1.本发明涉及喷涂装置领域，具体是一种用于建筑钢材的高质量喷涂装置及其喷涂方法。
背景技术：
2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地在建筑施工过程中常常使用到建筑钢板，为保证建筑钢板的使用性能，常需要对建筑钢板表面喷涂。
3.现有的用于建筑钢材的喷涂装置，一般是将建筑钢材放置在传送带上通过传送带上设置的喷头进行喷涂，虽然能够快速进行喷涂，但是由于产品在喷涂时，涂液与钢材碰撞，会导致涂液喷溅到钢材的其他位置，容易影响其他位置的喷涂颜色，从而导致产品质量较差的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种用于建筑钢材的高质量喷涂装置及其喷涂方法。
技术实现要素：
5.为了弥补现有技术的不足，解决了产品在喷涂时，涂液与钢材碰撞，会导致涂液喷溅到钢材的其他位置，容易影响其他位置的喷涂颜色，从而导致产品质量较差的问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于建筑钢材的高质量喷涂装置及其喷涂方法，包括传送带；所述传送带的底端安装有支撑杆，且支撑杆安装有四个，四个所述支撑杆皆对称设置，每两个所述支撑杆之间皆通过第一连接板固定连接，其中两个所述支撑杆的顶端固定安装有第七连接板，所述第七连接板一侧的内壁开设有第五滑槽，所述第五滑槽的内壁嵌入有第八连接杆，所述第八连接杆与第五滑槽之间滑动连接，所述第八连接杆的另一端安装在第六连接板的内壁，且固定连接，所述第六连接板安装在传送带的顶端，所述第六连接板的顶端设置有阻挡机构，在需要对不同的建筑钢材进行喷涂的情况下，能够对多种建筑钢材上需要喷涂的位置进行调整，从而实现高质量的喷涂效果，提高了产品喷涂质量。
7.优选的，所述阻挡机构包开设在第六连接板顶端的第二滑槽，且第二滑槽开设有两个，两个所述第二滑槽对称设置，两个所述第二滑槽的内壁皆嵌入有第七连接杆，两个所述的底端皆固定连接有第五连接板，两个所述第五连接板的底端皆设置有夹持机构，方便喷头对需要的面积进行喷涂，能适应更多喷涂要求，提高了装置的适应性。
8.优选的，所述夹持机构包括固定安装在第五连接板底端的第六连接杆，两个所述第六连接杆的底端皆固定连接有第二滑块，两个所述第二滑块皆嵌入在第一滑槽的内壁，且滑动连接，两个所述第二滑块皆套接在第三螺纹杆的内壁，且滑动连接，所述第三螺纹杆的一端固定连接有第一把手，所述第三螺纹杆的外壁套接有第三固定块，且第三固定块设
置在两个所述第二滑块之间，所述第三固定块与第一滑槽固定连接，所述第一滑槽开设在支撑板的顶端，所述支撑板的一侧设置有精确调节机构，所述支撑板的底端设置有转动机构，方便调整喷涂面的宽度，适应更多喷涂要求，提高了装置的适应性。
9.优选的，所述精确调节机构包括固定连接在支撑板一侧的第八连接板，所述第八连接板的顶端固定安装有收纳盒，所述收纳盒的内壁设置有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端和底端皆设置有刻度齿条，所述第一齿轮与刻度齿条之间啮合，两个所述刻度齿条的一端皆固定安装有第九连接板，两个所述第九连接板的顶端皆固定安装有第十连接板，两个所述第十连接板分别设置在第六连接杆的一侧，所述第一齿轮的内壁嵌入有第一转动杆，且固定连接，所述第一转动杆的另一端嵌入在收纳盒的内壁，且转动连接，所述第一转动杆的外壁套接有第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮皆设置在第一齿轮的一侧，所述第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的顶端皆啮合有第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮，所述第