一种氢氧化镁制备装置的制作方法

1.本发明属于制备氢氧化镁技术领域，具体涉及一种氢氧化镁制备装置。


背景技术：

2.氢氧化镁在制备过程中如果氢氧化钠和硫酸镁溶液没能同时加完，其中一侧溶液添加过量的话，将会影响产品氢氧化镁的结晶，在后续操作增加不必要的麻烦；针对上述问题，本发明提供一种氢氧化镁制备装置来解决上述在生产过程中出现的问题。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种氢氧化镁制备装置。
4.本发明所采用的技术方案为：
5.一种氢氧化镁制备装置，包括反应釜、固定连接在所述反应釜上部的溶解机构及设置在所述反应釜内部的转动机构、过滤机构和刮板机构，所述溶解机构上连接有放大机构，所述放大机构的下部连接有传动机构，所述传动机构滑动连接在所述溶解机构上，所述溶解机构的两侧均设置有止液机构，所述转动机构连接在所述过滤机构的上部，并且所述转动机构与过滤机构之间通过两个刮板机构连接。
6.优选的，所述反应釜包括反应箱体，所述反应箱体的外部等距固定连接有支撑腿，所述反应箱体的两侧均设置有排渣口，每个所述排渣口上均活动安装有密封盖，所述反应箱体的下端设置有排液口，所述排液口上安装有开关阀，所述反应箱体的外侧顶部固定连接有止液凹槽。
7.优选的，所述反应箱体内侧中部固定连接有固定齿环，所述发硬前段固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴延伸至所述反应箱体的内部并在其末端固定连接有固定齿环。
8.优选的，所述溶解机构包括固定连接在所述反应箱体上部的溶解支架，所述溶解支架上设置有竖直槽孔及水平导杆，所述溶解支架的两侧均固定连接有溶解箱体，每个所述溶解箱体上均密封设置溶解盖板，每个所述在靠近所述溶解箱体底部的一侧嵌入设置有接触传感器，每个所述溶解盖板上均固定安装有单向排气阀，每个所述溶解箱体与所述反应箱体之间均通过导管相连通，每个所述导管上均安装有蠕动泵。
9.优选的，所述放大机构包括滑动连接在所述竖直槽孔内部的放大支架，所述放大支架的两侧均固定连接有放大伸缩杆，两个所述放大伸缩杆与两个所述溶解盖板之间转动连接，所述放大支架的下端固定连接有弹性连接板，所述弹性连接板的下端固定连接有拨杆。
10.优选的，所述传动机构包括滑动连接在所述溶解支架上的传动支架，所述出的弄支架与所述拨杆之间滑动连接，所述传动支架上固定连接有传动电机，所述传动电机的输出轴上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有传动摩擦盘。
11.优选的，所述止液机构包括固定连接在所述溶解支架上的止液支架，所述止液支架上转动连接有止液摩擦轮，所述止液摩擦轮与所述止液支架之间设置有扭转弹簧，所述止液支架上欢动连接有止液滑架，所述止液滑架上固定连接有止液丝杆，所述止液丝杆与所述止液摩擦轮之间螺纹连接，所述止液滑架上固定连接有止液凸台。
12.优选的，所述转动机构包括转动连接在所述反应箱体内部的转动支架，所述转动支架上部固定连接有转动齿环，所述转动支架上转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮上与所述固定齿环之间啮合连接，所述转动齿环与所述动力齿轮之间传动连接。
13.优选的，所述过滤机构包括过滤支架，所述过滤支架上安装有弹性过滤网，所述过滤支架的中部与所述转动支架之间设置有过滤伸缩杆，所述过滤伸缩杆的下端固定连接在所述过滤支架上，所述过滤伸缩杆的上端转动连接在所述转动支架上，所述过滤伸缩杆上转动连接有过滤固定环。
14.优选的，所述刮板机构包括刮板旋杆，所述刮板旋杆的两端均转动连接有刮板支架，其中一个所述刮板支架转动连接在所述过滤固定环上，另一个所述刮板支架滑动连接在所述转动支架上的槽孔中，所述刮板旋杆的一端与所述转动齿轮之间通过万向节传动连接。
15.本发明的有益效果为：
16.1、该装置可以在氢氧化钠和硫酸镁溶液没能同时加完时，利用两侧溶液的页面高度差，在一侧溶液添加完毕后，停止另外一侧的溶液也将停止，可以有效地控制量溶液之间的添加比例，避免其中一种溶液添加的过多对氢氧化镁的结晶造成影响。
