一种甲醛净化剂及其加工方法与流程

1.本发明属于甲醛净化剂加工技术领域，具体而言，是一种甲醛净化剂及其加工方法。


背景技术：

2.甲醛净化剂可有效吸附因家居装修而释放出来的甲醛、苯、二甲苯等有害物质；硅藻土是一种天然材料，不含有害化学物质，除了具有不燃、隔音、防水、重量轻以及隔热等特点外，还有除湿、除臭、净化室内空气等作用，是优良的环保型室内外装修材料，常选用于作为空气净化的主要材料；常用的甲醛净化剂的加工流程主要包括固液原料混合和物料封装，但是不便于固体与固体材料之间的混合后的平铺热处理。


技术实现要素：

3.本发明正是鉴于上述情况而形成的，其目的在于提供一种便于固体与固体材料之间的混合后的平铺热处理的甲醛净化剂加工方法以及一种甲醛净化剂。
4.本发明提供了一种甲醛净化剂加工方法，包括以下步骤：
5.s1：将内含有机质重量份数为10～28％的硅藻土通过筛离挤碎设备进行粉碎，过筛后备用；
6.s2：粉碎过程中加入活性炭颗粒，并将硅藻土粉末与活性炭颗粒均匀混合；
7.s3：在粉末颗粒中加入抗菌剂，平铺后，初步热压处理，热压处理的温度为70～130℃，热压时间为5～10min，压强为2～5mp；
8.s4：放入煅烧炉中，焙烧温度150～230℃，隔绝空气保温1～2小时，随炉冷却制成碳化硅藻土；
9.s5：将碳化硅藻土重新通过筛离挤碎设备进行粉碎，得到甲醛净化剂。
10.优选地，所述活性炭颗粒为木质活性炭或煤质活性炭。
11.优选地，所述抗菌剂为氧化锌。
12.优选地，粉末颗粒中加入抗菌剂后，平铺厚度为15-30mm。
13.以硅藻土为原材加工出的粉末状的甲醛净化剂，能够在混有水和天然胶黏剂后，在墙面进行涂抹使用，利用硅藻土和活性炭颗粒自身的特性实现甲醛净化功能，抗菌剂能够抑制涂料内的细菌滋生。
14.利用甲醛净化剂加工方法所加工出的甲醛净化剂，该甲醛净化剂的组成包括：按照质量份数取硅藻土60-70份、活性炭颗粒10-15份和氧化锌3-6份。
附图说明
15.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
16.图1为本发明的实施例一的流程图；
17.图2为本发明的实施例二的流程图；
18.图3为本发明的对比例一的流程图；
19.图4为本发明的对比例二的流程图；
20.图5为本发明的筛离挤碎设备的结构示意图；
21.图6为本发明的挤切箱和支座的结构示意图；
22.图7为本发明的传动轴筒、连接筒、槽板和粉碎柱的结构示意图；
23.图8为本发明的定位挤切架和滑槽板的结构示意图；
24.图9为本发明的滑槽板的结构示意图；
25.图10为本发明的传动轴筒和连接筒的结构示意图；
26.图11为本发明的筛板和密封条的结构示意图；
27.图12为本发明的容纳槽的结构示意图；
28.图13为本发明的锥形块的结构示意图；
29.图14为本发明的锥形块和转动臂的结构示意图；
30.图15为本发明的转动臂和同步杆的结构示意图；
31.图16为本发明的侧板和控制臂的结构示意图；
32.图17为本发明的控制柱连接板和活动密封板的结构示意图。
具体实施方式
33.以下对本发明的具体实施例进行说明。
34.实施例1：
35.s1：将内含有机质重量份数为18％的硅藻土通过筛离挤碎设备进行粉碎，过筛后备用；
36.s2：粉碎过程中加入木质活性炭颗粒，并将硅藻土粉末与活性炭颗粒均匀混合；
37.s3：在粉末颗粒中加入抗菌剂，初步热压处理，热压处理的温度为90～110℃，热压时间为5～10min，压强为2～3.2mp；
38.s4：放入煅烧炉中，焙烧温度150～180℃，隔绝空气保温1～2小时，随炉冷却制成碳化硅藻土；
39.s5：将碳化硅藻土重新通过筛离挤碎设备进行粉碎，得到甲醛净化剂。
40.实施例2：
41.s1：将内含有机质重量份数为23％的硅藻土通过筛离挤碎设备进行粉碎，过筛后备用；
42.s2：粉碎过程中加入煤质活性炭颗粒，并将硅藻土粉末与活性炭颗粒均匀混合；
43.s3：在粉末颗粒中加入抗菌剂，平铺后，初步热压处理，热压处理的温度为70～130℃，热压时间为5～10min，压强为3.2～3.8mp；
