一种螺旋射流破碎清洗装置的制作方法

1.本发明涉及家电拆解技术领域，尤其涉及一种螺旋射流破碎清洗装置。


背景技术：

2.随着经济的发展，家电产品的更新换代速度越来越快，导致需要拆解回收的家电数量日益增多。在家电拆解的过程中，需要进行破碎处理，以便于回收破碎料中的金属，实现回收再利用，以便于可持续发展的需求。
3.目前，大多通过破碎机进行上述破碎过程，通过挤压力和/或撞击力实现破碎的过程。然而，上述干式破碎的过程，会扬起大量的灰尘，需要配备除尘器等除尘设备，除尘设备需要定期清理，使用不便。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种螺旋射流破碎清洗装置，用以解决干式破碎的过程会扬起大量的灰尘，需要配备除尘器等除尘设备，除尘设备存在需要定期清理，使用不便的问题。
5.本发明提供一种螺旋射流破碎清洗装置，包括支架和破碎清洗组件，所述破碎清洗组件包括罐体和多个射流管组，所述罐体与所述支架连接，所述罐体上设置有出料口、进料口和排污端，所述罐体的内部沿远离所述出料口的方向形成有一渐扩的锥形内壁，多个所述射流管组沿所述锥形内壁的延伸方向等间距设置，每个所述射流管组均包括沿所述锥形内壁周向均匀设置的多个射流管，每个所述射流管的一端外接水源，每个所述射流管的另一端的出水方向均与所述锥形内壁相切、且倾斜指向所述出料口设置，以供在所述锥形内壁中形成多股螺旋射流。
6.进一步的，所述罐体的锥形内壁处开设有与多个所述射流管一一对应的多个通孔，多个所述射流管均内嵌于对应的所述通孔中。
7.进一步的，所述罐体的锥形内壁处固定连接有与多个所述射流管一一对应的多个保护罩，多个所述保护罩均与所述锥形内壁形成一保护空腔，多个所述射流管内置于对应的所述保护空腔中。
8.进一步的，所述破碎清洗组件还包括多个凸起组，多个所述凸起组沿所述锥形内壁的延伸方向等间距设置，每个所述凸起组均包括沿所述锥形内壁周向均匀设置的多个凸起。
9.进一步的，多个所述凸起与多个所述射流管一一对应，每个所述射流管均指向对应的所述凸起设置，以供形成倾斜于螺旋射流方向的水流。
10.进一步的，所述出料口处安装有阀门。
11.进一步的，所述进料口处安装有进料斗。
12.进一步的，所述排污端设置有滤网；
13.所述排污端与排污管相连通。
14.进一步的，所述破碎清洗组件还包括一清洗件，所述清洗件固定设置于所述罐体远离所述出料口的一侧，所述清洗件的清洗端指向所述出料口设置；
15.所述清洗件包括多个清洗管呈矩阵布置于所述罐体上，多个所述清洗管的一端外接水源，多个所述清洗管的另一端延伸至所述罐体的内部、并指向所述出料口和/或所述锥形内壁设置。
16.进一步的，所述进料口和所述排污端均设置于所述罐体的锥形内壁远离所述出料口的一侧，所述进料口和所述排污端相对设置于所述罐体的两侧；
17.所述罐体与所述支架转动连接，所述罐体可转动至第一位置和第二位置，当所述罐体转动至第一位置时，所述出料口位于所述罐体的下方设置，所述进料口和所述排污端分别位于所述罐体的两侧设置，当所述罐体转动至第二位置时，所述出料口位于所述罐体的侧壁处，所述进料口位于所述罐体的顶部，所述排污端位于所述罐体的底部设置；
18.所述罐体的两端均经由一转轴与所述支架转动连接，所述支架上固定安装有一驱动件，所述驱动件的输出端与其中一所述转轴连接。
19.与现有技术相比，罐体上设置有出料口、进料口和排污端，罐体的内部沿远离出料口的方向形成有一渐扩的锥形内壁，多个射流管组沿锥形内壁的延伸方向等间距设置，每个射流管组均包括沿锥形内壁周向均匀设置的多个射流管，每个射流管的一端外接水源，每个射流管的另一端的出水方向均与锥形内壁相切、且倾斜指向出料口设置，以供在锥形内壁中形成多股螺旋射流，将待清洗破碎的物料从进料口放置于罐体的内部，物料可堆积在罐体位于锥形内壁中间的空腔处，沿靠近出料口的方向，每股螺旋射流到物料的距离越来越近，即沿靠近出料口的方向，多个射流管形成的多股螺旋射流的破碎强度逐渐增强，破碎后的物料可朝靠近出料口的方向移动，即沿靠近出料口的方向，物料的体积越小，直至破碎至所需的体积大小，在上述破碎的过程中，可对物料进行全方位的清洗，清洗后的水夹杂着杂质从排污端排出，整个破碎过程所产生的灰尘量可忽略不计，且逐级破碎，破碎效果更好，使用更加方便。
