宽度是以边框中心为对称，槽口中心线与边框中心线重合，槽口尺寸根据胶水用量和边框尺寸进行设计，以此增强胶水与产品之间的粘接力度。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述s1.2中，点胶时采用双液灌胶机，通过双液灌胶机将改性硅烷热熔胶与pur热熔胶间断性的点在背光模组的边框上。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述s1.3中，玻璃盖板通过改性硅烷热熔胶和pur热熔胶与背光模组连接，玻璃盖板在背光模组、改性硅烷热熔胶与pur热熔胶的上方，改性硅烷热熔胶与pur热熔胶附着在背光模组边框的胶槽上，背光模组在下方。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述s1.3中，背光模组固定，通过机械手吸附玻璃
盖板，将背光模组和玻璃盖板的四角处标记为定位点，通过相机识别出背光模组和玻璃盖板的定位点，并计算出背光模组和玻璃盖板的偏移量，机械手根据偏移量移动玻璃盖板，使得玻璃盖板与背光模组对位贴合。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述s1.4中，成品静置时采用涡流管冷风枪对背光模组和玻璃盖板连接处吹冷气，降低改性硅烷热熔胶和pur热熔胶的温度，加速改性硅烷热熔胶和pur热熔胶的固化，确保成品的粘合质量。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述s1.4中，为了测试成品的粘接质量，记录下成品的厚度，采用吸盘分别吸附背光模组和玻璃盖板，并将其悬挂于空中，其中位于底部的吸盘吊挂有砝码，若成品厚度无变化，则增加砝码，直至成品厚度改变，根据砝码的总重量可得知成品的粘接质量。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：
18.1、该热熔胶点胶工艺中，采用多种材质的热熔胶进行贴合如改性硅烷热熔胶和pur热熔胶，可形成互补，并且将改性硅烷热熔胶与pur热熔胶间断性的点在背光模组的边框上，降低高温高湿环境对胶水的影响，从而提高胶水的粘接性能，提高产品的贴合良率。
19.2、该热熔胶点胶工艺中，通过开设有胶槽，改变背光模组边框点胶区域的形状，并且增大胶水与背光模组边框的接触面积，从而增加粘接强度。
附图说明
20.图1为本发明的整体流程示意图；
21.图2为本发明的点胶示意图。
22.图中各个标号意义为：1、胶槽；2、背光模组；3、玻璃盖板；4、pur热熔胶；5、改性硅烷热熔胶。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.实施例1
26.请参阅图1-图2所示，本实施例目的在于，提供了一种热熔胶点胶工艺，包括以下步骤：
27.s1.1、将改性硅烷热熔胶5与pur热熔胶4在点胶设备内加热；
28.s1.2、根据产品要求，在点胶设备里设置点胶参数，先在背光模组2边框点胶路径上点pur热熔胶4，然后间断性的点改性硅烷热熔胶5，在pur热熔胶之间点改性硅烷热熔胶，
形成改性硅烷热熔胶5与pur热熔胶交替点胶；
29.s1.3、点完热熔胶后将玻璃盖板3与背光模组2贴合，然后保压30s，使得热熔胶与产品充分接触；
30.s1.4、将成品静置30min做功能测试，若需要进行组装，则需要静置2h。
31.进一步的，s1.1中，采用红外线加热器对改性硅烷热熔胶5与pur热熔胶4进行辐射加热，红外线的传热形式是辐射传热，由电磁波传递能量，其优点是红外线具有穿透力，能对热熔胶内外同时加热，不需热传介质传递，热效率良好，并且加热过程，无需热风，无二次污染。
32.进一步的，s1.2中，背光模组2边框点胶路径上开设有若干胶槽1，胶槽1为一个端口为等腰三角形的槽，槽口宽度是以边框中心为对称，槽口中心线与边框中心线重合，槽口尺寸根据胶水用量和边框尺寸进行设计，以此增强胶水与产品之间的粘接力度，通过开设有胶槽1以便于容纳改性硅烷热熔胶5和pur热熔胶4，增加胶水与产品的接触面积，并且能够避免胶水的流动。
33.再进一步的，s1.2中，点胶时采用双液灌胶机，通过双液灌胶机将改性硅烷热熔胶5与pur热熔胶4间断性的点在背光模组2的边框上，双液灌胶机是专门为解决ab胶水、双组份胶水、多组分流体自动混合和定量点胶而研发的点胶机，其具有2个料筒和2个供胶泵，将双液胶水分开储存，在出胶口处混合灌胶，与一般的灌胶机设备构成基本一致，采用气压和泵体控制出胶。
34.更进一步的，s1.3中，玻璃盖板3通过改性硅烷热熔胶5和pur热熔胶4与背光模组2连接，玻璃盖板3在背光模组2、改性硅烷热熔胶5与pur热熔胶4的上方，改性硅烷热熔胶5与pur热熔胶4附着在背光模组2边框的胶槽1上，背光模组2在下方。
35.此外，s1.3中，背光模组2固定，通过机械手吸附玻璃盖板3，将背光模组2和玻璃盖板3的四角处标记为定位点，通过相机识别出背光模组2和玻璃盖板3的定位点，并计算出背光模组2和玻璃盖板3的偏移量，机械手根据偏移量移动玻璃盖板3，使得玻璃盖板3与背光模组2对位贴合。