44.s4：放入煅烧炉中，焙烧温度180～210℃，隔绝空气保温1～2小时，随炉冷却制成碳化硅藻土；
45.s5：将碳化硅藻土重新通过筛离挤碎设备进行粉碎，得到甲醛净化剂。
46.对比例1：
47.s1：将内含有机质重量份数为25％的硅藻土通过筛离挤碎设备进行粉碎，过筛后备用；
48.s2：在粉末颗粒中加入抗菌剂，初步热压处理，热压处理的温度为70～130℃，热压时间为5～10min，压强为3.8～4.3mp；
49.s3：放入煅烧炉中，焙烧温度210～230℃，隔绝空气保温1～2小时，随炉冷却制成碳化硅藻土；
50.s4：将碳化硅藻土重新通过筛离挤碎设备进行粉碎，得到甲醛净化剂。
51.对比例2：
52.s1：将内含有机质重量份数为18％的硅藻土通过筛离挤碎设备进行粉碎，过筛后备用；
53.s2：粉碎过程中加入煤质活性炭颗粒，并将硅藻土粉末与活性炭颗粒均匀混合；
54.s3：在粉末颗粒中加入抗菌剂，平铺后，初步热压处理，热压处理的温度为90～100℃，热压时间为8～10min，压强为4.3～5mp；
55.s4：将碳化硅藻土重新通过筛离挤碎设备进行粉碎，得到甲醛净化剂。
56.分别检测实施例1-2和对比例1-2所加工出的甲醛净化剂的热分解温度和抗压强度，测试结果如表一所示：
[0057] 热分解温度抗压强度实施例1230℃1.2mpa实施例2324℃1.6mpa对比例1830℃1.9mpa对比例2363℃1.5mpa
[0058]
表一
[0059]
由表一可以看出，对比例1-2中所加工出的甲醛净化剂的热分解温度和抗压强度较高，实施例1中由于采用了“粉碎过程中加入木质活性炭颗粒，并将硅藻土粉末与活性炭颗粒均匀混合”的工艺，导致甲醛净化剂的热分解温度较低，而对比例2中没有采用“放入煅烧炉中焙烧，随炉冷却制成碳化硅藻土”的工艺，导致甲醛净化剂的抗压强度较差，而实施例1-2中，采用的活性炭颗粒种类不同，造成甲醛净化剂的热分解温度和抗压强度略微差异，因此，采用对比例1中的方法能够加工出热分解温度较高和抗压强度较高的甲醛净化剂；但是由于在实施例1-2和对比例2中采用了活性炭颗粒，能够在使用过程中，降低潮湿环境下的甲醛净化剂干裂情况发生。
[0060]
见图5-6、图11、图13和图17所示：
[0061]
所述筛离挤碎设备包括挤切箱11、支座12、筛板13、容纳槽15、盖16、连接口17、锥形块21、铰接座41、挤切板42和控制柱连接板43，所述挤切箱11的上下两侧分别安装有盖16和支座12，盖16上设有连接口17，连接口17处安装有袋式除尘器，挤切箱11的下侧还安装有筛板13和容纳槽15，容纳槽15安装在筛板13的底部，挤切箱11内侧安装有多个锥形块21和铰接座41，铰接座41上转动连接有挤切板42，挤切板42与锥形块21的下侧之间挤切配合用于将块状硅藻土进行切碎，多个挤切板42与控制柱连接板43之间滑动连接。
[0062]
挤切箱11通过支座12安装在地面上，利用盖16对挤切箱11的上侧进行遮挡，避免将块状硅藻土矿进行切碎过程中，产生粉尘飘扬；
[0063]
进一步地，为进一步提高防止粉尘飘扬的作用，设置连接口17，利用袋式除尘器，使设备内部的气压平衡状态下，将材料进行粉碎后从筛板13筛出；
[0064]
锥形块21能够使大块的硅藻土矿的尖锐端向下漏出之后，在挤切板42的作用下，将硅藻土矿挤碎，并对未完全挤碎的硅藻土矿进行顶动，增加其反复挤碎的效果；
[0065]
通过设置多个挤切板42的间距，实现精细化加工效果；
[0066]
控制柱连接板43用于同步控制多个挤切板42在铰接座41上进行转动，此过程中控制柱连接板43上的控制柱在挤切板42上的滑槽内滑动；
[0067]
容纳槽15能够将筛板13漏出的材料进行盛接，在多个挤切板42的作用下，能使材料在容纳槽15内平铺，之后取下容纳槽15后，对其内部的材料进行初步热压处理；
[0068]
挤切板42能够在铰接座41上竖向滑动。
[0069]
见图11-12所示：
[0070]