17.2、该装置通过转动支架在反应箱体内部进行转动，转动支架在转动的过程中通过使其转动齿轮与固定齿环之间的啮合，带动刮板机构进行转动，进而可以在洗涤晶体的过程中进行搅拌，将集中在弹性过滤网中部的晶体向四周移动，使其分布的更佳均匀，配合清洗液对晶体进行全面清理。
18.3、该装置通过在过滤支架与转动支架之间设置过滤伸缩杆，在洗涤完晶体后进行收缩带动过滤及弹性过滤网将会发生形变，使其完全处于水平状态，配合刮板机构的不断转动，可以推动所得晶体向过滤支架边缘移动，在刮板机构在反应箱体内周向转动的情况下，加快晶体在排渣口排出。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
20.图1是本发明的整体轴侧结构示意图；
21.图2是本发明的整体前侧结构示意图；
22.图3是本发明的反应釜结构示意图；
23.图4是本发明的溶解机构结构示意图；
24.图5是本发明的放大机构结构示意图；
25.图6是本发明的传动机构结构示意图；
26.图7是本发明的止液机构结构示意图；
27.图8是本发明的转动机构及过滤机构结构示意图；
28.图9是本发明的刮板机构结构示意图。
29.图中：1－反应釜，101－反应箱体，102－排渣口，103－密封盖，104－排液口，105－开关阀，106－止液凹槽，107－动力电机，108－动力齿轮，109－固定齿环，2－溶解机构，201－溶解支架，202－竖直槽孔，203－水平导杆，204－溶解箱体，205－溶解盖板，206－接触传感器，207－单向排气阀，208－导管，3－放大机构，301－放大支架，302－放大伸缩杆，303－弹性连接板，304－拨杆，4－传动机构，401－传动支架，402－传动电机，403－电动伸缩杆，404－传动摩擦盘，5－止液机构，501－止液支架，502－止液摩擦轮，503－止液滑架，504－止液丝杆，505－止液凸台，6－转动机构，601－转动支架，602－转动齿环，603－转动齿轮，7－过滤机构，701－过滤支架，702－弹性过滤网，703－过滤伸缩杆，704－过滤固定环，8－刮板机构，801－刮板旋杆，802－刮板支架，803－万向节。
具体实施方式
30.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。
31.下面结合图1－9说明本发明的具体实施方式，一种氢氧化镁制备装置，包括反应釜1、固定连接在所述反应釜1上部的溶解机构2及设置在所述反应釜1内部的转动机构6、过滤机构7和刮板机构8，所述溶解机构2上连接有放大机构3，所述放大机构3的下部连接有传动机构4，所述传动机构4滑动连接在所述溶解机构2上，所述溶解机构2的两侧均设置有止液机构5，所述转动机构6连接在所述过滤机构7的上部，并且所述转动机构6与过滤机构7之间通过两个刮板机构8连接。
32.优选的，在本发明的一个具体实施例中，再次参考图3，所述反应釜1包括反应箱体101，所述反应箱体101的外部等距固定连接有支撑腿，所述反应箱体101的两侧均设置有排渣口102，每个所述排渣口102上均活动安装有密封盖103，所述反应箱体101的下端设置有排液口104，所述排液口104上安装有开关阀105；所述反应箱体101内侧中部固定连接有固定齿环109，所述发硬前段固定连接有动力电机107，所述动力电机107的输出轴延伸至所述反应箱体101的内部并在其末端固定连接有固定齿环109，所述反应箱体101的外侧顶部固定连接有止液凹槽106；通过驱动动力电机107带动设置在反应箱体101内部的动力齿轮108进行转动，通过驱动开关阀105在完成结晶后的剩余液体全部排出，反应洗涤后的结晶可以通过排渣口102进行收集。
33.优选的，在本发明的一个具体实施例中，再次参考图4，所述溶解机构2包括固定连接在所述反应箱体101上部的溶解支架201，所述溶解支架201上设置有竖直槽孔202及水平导杆203，所述溶解支架201的两侧均固定连接有溶解箱体204，每个所述溶解箱体204上均密封设置溶解盖板205，每个所述在靠近所述溶解箱体204底部的一侧嵌入设置有接触传感器206，每个所述溶解盖板205上均固定安装有单向排气阀207，每个所述溶解箱体204与所述反应箱体101之间均通过导管208相连通，每个所述导管208上均安装有蠕动泵；使用时将称量溶质分别放置在溶解机构2两侧的溶解箱体204内加水搅拌溶解，得到相应的水溶液，然后盖上社会的溶解盖板205，通过溶解盖板205上的单向排气阀207将溶解盖板205与溶解箱体204之间的空气完全排出，使所得溶液的页面完全与溶解盖板205之间贴合，通过驱动蠕动泵将两份水溶液缓慢滴加至反应釜1中进行反应。
