一种纯气力智能均化装置的制作方法

1.本发明涉及水泥加工设备技术领域，具体为一种纯气力智能均化装置。


背景技术：

2.水泥在生产过程中需要进行原料均匀混合，现有的水泥混合装置均为机械搅拌式，机械搅拌式的混料机具有很多的缺点，机械搅拌往往都需要用电机带动搅拌轴旋转，从而实现水泥的搅拌，电机的使用往往需要消耗大量的电力，不够环保，且搅拌轴会有磨损，经常需要更换，更换耽误时间，且增加了加工水泥的成本，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种纯气力智能均化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的水泥混合装置均为机械搅拌式，机械搅拌式的混料机具有很多的缺点，机械搅拌往往都需要用电机带动搅拌轴旋转，从而实现水泥的搅拌，电机的使用往往需要消耗大量的电力，不够环保，且搅拌轴会有磨损更换，耽误时间，且增加的加工的成本的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纯气力智能均化装置，包括气室、观察口、冷却管、入料口、出料口、第一收尘器接口、第二收尘器接口、脉冲气管、脉冲气咀、脉冲控制阀、脉冲气力管、气室气力管、罗茨风机、气室气管、喷气咀和冷气管，所述气室的一侧设置有观察口，且气室的另一侧设置有入料口和出料口，且入料口设置于出料口左侧，所述气室的中部贯穿有冷却管，所述气室的顶部设置有第一收尘器接口和第二收尘器接口，且第一收尘器接口设置于第二收尘器接口左侧，所述气室内部设置有脉冲气管，且脉冲气管的四周安装有脉冲气咀，所述脉冲气管通过脉冲气力管与罗茨风机相连接，且脉冲气力管上安装有脉冲控制阀，所述脉冲气管的下方安装有气室气管，且气室气管的表面安装有喷气咀，所述气室气管通过气室气力管与罗茨风机相连接。
5.优选的，观察口设置有四个。
6.优选的，气室的中部贯穿有冷却管，冷却管设置有三个。
7.优选的，脉冲气咀地朝向右侧。
8.优选的，脉冲气力管上连接有冷气管。
9.优选的，气室的顶部设置有第一收尘器接口和第二收尘器接口，且第一收尘器接口设置于第二收尘器接口左侧。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纯气力智能均化装置，（1）设置有脉冲气管、脉冲气咀、脉冲控制阀、脉冲气力管和罗茨风机，启动罗茨风机，罗茨风机通过脉冲气管向气室充气，脉冲控制阀可以调节控制进气的频率以及压力，不像机械搅拌无法进行调节，实现了设备的智能化，高压气体经过脉冲气管从脉冲气咀喷出，实现对气室内部的水泥混合，该方式取代了以往的电机带动搅拌轴的搅拌混合方式，既减少了生产过程中的电量消耗，同时更加环保。
11.（2）设置有观察口和冷却管，水泥在气室中温度往往很高，冷却管可以吸收部分水泥中的热量，对水泥起到降温的效果，且观察口在暂停使用该设备的时候，可以打开观察气室内部的加工情况，也可以通过观察口取出气室内部的残渣。
附图说明
12.图1为本发明内部观察口方向结构示意图；图2为本发明内部进料口结构示意图；图3为本发明俯视结构示意图；图4为本发明外部结构示意图；图5为本发明脉冲气管和脉冲气咀结构示意图；图6为本发明气室气管和喷气咀结构示意图。
13.图中：1、气室；2、观察口；3、冷却管；4、入料口；5、出料口；6、第一收尘器接口；7、第二收尘器接口；8、脉冲气管；9、脉冲气咀；10、脉冲控制阀；11、脉冲气力管；12、气室气力管；13、罗茨风机；14、气室气管；15、喷气咀；16冷气管。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种纯气力智能均化装置，包括气室1、观察口2、冷却管3、入料口4、出料口5、第一收尘器接口6、第二收尘器接口7、脉冲气管8、脉冲气咀9、脉冲控制阀10、脉冲气力管11、气室气力管12、罗茨风机13、气室气管14、喷气咀15和冷气管16，气室1的一侧设置有观察口2，且气室1的另一侧设置有入料口4和出料口5，且入料口4设置于出料口5左侧，气室1的中部贯穿有冷却管3，冷却管3内部有冷却水，冷却水由冷却管3相连接的冷水设备产生，气室1的顶部设置有第一收尘器接口6和第二收尘器接口7，且第一收尘器接口6设置于第二收尘器接口7左侧，气室1内部设置有脉冲气管8，且脉冲气管8的四周安装有脉冲气咀9，脉冲气管8通过脉冲气力管11与罗茨风机13相连接，且脉冲气力管11上安装有脉冲控制阀10，脉冲气管8的下方安装有气室气管14，且气室气管14的表面安装有喷气咀15，气室气管14通过气室气力管12与罗茨风机13相连接。
16.观察口2设置有四个，观察口2方便进行观察气室内部的加工情况，且可以通过观察口取出气室内部的残渣。
17.气室1的中部贯穿有冷却管3，冷却管3设置有三个，水泥在气室中温度往往很高，冷却管3可以吸收部分水泥中的热量，对水泥起到降温的效果。
18.脉冲气咀9的朝向右侧，脉冲气咀9与内部气流的方向一致，便于让气室1内部的水泥更加快速地排出出料口5。
19.脉冲气力管11上连接有冷气管16，冷气管16内部的冷气可以对气室1内部的水泥进行降温，冷气可由冷气管16外部相连接的制冷设备产生，对水泥起到降温的效果。
20.气室1的顶部设置有第一收尘器接口6和第二收尘器接口7，且第一收尘器接口6设
置于第二收尘器接口7左侧，设置有两个收尘器接口，分别为第一收尘器接口6和第二收尘器接口7，收尘器接口可以收集较轻的水泥灰尘，且设置有两个方便更换使用。
21.工作原理：在使用该纯气力智能均化装置时，首先将启动罗茨风机13，罗茨风机13将高压气体排向脉冲气力管11和气室气力管12，脉冲气力管11上设置有脉冲控制阀10，脉冲控制阀10可以将高压气体按照一定频率喷向脉冲气管8，且再由脉冲气咀9喷出，达到对气室1内部水泥进行均化混合，同时冷气管16内部的冷气也随着高压气体喷入气室1内部，实现对气室1内部的水泥降温，同时气室气力管12内部的气体通过气室气管14上的喷气咀15喷嘴喷出，实现对气室1内部的水泥进行持续的混合，工作过程中冷却管3也可以带走气室内部的热量，实现对水泥的降温，该装置在工作的时候，水泥是由入料口4进入气室1，水泥在气室1内部混合降温后再由出料口5排出，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
23.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。