所述筛离挤碎设备还包括密封条14和活动密封板44，所述筛板13上安装有密封条14，控制柱连接板43竖向滑动连接在活动密封板44上，活动密封板44横向滑动连接在密封条14下侧，控制柱连接板43贯穿密封条14上的槽口。
[0071]
密封条14安装在筛板13的一侧，密封条14上安装有用于控制活动密封板44在密封条14上横向滑动的电动推杆ⅰ；
[0072]
启动电动推杆ⅰ，带动挤切板42绕各自对应的铰接座41转动，实现挤切硅藻土矿的作用；
[0073]
活动密封板44上安装有用于操控控制柱连接板43在活动密封板44上竖向滑动的电动推杆ⅱ；
[0074]
启动电动推杆ⅱ，带动挤切板42进行升降，利用挤切板42对于卡在多个锥形块21之间的硅藻土矿进行顶动，增加设备粉碎效率。
[0075]
见图5-6、图11和图14-16所示：
[0076]
所述筛离挤碎设备还包括转动臂22、同步杆23、侧板31和控制臂32，所述挤切箱11上转动连接有转动臂22，锥形块21嵌合安装在转动臂22上，多个转动臂22之间通过同步杆23相连，挤切箱11的两侧分别滑动连接有侧板31，两个侧板31之间通过控制臂32相连。
[0077]
同步杆23能够带动多个转动臂22进行转动，利用转动臂22中部的矩形段，使锥形块21能够嵌合安装在转动臂22上；
[0078]
同步杆23转动连接在转动臂22的偏心位置，多个转动臂22通过同步杆23相连；手动控制同步杆23移动并通过紧固件与挤切箱11之间进行锁定定位，使锥形块21的间距进行改变，从而实现改变设备加工精细度的功能；
[0079]
之后利用电动推杆ⅱ，带动挤切板42进行升降，保持挤切板42与锥形块21下端之间的配合关系；
[0080]
通过手动移动控制臂32，能够同步改变对于端部的锥形块21与两个侧板31之间的间距。
[0081]
见图5-10和图12所示：
[0082]
所述筛离挤碎设备还包括齿条板18、传动轴筒51、连接筒52、槽板53、粉碎柱54、拉簧环55、滑板71和橡胶密封板72，所述挤切箱11的侧部安装有两个齿条板18，挤切箱11上对称滑动连接有两个传动轴筒51，传动轴筒51上的外齿圈与齿条板18之间通过啮合传动连接，传动轴筒51转动连接在滑板71上，滑板71滑动连接在挤切箱11内，两个滑板71之间通过橡胶密封板72相连，传动轴筒51通过多个槽板53和粉碎柱54与多个连接筒52相连，粉碎柱
54嵌合滑动连接在两个槽板53之间，传动轴筒51与位于另一侧的连接筒52顶紧连接在挤切箱11内侧，粉碎柱54上安装有拉簧环55，拉簧环55与传动轴筒51和连接筒52之间分别安装有拉簧。
[0083]
挤切箱11的一侧安装有双向电动推杆，双向电动推杆的固定端固定连接在挤切箱11上，双向电动推杆两侧的活动端分别安装有套环，套环套在传动轴筒51端部；
[0084]
通过启动双向电动推杆，能够带动两个传动轴筒51向彼此靠近或彼此远离的方向进行移动，并在外齿圈与齿条板18之间的啮合传动连接，使传动轴筒51和连接筒52上的粉碎柱54对挤切箱11内的材料进行搅碎混合，并在拉簧环55和拉簧的作用下，能使粉碎柱54在多个槽板53之间进行滑动收缩，避免设备损坏；
[0085]
粉碎柱54通过端部的t型结构嵌合卡在槽板53内，实现连接传动轴筒51和多个连接筒52的作用；滑板71和橡胶密封板72用于实现设备的密封作用。
[0086]
见图6-10所示：
[0087]
所述筛离挤碎设备还包括定位挤切架61和滑槽板62，传动轴筒51和连接筒52内转动连接有定位挤切架61，定位挤切架61贯穿传动轴筒51和多个连接筒52之间的间断位置，挤切箱11安装有齿条板18的另一侧安装有滑槽板62，两个定位挤切架61均嵌合滑动连接在滑槽板62内。
[0088]
传动轴筒51和连接筒52同步转动过程中，定位挤切架61卡在滑槽板62内，使定位挤切架61不会发生转动；在定位挤切架61与多个粉碎柱54相互作用下，实现对物料的挤碎处理操作。
[0089]
利用甲醛净化剂加工方法所加工出的甲醛净化剂，该甲醛净化剂的组成包括：按照质量份数取硅藻土65份、活性炭颗粒12份和氧化锌5份。