一种轮胎加工用胎圈内侧轮胎胶浆涂抹辅助装置的制作方法

1.本发明涉及轮胎加工领域，特别涉及一种轮胎加工用胎圈内侧轮胎胶浆涂抹辅助装置。


背景技术：

2.随着工业技术的发展，现代的机车制造技术发展地越来越完善，轮胎在加工的时候需要在轮胎的内侧壁上涂抹胶浆，橡胶轮胎成型之后再进行涂抹，轮胎内侧壁的操作空间非常有限，进而现有设备上给轮胎内侧壁涂胶的结构比较复杂，该涂抹结构在故障时，维护比较费力；
3.轮胎的材质是橡胶的，进而轮胎的重量比较大，这就需要人工加工轮胎的抬上工位，这种操作比较浪费人力，如果加工的工位操作空间狭小，这也会给上下料造成不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种轮胎加工用胎圈内侧轮胎胶浆涂抹辅助装置，该装置在使用的时候，驱动电机带动驱动齿轮旋转，进而加工台会顺着卡接齿条升降，加工台和锁紧台通过导杆和短杆联动，此时的锁紧台也在上升抵达加工工位，实现了联动的效果，伺服电机带动活动齿轮旋转，此时的环绕架会沿着齿轮环滑行，环绕架的运动轨迹是环形的，然后胶水泵抽取胶水箱里的物料压进涂抹球里实施涂抹作业，实现了自动加工的效果，该涂抹结构简单，维护起来容易。
5.为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种轮胎加工用胎圈内侧轮胎胶浆涂抹辅助装置，包括基台板，所述基台板的侧壁上设置有卡接齿条，且卡接齿条的中间设置有安装豁口，安装豁口把卡接齿条分成两个部分，两部分的基台板之间通过环绕桥连接，所述基台板的两侧还设置有竖直导轨，竖直导轨的中间设置有组装口，组装口把竖直导轨分成两个部分，两个部分的竖直导轨之间通过连接桥连接，所述竖直导轨上套装有两组定位滑块，定位滑块和竖直导轨滑动连接，每两个定位滑块形成一组，其中一组定位滑块的侧壁上设置有加工台，另一组定位滑块的一侧设置有轴座片，所述加工台上设置有驱动组件，所述加工台和锁紧台之间通过联动组件连接，所述加工台上装载加工组件，且锁紧台上装载锁紧组件，所述基台板的一侧还设置有换料组件。
6.进一步，所述驱动组件包括轴座片，轴座片和加工台的内侧壁固定连接，所述轴座片的侧壁上设置有驱动齿轮，驱动齿轮和轴座片旋转连接，驱动齿轮和卡接齿条相互啮合，驱动齿轮安装在驱动电机的输出端上，驱动电机固定在轴座片的侧壁上。
7.进一步，所述联动组件包括平面轴座，平面轴座固定在基台板的侧壁上，平面轴座的一侧设置有导杆，导杆的侧中间设置有出穿插在平面轴座内侧的圆杆，导杆的两端均设置有短杆，短杆的其中一个端头和导杆旋转连接，短杆的另一个端头设置有穿插圆杆，穿插圆杆分别与加工台和锁紧台的侧壁旋转连接，加工台和锁紧台的侧壁上设置有与穿插圆杆相匹配的穿插孔。
8.进一步，所述加工组件包括加工环和齿轮环，加工环和加工台的顶面固定连接，齿轮环和加工环的外侧壁固定连接，齿轮环和加工环之间可拆卸，所述加工环和齿轮环之间的连接处设置有滑行线槽，所述加工环和齿轮环上设置有环绕架，环绕架套装在加工环和齿轮环的外侧，环绕架的侧壁上还设置有穿插在滑行线槽中的弧形条，弧形条和滑行线槽滑动连接，且弧形条和环绕架之间是可拆卸的，所述环绕架的一侧还设置有滑行动力组件，且环绕架的底端设置有涂抹组件。
9.进一步，所述滑行动力组件包括活动齿轮，活动齿轮和齿轮环相互啮合，活动齿轮安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定在环绕架的顶面。
10.进一步，所述涂抹组件包括下垂架，下垂架和环绕架的侧壁连接，所述下垂架的侧壁上设置有伸缩杆，伸缩杆的一侧套装有伸缩管，伸缩管和伸缩杆滑动连接，所述伸缩管的一侧端头设置有复位翻边，伸缩杆和伸缩管的外侧套装有复位弹簧，复位弹簧的一端和下垂架的侧壁连接，复位弹簧的另一端和复位翻边连接，所述复位翻边的另一侧设置有涂抹球，所述下垂架的另一侧固定安装有电动推杆，电动推杆的输出杆穿过下垂架和伸缩杆和伸缩管固定连接，所述环绕架的顶端设置有供料组件。
11.进一步，所述供料组件包括胶水箱，胶水箱的顶端设置有胶水泵，胶水泵的输入端通过管道连接到胶水箱的内部，胶水泵的输出端通过拖行软管连接到涂抹球上。