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮皆套接在第二转动杆的外壁，所述第五齿轮和第七齿轮皆通过轴承与第二转动杆转动连接，所述第二转动杆的外壁固定安装有齿块，所述齿块的外壁套接有第六齿轮，所述第六齿轮与齿块之间滑动连接，所述第六齿轮活动套接在齿块的外壁，所述齿块固定安装在第二转动杆的外壁，所述第六齿轮两侧的内壁皆固定连接有固定齿，所述固定齿能够嵌入在第一固定齿槽和第二固定齿槽的内壁，所述第一固定齿槽和第二固定齿槽分别开设在第五齿轮和第五齿轮靠近第六齿轮一侧的内壁，所述第六齿轮的顶端设置有换挡机构，对喷涂面宽度进行更准确的调节，避免了喷涂面宽度无法准确的控制，导致喷涂钢材的范围不够准确，提高了装置的喷涂效果。
10.优选的，所述换挡机构包括设置在第六齿轮顶端的第三把手，所述第六齿轮与第三把手之间滑动连接，所述第三把手一侧的内壁开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内壁嵌入有第二弹簧和第四滑块，所述第四滑槽与第四滑块之间滑动连接，所述第四滑块嵌入在固定槽的内壁，所述固定槽开设在收纳盒的内壁，所述固定槽开设有三个，对第七齿轮转动速度进行控制，从而对喷涂面宽度进行更精密的调节，提高了装置的喷涂效果。
11.优选的，所述转动机构包括固定安装在支撑板底端的第一连接块，所述第一连接块设置有三个，三个所述第一连接块均匀分布在支撑板的底端，每个所述第一连接块的内壁中皆嵌入有第一连接杆,且第一连接块与第一连接杆之间皆固定连接，其中最外侧两个所述第一连接杆的两端皆嵌入在支撑块的内壁，四个所述支撑块安装皆固定安装在第二连接板的顶端，每两个所述支撑块之间皆设置有第二连接杆，且第二连接杆的两端嵌入在支撑块的内壁，所述第一滑槽与支撑块之间皆滑动连接，所述第一滑槽的内壁嵌如有第三连接杆，且固定连接，所述第三连接杆的外壁套接有第一固定块，所述第三连接杆与第一固定块之间滑动连接，所述第一固定块设置在第二连接板的顶端，所述第一固定块与第二连接板固定连接，另一个所述第一连接杆两端的外壁皆套接有第三连接板，所述第一连接杆与第三连接板之间转动连接，两个所述第三连接板的一侧皆安装有第四连接板，两个所述第三连接板与第四连接板之间皆通过第四连接杆转动连接，两个所述第四连接板之间通过第五连接杆固定连接，两个所述第四连接板与第五连接杆之间皆转动连接，两个所述第四连接板的一侧皆安装有第二固定块，两个所述第二固定块皆套接在第五连接杆的外壁，两个所述第二固定块与第五连接杆之间皆转动连接，所述第五连接杆的一端固定连接有第二把手，所述第二把手靠近支撑杆的一端设置有固定机构，方便喷头随着支撑板的转动一起转
动，从而调节喷涂的角度，提高了装置的适应性。
12.优选的，所述固定机构包括设置在第二把手靠近支撑杆一端的第三滑块，所述第三滑块固定套接在第五连接杆的外壁，所述第三滑块一端的内壁嵌入有第九连接杆，所述第三滑块与第九连接杆之间固定连接，所述第九连接杆的另一端嵌入在第四固定块的内壁，且转动连接，所述第四固定块设置在第三滑块的一侧，所述第三滑块另一端的内壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁嵌入有第一弹簧和固定板，所述固定板的内壁嵌入有固定杆，且固定板与固定杆之间固定连接，所述固定板与第三滑槽之间滑动连接，所述固定杆的另一端嵌入在固定孔的内壁，所述固定孔呈圆周阵列均与开设在第四固定块的内壁，所述第四固定块的底端设置有升降机构，方便对支撑板的转动角度进行固定，提高了装置的便捷性。