34.优选的，在本发明的一个具体实施例中，再次参考图5，所述放大机构3包括滑动连接在所述竖直槽孔202内部的放大支架301，所述放大支架301的两侧均固定连接有放大伸
缩杆302，两个所述放大伸缩杆302与两个所述溶解盖板205之间转动连接，所述放大支架301的下端固定连接有弹性连接板303，所述弹性连接板303的下端固定连接有拨杆304；由于两侧放大伸缩杆302连接在两个不同的溶解盖板205上，当两侧的溶液不在同一水平面上时，放大支架301将会出现倾斜，进而利用弹性连接板303推动传动机构4进行移动，通过设置弹性连接板303，这样在使用的过程中液面出现微弱差，放大机构3即可进行放大，将传动机构4推向水平导杆203的极限位置，锁着液面差的继续增加，在扭力的作用下，弹性连接板303将会发生形变，进而保证传动机构4处于水平导杆203的极限位置。
35.优选的，在本发明的一个具体实施例中，再次参考图6，所述传动机构4包括滑动连接在所述溶解支架201上的传动支架401，所述出的弄支架与所述拨杆304之间滑动连接，所述传动支架401上固定连接有传动电机402，所述传动电机402的输出轴上固定连接有电动伸缩杆403，所述电动伸缩杆403的另一端固定连接有传动摩擦盘404；驱动传动电机402通过电动伸缩杆403带动传动摩擦盘404进行转动，当溶解盖板205上设置的接触传感器206与溶解箱体204进行接触时，电动伸缩杆403将伸长，进而转动使得传动摩擦盘404与止液机构5之间进行传动，进而通过止液机构5停止另一剩余的溶液添加到反应釜1当中。
36.优选的，在本发明的一个具体实施例中，再次参考图7，所述止液机构5包括固定连接在所述溶解支架201上的止液支架501，所述止液支架501上转动连接有止液摩擦轮502，所述止液摩擦轮502与所述止液支架501之间设置有扭转弹簧，所述止液支架501上欢动连接有止液滑架503，所述止液滑架503上固定连接有止液丝杆504，所述止液丝杆504与所述止液摩擦轮502之间螺纹连接，所述止液滑架503上固定连接有止液凸台505；当传动摩擦盘404与止液摩擦轮502之间传动时将会带止液摩擦轮502进行转动，进而压缩设置在止液摩擦轮502与止液支架501之间的扭转弹簧，这样在脱离传动后在扭转弹簧的作用下将会带动止液摩擦轮502恢复原有位置，由于止液摩擦轮502与传动摩擦盘404之间螺纹连接，进而在止液摩擦轮502转动的过程中将会推动止液主架进行移动，进而利用固定连接在止液滑架503上的止液凸台505配合反应箱体101上设置有止液凹槽106，将导管208夹住，防止多余的溶液流向反应釜1当中。
37.优选的，在本发明的一个具体实施例中，再次参考图8，所述转动机构6包括转动连接在所述反应箱体101内部的转动支架601，所述转动支架601上部固定连接有转动齿环602，所述转动支架601上转动连接有转动齿轮603，所述转动齿轮603上与所述固定齿环109之间啮合连接，所述转动齿环602与所述动力齿轮108之间传动连接；所述过滤机构7包括过滤支架701，所述过滤支架701上安装有弹性过滤网702，所述过滤支架701的中部与所述转动支架601之间设置有过滤伸缩杆703，所述过滤伸缩杆703的下端固定连接在所述过滤支架701上，所述过滤伸缩杆703的上端转动连接在所述转动支架601上，所述过滤伸缩杆703上转动连接有过滤固定环704；通过驱动动力电机107带动动力齿轮108与转动齿环602进行啮合，进而带动转动支架601在反应箱体101内部进行转动，转动支架601在转动的过程中通过使其转动齿轮603与固定齿环109之间的啮合，带动刮板机构8进行转动，进而可以在洗涤晶体的过程中进行搅拌，将集中在弹性过滤网702中部的晶体向四周移动，使其分布的更佳均匀，配合清洗液对晶体进行全面清理；清洗完晶体后通过驱动过滤伸缩杆703进行收缩，这时设置的过滤支架701及弹性过滤网702将会发生形变，使其完全处于水平状态，配合刮板机构8的不断转动，可以推动所得晶体向过滤支架701边缘移动，在刮板机构8在反应箱体