12.进一步，所述涂抹球上设置有若干个针孔，涂抹球的中心位置设置有球腔，拖行软管的端头接通到球腔，涂抹球外侧的针孔均接通到球腔，伺服电机的材质是黄铜材质。
13.进一步，所述锁紧组件包括锁紧环，锁紧环和锁紧台的底面固定连接，所述锁紧环的顶端固定安装有两个铰接块，铰接块的内侧穿插有扭力柱，扭力柱的侧壁上设置有压合支架，压合支架的端头安装有压合环，所述锁紧环的底端固定安装有跨接板，跨接板的底端固定安装有锁紧气缸，锁紧气缸的输出端设置有锁紧板，锁紧板的边缘贴合压合支架。
14.进一步，所述换料组件包括换料台，换料台通过承重桥和基台板固定连接，所述换料台的顶端设置有两个换料导轨，换料导轨上套装有换料滑块，换料滑块和换料导轨滑动连接，换料滑块的顶端设置有换料片，所述换料滑块之间通过避让桥连接，且其中一个换料片的侧壁上设置有推进把手。
15.本发明的有益效果：
16.其一，该装置在使用的时候，驱动电机带动驱动齿轮旋转，进而加工台会顺着卡接齿条升降，加工台和锁紧台通过导杆和短杆联动，此时的锁紧台也在上升抵达加工工位，实现了联动的效果，伺服电机带动活动齿轮旋转，此时的环绕架会沿着齿轮环滑行，环绕架的运动轨迹是环形的，然后胶水泵抽取胶水箱里的物料压进涂抹球里实施涂抹作业，实现了自动加工的效果，该涂抹结构简单，维护起来容易。
17.其二，锁紧台升起来到达工位的时候，等到压合架和压合环穿过穿插口之后，锁紧气缸带动锁紧板升起来，此时的锁紧板抵触压合架，压合架和压合环开始扭转锁紧轮胎的内侧壁，锁紧气缸复位的时候，压合架和压合环随着自重扭转回来。
18.其三，待处理的轮胎放在换料片上，然后工作人员手动握住推进把手把轮胎推进工位，等到锁紧组件卡住轮胎，在用力把换料片拽回来，等到轮胎涂抹好了，再用换料片把轮胎挪回来，实现了便捷换料的效果。
附图说明
19.图1为轮胎加工用胎圈内侧轮胎胶浆涂抹辅助装置正视的示意图。
20.图2为轮胎加工用胎圈内侧轮胎胶浆涂抹辅助装置侧视的示意图。
21.图3为轮胎加工用胎圈内侧轮胎胶浆涂抹辅助装置仰视的示意图。
22.图4为轮胎加工用胎圈内侧轮胎胶浆涂抹辅助装置剖视的示意图。
23.图5为轮胎加工用胎圈内侧轮胎胶浆涂抹辅助装置齿轮环的示意图。
24.图6为轮胎加工用胎圈内侧轮胎胶浆涂抹辅助装置环绕架的示意图。
25.图7为轮胎加工用胎圈内侧轮胎胶浆涂抹辅助装置锁紧环的示意图。
26.图8为轮胎加工用胎圈内侧轮胎胶浆涂抹辅助装置卡接齿条的示意图。
27.附图标记说明：
28.基台板1，穿插口101，卡接齿条2，环绕桥201，竖直导轨3，连接桥301，定位滑块302，加工台303，锁紧台304，轴座片305，驱动电机306，驱动齿轮307，加工环4，滑行线槽401，齿轮环5，锁紧环6，跨接板601，铰接块602，扭力柱603，压合支架604，压合环605，锁紧气缸606，锁紧板607，换料台7，换料导轨701，换料片702，避让桥703，承重桥8，平面轴座9，导杆901，短杆902，穿插圆杆903，环绕架10，胶水箱1001，伺服电机1002，活动齿轮1003，胶水泵1004，拖行软管1005，电动推杆1006，下垂架1007，弧形条1008，伸缩杆1009，伸缩管1010，复位翻边1011，涂抹球1012，复位弹簧1013。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.参照图1、2、3、4、5、6、7、8所示的一种轮胎加工用胎圈内侧轮胎胶浆涂抹辅助装置，包括基台板1，所述基台板1的侧壁上设置有卡接齿条2，且卡接齿条2的中间设置有安装豁口，安装豁口把卡接齿条2分成两个部分，两部分的基台板1之间通过环绕桥201连接，所述基台板1的两侧还设置有竖直导轨3，竖直导轨3的中间设置有组装口，组装口把竖直导轨3分成两个部分，两个部分的竖直导轨3之间通过连接桥301连接，所述竖直导轨3上套装有两组定位滑块302，定位滑块302和竖直导轨3滑动连接，每两个定位滑块302形成一组，其中一组定位滑块302的侧壁上设置有加工台303，另一组定位滑块302的一侧设置有轴座片305，所述加工台303上设置有驱动组件，所述加工台303和锁紧台304之间通过联动组件连接，所述加工台303上装载加工组件，且锁紧台304上装载锁紧组件，所述基台板1的一侧还设置有换料组件，把待处理的轮胎放到换料组件送进设备内部的加工工位上，驱动组件带动加工台303下降的同时，加工台303通过联动组件也在带动锁紧台304上升，锁紧台304台上的锁紧组件同时到达工位，实现了联动的效果，如果锁紧台304上的锁紧组件需要更换其他加工装置，把联动组件拆卸下来，给锁紧台304也换上驱动组件。