附图说明
20.图1为本发明提供的一种螺旋射流破碎清洗装置本实施例中整体的结构示意图；
21.图2为本发明提供的一种螺旋射流破碎清洗装置本实施例中破碎清洗组件的结构示意图；
22.图3为本发明提供的一种螺旋射流破碎清洗装置本实施例中射流管组的结构示意图；
23.图4为本发明提供的一种螺旋射流破碎清洗装置本实施例中多个凸起组的布置示意图；
24.图5为本发明提供的一种螺旋射流破碎清洗装置本实施例中罐体位于第二位置时的结构示意图；
25.图6为本发明提供的一种螺旋射流破碎清洗装置本实施例中罐体与支架连接的结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
27.如图1-3所示，本实施例中的一种螺旋射流破碎清洗装置，包括支架100和破碎清洗组件200，破碎清洗组件200包括罐体210和多个射流管组220，罐体210与支架100连接，罐体210上设置有出料口212、进料口213和排污端214，罐体210的内部沿远离出料口212的方向形成有一渐扩的锥形内壁211，多个射流管组220沿锥形内壁211的延伸方向等间距设置，每个射流管组220均包括沿锥形内壁211周向均匀设置的多个射流管，每个射流管的一端外接水源，每个射流管的另一端的出水方向均与锥形内壁211相切、且倾斜指向出料口212设置，以供在锥形内壁211中形成多股螺旋射流。
28.其中，罐体210上设置有出料口212、进料口213和排污端214，罐体210的内部沿远离出料口212的方向形成有一渐扩的锥形内壁211，多个射流管组220沿锥形内壁211的延伸方向等间距设置，每个射流管组220均包括沿锥形内壁211周向均匀设置的多个射流管，每个射流管的一端外接水源，每个射流管的另一端的出水方向均与锥形内壁211相切、且倾斜指向出料口212设置，以供在锥形内壁211中形成多股螺旋射流，将待清洗破碎的物料从进料口213放置于罐体210的内部，物料可堆积在罐体210位于锥形内壁211中间的空腔处，沿靠近出料口212的方向，每股螺旋射流到物料的距离越来越近，即沿靠近出料口212的方向，多个射流管形成的多股螺旋射流的破碎强度逐渐增强，破碎后的物料可朝靠近出料口212的方向移动，即沿靠近出料口212的方向，物料的体积越小，直至破碎至所需的体积大小，在上述破碎的过程中，可对物料进行全方位的清洗，清洗后的水夹杂着杂质从排污端214排出，整个破碎过程所产生的灰尘量可忽略不计，且逐级破碎，破碎效果更好，使用更加方便。
29.本实施方案中的支架100为用于支撑罐体210的结构。
30.本实施方案中的罐体210为破碎清洗物料提供一载体，通过设置于罐体210上的多个射流管组220实现对物料有效的破碎清洗工作。
31.其中，在锥形内壁211上形成的多股高速高压的螺旋射流，当物料在自重下沿靠近出料口212方向移动时，物料与螺旋射流接触，螺旋射流可实现对物料的破碎过程，同时，随着物料的不断下移过程，物料的体积越小，螺旋射流相对于物料的中心处的距离越小，破碎效果好、破碎完全。
32.在一个优选的实施例中，罐体210的锥形内壁211处开设有与多个射流管一一对应的多个通孔，多个射流管均内嵌于对应的通孔中，避免射流管与待破碎清洗的物料之间发生干涉，导致射流管破裂。
33.在另一个优选的实施例中，罐体210的锥形内壁211处固定连接有与多个射流管一一对应的多个保护罩，多个保护罩均与锥形内壁211形成一保护空腔，多个射流管内置于对应的保护空腔中。其中，保护罩起到对射流管的保护作用，从而避免物料损坏射流管。