36.具体的，s1.4中，成品静置时采用涡流管冷风枪对背光模组2和玻璃盖板3连接处吹冷气，降低改性硅烷热熔胶5和pur热熔胶4的温度，加速改性硅烷热熔胶5和pur热熔胶4的固化，确保成品的粘合质量，涡流管冷风枪将普通的压缩空气转化成两股低压气流即一冷一热气流，冷风枪的热气流经过消音器然后通过热空气排放处排出.冷空气则通过消音器然后通过柔性软管传出。
37.额外的，s1.4中，为了测试成品的粘接质量，记录下成品的厚度，采用吸盘分别吸附背光模组2和玻璃盖板3，并将其悬挂于空中，其中位于底部的吸盘吊挂有砝码，若成品厚度无变化，则增加砝码，直至成品厚度改变，根据砝码的总重量可得知成品的粘接质量。
38.本实施例在实施时，采用多种材质的热熔胶进行贴合，如采用改性硅烷热熔胶5和pur热熔胶4，改性硅烷热熔胶5初始粘性一般，但相对于pur热熔胶4，在高温或高温高湿的环境中，随着时间的增加，粘性会有所提高，且具有一定的柔韧性，可以起到很好的缓冲作用，与pur热熔胶4的特性形成互补，将改性硅烷热熔胶5与pur热熔胶4间断性的点在背光模组2的边框上，降低高温高湿环境对胶水的影响，从而提高胶水的粘接性能，提高产品的贴合良率；另外，通过在背光模组2边框的点胶区域开一个端口为等腰三角形的胶槽1，槽口宽
度是以边框中心为对称，槽口中心线与边框中心线重合，槽口尺寸根据胶水用量和边框尺寸进行设计，通过改变背光模组2边框点胶区域的形状，增大胶水与背光模组2边框的接触面积，从而增加粘接强度，以此增强胶水与产品之间的粘接力度。
39.对比例1
40.一种热熔胶点胶工艺，包括以下步骤：
41.s1.1、将pur热熔胶4在点胶设备内加热；
42.s1.2、根据产品要求，在点胶设备里设置点胶参数，在背光模组2边框点胶路径上点pur热熔胶4；
43.s1.3、点完热熔胶后将玻璃盖板3与背光模组2贴合，然后保压30s，使得热熔胶与产品充分接触；
44.s1.4、将成品静置30min做功能测试，若需要进行组装，则需要静置2h。
45.进一步的，s1.1中，采用红外线加热器对pur热熔胶4进行辐射加热，红外线的传热形式是辐射传热，由电磁波传递能量，其优点是红外线具有穿透力，能对热熔胶内外同时加热，不需热传介质传递，热效率良好，并且加热过程，无需热风，无二次污染。
46.进一步的，s1.3中，玻璃盖板3通过pur热熔胶4与背光模组2连接，玻璃盖板3在背光模组2、改性硅烷热熔胶5与pur热熔胶4的上方，改性硅烷热熔胶5与pur热熔胶4附着在背光模组2边框的胶槽1上，背光模组2在下方。
47.再进一步的，s1.3中，背光模组2固定，通过机械手吸附玻璃盖板3，将背光模组2和玻璃盖板3的四角处标记为定位点，通过相机识别出背光模组2和玻璃盖板3的定位点，并计算出背光模组2和玻璃盖板3的偏移量，机械手根据偏移量移动玻璃盖板3，使得玻璃盖板3与背光模组2对位贴合。
48.更进一步的，s1.4中，成品静置时采用涡流管冷风枪对背光模组2和玻璃盖板3连接处吹冷气，降低改性硅烷热熔胶5和pur热熔胶4的温度，加速改性硅烷热熔胶5和pur热熔胶4的固化，确保成品的粘合质量，涡流管冷风枪将普通的压缩空气转化成两股低压气流即一冷一热气流，冷风枪的热气流经过消音器然后通过热空气排放处排出.冷空气则通过消音器然后通过柔性软管传出。
49.实验例1
50.本发明的一种热熔胶点胶工艺，降低了高温高湿环境对热熔胶粘接性能的影响，增大了热熔胶与产品的接触面积，提高了热熔胶的粘接强度，降低了产品开胶的风险，能够满足现有的窄边框点胶需求，为了验证相关的技术方案，本发明人进行了如下实验：
51.将上述实施例1和对比例1中的一种热熔胶点胶工艺进行对比，a组采用实施例1中的一种热熔胶点胶工艺，b组采用对比例1中的一种热熔胶点胶工艺，将成品放入50摄氏度恒温箱中保存，在第5天、第10天、第15天进行统计出现开胶的成品的占比，并将数据填入表1；另外对ab两组的成品进行粘连强度测试，吸附成品的两端并向外拉，将成品拉开所需要拉力的平均大小数值填入表2。
52.表1
[0053][0054][0055]
表2
[0056] 拉力平均值/牛顿实施例15.6对比例12.7
[0057]
由表1可看出，本发明实施例1提供的一种热熔胶点胶工艺，相较于对比例1的开胶占比明显较低，并且第5天、第10天和第15天的开胶占比相较于对比例1未出现明显变化，因此可以说明，该热熔胶点胶工艺的成品受到高温高湿环境的影响较小，从而提高胶水的粘接性能，由表2可看出本发明实施例1提供的成品的抗拉力平均值明显大于对比例1成品的抗拉力平均值，因此可认为实施例1的粘接强度较高，明显优于对比例1，即实施例1提供的一种热熔胶点胶工艺降低了高温高湿环境对热熔胶粘接性能的影响，提高了热熔胶的粘接强度，降低了产品开胶的风险，能够满足现有的窄边框点胶需求。
[0058]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。