32.所述驱动组件包括轴座片305，轴座片305和加工台303的内侧壁固定连接，所述轴座片305的侧壁上设置有驱动齿轮307，驱动齿轮307和轴座片305旋转连接，驱动齿轮307和卡接齿条2相互啮合，驱动齿轮307安装在驱动电机306的输出端上，驱动电机306固定在轴座片305的侧壁上，驱动电机306带动驱动齿轮307旋转，驱动齿轮307带动加工台303沿着卡接齿条2升降，实现了提供加工台303升降动力的效果。
33.所述联动组件包括平面轴座9，平面轴座9固定在基台板1的侧壁上，平面轴座9的一侧设置有导杆901，导杆901的侧中间设置有出穿插在平面轴座9内侧的圆杆，导杆901的两端均设置有短杆902，短杆902的其中一个端头和导杆901旋转连接，短杆902的另一个端头设置有穿插圆杆903，穿插圆杆903分别与加工台303和锁紧台304的侧壁旋转连接，加工台303和锁紧台304的侧壁上设置有与穿插圆杆903相匹配的穿插孔，加工台303顺着竖直导轨3向下滑行的同时，加工台303会通过短杆902带动导杆901旋转，另一个导杆901会驱动锁紧台304移动，锁紧台304的移动方向和加工台303相反，实现了加工台303和锁紧台304同时到达工位的效果。
34.所述加工组件包括加工环4和齿轮环5，加工环4和加工台303的顶面固定连接，齿轮环5和加工环4的外侧壁固定连接，齿轮环5和加工环4之间可拆卸，所述加工环4和齿轮环5之间的连接处设置有滑行线槽401，所述加工环4和齿轮环5上设置有环绕架10，环绕架10套装在加工环4和齿轮环5的外侧，环绕架10的侧壁上还设置有穿插在滑行线槽401中的弧形条1008，弧形条1008和滑行线槽401滑动连接，且弧形条1008和环绕架10之间是可拆卸的，所述环绕架10的一侧还设置有滑行动力组件，且环绕架10的底端设置有涂抹组件，环绕架10可以绕着滑行线槽401滑行，此时环绕架10的运动轨迹是换弧形，环绕架10底端的涂抹组件随着环形轨迹运转，进而涂抹组件给轮胎的内侧壁实施涂抹作业。
35.所述滑行动力组件包括活动齿轮1003，活动齿轮1003和齿轮环5相互啮合，活动齿轮1003安装在伺服电机1002的输出端上，伺服电机1002固定在环绕架10的顶面，伺服电机1002底端活动齿轮1003旋转，活动齿轮1003驱动环绕架10移动，实现了给环绕架10提供滑行动力的效果。
36.所述涂抹组件包括下垂架1007，下垂架1007和环绕架10的侧壁连接，所述下垂架1007的侧壁上设置有伸缩杆1009，伸缩杆1009的一侧套装有伸缩管1010，伸缩管1010和伸缩杆1009滑动连接，所述伸缩管1010的一侧端头设置有复位翻边1011，伸缩杆1009和伸缩管1010的外侧套装有复位弹簧1013，复位弹簧1013的一端和下垂架1007的侧壁连接，复位弹簧1013的另一端和复位翻边1011连接，所述复位翻边1011的另一侧设置有涂抹球1012，所述下垂架1007的另一侧固定安装有电动推杆1006，电动推杆1006的输出杆穿过下垂架1007和伸缩杆1009和伸缩管1010固定连接，所述环绕架10的顶端设置有供料组件，涂抹球1012抵触在轮胎的内侧壁，此时的涂抹球1012通过复位翻边1011施加压力，如果轮胎的轮廓不够均匀，这时的伸缩管1010会推进或者收缩一小段距离，保持让涂抹球1012密闭贴合轮胎侧壁，实现了自动调节的效果。
37.所述供料组件包括胶水箱1001，胶水箱1001的顶端设置有胶水泵1004，胶水泵1004的输入端通过管道连接到胶水箱1001的内部，胶水泵1004的输出端通过拖行软管1005连接到涂抹球1012上，胶水泵1004抽取胶水箱1001里的物料压进涂抹球1012里，让涂抹球1012持续供料，实现了提供物料的效果。