34.为了便于罐体210内的物料的破碎过程，在一个优选的实施例中，如图4所示，破碎清洗组件200还包括多个凸起组221，多个凸起组221沿锥形内壁211的延伸方向等间距设置，每个凸起组221均包括沿锥形内壁211周向均匀设置的多个凸起。
35.在一个优选的实施例中，多个凸起与多个射流管一一对应，每个射流管均指向对应的凸起设置，以供形成倾斜于螺旋射流方向的水流。便于与螺旋射流相配合形成一分解
物料的多向水流。
36.在一个优选的实施例中，出料口212处安装有阀门230，便于开启和关闭出料口212。
37.在一个优选的实施例中，进料口213处安装有进料斗250，便于将物料导入至罐体210中。
38.为了便于将罐体210中含杂中冲洗下的杂质排出，在一个优选的实施例中，排污端214设置有滤网260。其中，滤网260的孔径应当小于物料以及破碎后的物料的体积大小。
39.为了便于连续收集从排污端214排出的污水，排污端214与排污管相连通，通过排污管可将污水收集至处理池中，便于对水资源的回收再利用过程。
40.为了便于罐体210内的物料沿靠近出料口212的方向移动，除在物料的自重下，本实施例中的破碎清洗组件200还包括一清洗件240，清洗件240固定设置于罐体210远离出料口212的一侧，清洗件240的清洗端指向出料口212设置。通过清洗件240射出的水流，可推动物料沿出料口212的方向移动，同时，出水件还能够对物料进行清洗。
41.在一个优选的实施例中，清洗件240包括多个清洗管呈矩阵布置于罐体210上，多个清洗管的一端外接水源，多个清洗管的另一端延伸至罐体210的内部、并指向出料口212和/或锥形内壁211设置。
42.在一个优选的实施例中，进料口213和排污端214均设置于罐体210的锥形内壁211远离出料口212的一侧，进料口213和排污端214相对设置于罐体210的两侧。其中，罐体210与支架100转动连接，罐体210可转动至第一位置和第二位置，当罐体210转动至第一位置时，出料口212位于罐体210的下方设置，进料口213和排污端214分别位于罐体210的两侧设置，当罐体210转动至第二位置时，如图5所示，出料口212位于罐体210的侧壁处，进料口213位于罐体210的顶部，排污端214位于罐体210的底部设置。
43.通过上述方位的设置，便于污水和破碎后的物料的导出，同时，便于添加物料至罐体210中。
44.在一个优选的实施例中，如图6所示，罐体210的两端均经由一转轴110与支架100转动连接，支架100上固定安装有一驱动件120，驱动件120的输出端与其中一转轴110连接。
45.与现有技术相比：罐体210上设置有出料口212、进料口213和排污端214，罐体210的内部沿远离出料口212的方向形成有一渐扩的锥形内壁211，多个射流管组220沿锥形内壁211的延伸方向等间距设置，每个射流管组220均包括沿锥形内壁211周向均匀设置的多个射流管，每个射流管的一端外接水源，每个射流管的另一端的出水方向均与锥形内壁211相切、且倾斜指向出料口212设置，以供在锥形内壁211中形成多股螺旋射流，将待清洗破碎的物料从进料口213放置于罐体210的内部，物料可堆积在罐体210位于锥形内壁211中间的空腔处，沿靠近出料口212的方向，每股螺旋射流到物料的距离越来越近，即沿靠近出料口212的方向，多个射流管形成的多股螺旋射流的破碎强度逐渐增强，破碎后的物料可朝靠近出料口212的方向移动，即沿靠近出料口212的方向，物料的体积越小，直至破碎至所需的体积大小，在上述破碎的过程中，可对物料进行全方位的清洗，清洗后的水夹杂着杂质从排污端214排出，整个破碎过程所产生的灰尘量可忽略不计，且逐级破碎，破碎效果更好，使用更加方便。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。