101内周向转动的情况下，加快晶体在排渣口102排出。
38.优选的，在本发明的一个具体实施例中，再次参考图9，所述刮板机构8包括刮板旋杆801，所述刮板旋杆801的两端均转动连接有刮板支架802，其中一个所述刮板支架802转动连接在所述过滤固定环704上，另一个所述刮板支架802滑动连接在所述转动支架601上的槽孔中，所述刮板旋杆801的一端与所述转动齿轮603之间通过万向节803传动连接；通过在刮板旋杆801的两端连接刮板支架802，这样的设置可以在过滤机构7发生形变时，刮板旋杆801与弹性过滤网702之间时刻处于平行状态，万向节803的设置可以在刮板旋杆801处于任何位置时都能保证刮板旋杆801与转动齿轮603之间的传动。
39.本发明一种氢氧化镁制备装置，其装置的工作原理为：
40.通过驱动动力电机107带动设置在反应箱体101内部的动力齿轮108进行转动，通过驱动开关阀105在完成结晶后的剩余液体全部排出，反应洗涤后的结晶可以通过排渣口102进行收集；称量溶质分别放置在溶解机构2两侧的溶解箱体204内加水搅拌溶解，得到相应的水溶液，然后盖上社会的溶解盖板205，通过溶解盖板205上的单向排气阀207将溶解盖板205与溶解箱体204之间的空气完全排出，使所得溶液的页面完全与溶解盖板205之间贴合，通过驱动蠕动泵将两份水溶液缓慢滴加至反应釜1中进行反应；由于两侧放大伸缩杆302连接在两个不同的溶解盖板205上，当两侧的溶液不在同一水平面上时，放大支架301将会出现倾斜，进而利用弹性连接板303推动传动机构4进行移动，通过设置弹性连接板303，这样在使用的过程中液面出现微弱差，放大机构3即可进行放大，将传动机构4推向水平导杆203的极限位置，锁着液面差的继续增加，在扭力的作用下，弹性连接板303将会发生形变，进而保证传动机构4处于水平导杆203的极限位置；驱动传动电机402通过电动伸缩杆403带动传动摩擦盘404进行转动，当溶解盖板205上设置的接触传感器206与溶解箱体204进行接触时，电动伸缩杆403将伸长，进而转动使得传动摩擦盘404与止液机构5之间进行传动，进而通过止液机构5停止另一剩余的溶液添加到反应釜1当中；当传动摩擦盘404与止液摩擦轮502之间传动时将会带止液摩擦轮502进行转动，进而压缩设置在止液摩擦轮502与止液支架501之间的扭转弹簧，这样在脱离传动后在扭转弹簧的作用下将会带动止液摩擦轮502恢复原有位置，由于止液摩擦轮502与传动摩擦盘404之间螺纹连接，进而在止液摩擦轮502转动的过程中将会推动止液主架进行移动，进而利用固定连接在止液滑架503上的止液凸台505配合反应箱体101上设置有止液凹槽106，将导管208夹住，防止多余的溶液流向反应釜1当中；通过驱动动力电机107带动动力齿轮108与转动齿环602进行啮合，进而带动转动支架601在反应箱体101内部进行转动，转动支架601在转动的过程中通过使其转动齿轮603与固定齿环109之间的啮合，带动刮板机构8进行转动，进而可以在洗涤晶体的过程中进行搅拌，将集中在弹性过滤网702中部的晶体向四周移动，使其分布的更佳均匀，配合清洗液对晶体进行全面清理；清洗完晶体后通过驱动过滤伸缩杆703进行收缩，这时设置的过滤支架701及弹性过滤网702将会发生形变，使其完全处于水平状态，配合刮板机构8的不断转动，可以推动所得晶体向过滤支架701边缘移动，在刮板机构8在反应箱体101内周向转动的情况下，加快晶体在排渣口102排出；通过在刮板旋杆801的两端连接刮板支架802，这样的设置可以在过滤机构7发生形变时，刮板旋杆801与弹性过滤网702之间时刻处于平行状态，万向节803的设置可以在刮板旋杆801处于任何位置时都能保证刮板旋杆801与转动齿轮603之间的传动。
41.本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。