38.所述涂抹球1012上设置有若干个针孔，涂抹球1012的中心位置设置有球腔，拖行软管1005的端头接通到球腔，涂抹球1012外侧的针孔均接通到球腔，伺服电机1002的材质是黄铜材质，黄铜材质的涂抹球1012质地比较软，这就可以防止刮花轮胎的内侧壁，发散的针孔可以把胶水均匀分布在涂抹球1012的表面，实现了均匀布料的效果。
39.所述锁紧组件包括锁紧环6，锁紧环6和锁紧台304的底面固定连接，所述锁紧环6的顶端固定安装有两个铰接块602，铰接块602的内侧穿插有扭力柱603，扭力柱603的侧壁上设置有压合支架604，压合支架604的端头安装有压合环605，所述锁紧环6的底端固定安装有跨接板601，跨接板601的底端固定安装有锁紧气缸606，锁紧气缸606的输出端设置有锁紧板607，锁紧板607的边缘贴合压合支架604，锁紧台304升起来到达工位的时候，等到压合架604和压合环605穿过穿插口101之后，锁紧气缸606带动锁紧板607升起来，此时的锁紧板607抵触压合架604，压合架604和压合环605开始扭转锁紧轮胎的内侧壁，锁紧气缸606复位的时候，压合架604和压合环605随着自重扭转回来。
40.所述换料组件包括换料台7，换料台7通过承重桥8和基台板1固定连接，所述换料台7的顶端设置有两个换料导轨701，换料导轨701上套装有换料滑块，换料滑块和换料导轨701滑动连接，换料滑块的顶端设置有换料片702，所述换料滑块之间通过避让桥703连接，且其中一个换料片702的侧壁上设置有推进把手，待处理的轮胎放在换料片702上，然后工作人员手动握住推进把手把轮胎推进工位，等到锁紧组件卡住轮胎，在用力把换料片702拽回来，等到轮胎涂抹好了，再用换料片702把轮胎挪回来，实现了便捷换料的效果。
41.最后，把待处理的轮胎放到换料组件送进设备内部的加工工位上，驱动组件带动加工台303下降的同时，加工台303通过联动组件也在带动锁紧台304上升，锁紧台304台上的锁紧组件同时到达工位，实现了联动的效果，如果锁紧台304上的锁紧组件需要更换其他加工装置，把联动组件拆卸下来，给锁紧台304也换上驱动组件，驱动齿轮307带动加工台303沿着卡接齿条2升降，实现了提供加工台303升降动力的效果，加工台303顺着竖直导轨3向下滑行的同时，加工台303会通过短杆902带动导杆901旋转，另一个导杆901会驱动锁紧台304移动，锁紧台304的移动方向和加工台303相反，实现了加工台303和锁紧台304同时到达工位的效果，环绕架10可以绕着滑行线槽401滑行，此时环绕架10的运动轨迹是换弧形，环绕架10底端的涂抹组件随着环形轨迹运转，进而涂抹组件给轮胎的内侧壁实施涂抹作业，伺服电机1002底端活动齿轮1003旋转，活动齿轮1003驱动环绕架10移动，实现了给环绕架10提供滑行动力的效果，涂抹球1012抵触在轮胎的内侧壁，此时的涂抹球1012通过复位翻边1011施加压力，如果轮胎的轮廓不够均匀，这时的伸缩管1010会推进或者收缩一小段距离，保持让涂抹球1012密闭贴合轮胎侧壁，实现了自动调节的效果，胶水泵1004抽取胶水箱1001里的物料压进涂抹球1012里，让涂抹球1012持续供料，实现了提供物料的效果，黄铜材质的涂抹球1012质地比较软，这就可以防止刮花轮胎的内侧壁，发散的针孔可以把胶水均匀分布在涂抹球1012的表面，实现了均匀布料的效果，锁紧台304升起来到达工位的时候，等到压合架604和压合环605穿过穿插口101之后，锁紧气缸606带动锁紧板607升起来，此时的锁紧板607抵触压合架604，压合架604和压合环605开始扭转锁紧轮胎的内侧壁，锁紧气缸606复位的时候，压合架604和压合环605随着自重扭转回来，待处理的轮胎放在换料片702上，然后工作人员手动握住推进把手把轮胎推进工位，等到锁紧组件卡住轮胎，在用力把换料片702拽回来，等到轮胎涂抹好了，再用换料片702把轮胎挪回来，实现了便捷换料
的效果。
42.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。