13.优选的，所述升降机构包括固定安装在第四固定块底端的第二连接板，所述第二连接板设置在四个所述支撑杆之间，所述第二连接板的两侧皆固定连接有两个第一滑块，且对称设置，四个所述第一滑块皆套接在第一螺纹杆的外壁，且滑动连接，四个所述第一螺纹杆皆嵌入在支撑杆的内壁，四个所述第一螺纹杆的底端皆固定连接有第一锥形齿轮，四个所述第一锥形齿轮的一侧皆啮合有第二锥形齿轮，每两个所述第二锥形齿轮分别安装在第二螺纹杆的两端，且固定连接，两个所述第二螺纹杆皆安装在第一连接板的内壁，两个所述第一连接板皆安装在每两个所述支撑杆之间，且固定连接，其中一个所述第二螺纹杆的一端安装有电机，所述电机的一端安装有开关，所述开关安装在支撑杆的一侧，能够使第五连接板的底端与建筑钢材的顶端相贴合，方便对建筑钢材进行喷涂。
14.优选的，所述第六齿轮的齿数大于第五齿轮的齿数，所述第五齿轮的齿数大于第七齿轮的齿数，所述第六齿轮的尺寸大于第五齿轮的尺寸，所述第五齿轮的尺寸大于第七齿轮的尺寸，所述第五齿轮与第二齿轮的尺寸与齿数一致，所述第六齿轮与第四齿轮的尺寸与齿数一致，所述第七齿轮与第三齿轮的尺寸与齿数一致，方便调节第九连接板向两侧张开的距离，从而对喷涂面宽度进行更精密的调节，提高了装置的喷涂效果。
15.一种用于建筑钢材的高质量喷涂方法，包括以下步骤：s1：在需要喷涂范围进行精密调整达到高质量喷涂效果的情况下，首先测量需要喷涂的距离，然后转动第二转动杆,第二转动杆的转动带动第六齿轮的转动，第六齿轮的转动带动第三齿轮的转动，第三齿轮的转动带动第一转动杆的转动，第一转动杆的转到带动第一转动杆顶端和底端设置的刻度齿条向两侧移动，通过刻度齿条上设置的刻度，能够对喷涂的距离进行调整，当需要更准确的调整时，可以推动第三把手,第三把手的移动带动第四滑块挤压第二弹簧在第四滑槽的内壁中滑动，使第四滑块的顶端贴合收纳盒的内壁滑动，当第四滑块滑动至任意一个固定槽的内壁时，在第二弹簧的作用下，第四滑块嵌入在固定槽的内壁中，对第三把手的位置进行固定，同时，第三把手的移动带动第六齿轮在齿块的外壁上移动，当第四滑块嵌入在最顶端固定槽的内壁中时，固定齿的一端嵌入在第二固定齿槽的内壁中，此时，第二转动杆的转动，带动第六齿轮的转动，第六齿轮的转动带动齿块的转动，齿块的转动带动第四齿轮的转动，第四齿轮的转动带动第一转动杆的转动，第一转动杆的转动带动第一齿轮的转动，由于齿块与第四齿轮与其他齿轮设置的大小、齿数皆不同，所以第一齿轮转动的速度快慢不一，从而刻度齿条移动的速度不一，刻度齿条的移动带动第九连接板的移动，第九连接板的移动带动第十连接板的移动，此时，通过刻度齿条上设
置的刻度，控制两个第十连接板之间的距离，然后再转动第一把手，第一把手的转动带动第三螺纹杆的转动，通过第三螺纹杆外壁上设置的螺纹方向相反，第三螺纹杆的转动带动两个第二滑块向相反方向移动，第二滑块的移动带动第六连接杆的移动，第六连接杆的移动带动第五连接板的移动，第五连接板的移动带动第七连接杆的移动，第七连接杆的移动带动第七连接杆在第二滑槽的内壁中滑动，当使第六连接杆移动至第十连接板的一侧时，此时两个第五连接板之间的距离与需要喷涂的距离一致，从而实现对喷涂范围进行精密调整达到高质量喷涂效果；s2：在需要喷涂角度进行调整的情况下，首先将固定杆向外拉动，固定杆的移动带动固定板挤压第一弹簧在第三滑槽的内壁中滑动，使固定杆的一端与固定孔的内壁脱离，然后旋转第三滑块，然后转动第二把手,第二把手的转动带动第五连接杆的转动，第五连接杆的转动带动第四连接板的转动，第四连接板的转动带动第三连接板的转动，第三连接板的转动带动第一连接杆的移动，第一连接杆的移动带动第一连接块的移动，第一连接块的移动带动支撑板的转动，支撑板的转动带动外侧的第一连接块从支撑块的内壁中脱离，当支撑板转动至合适位置后，再转动第三滑块，将固定杆嵌入在固定孔的内壁中，对支撑板进行固定，当需要对支撑板的转动方向进行改变的时候，推动第二连接杆，第二连接杆的移动带动第三连接杆在第一固定块的内壁中滑动，同时，第二连接杆一端在支撑块的内壁中滑动，将第二连接杆一端滑动至第一连接块的顶端，对该位置的第一连接块进行固定，从而实现对不同喷涂的角度进行调节；s3：在需要对建筑钢材进行喷涂的情况下，首先启动开关,开关的启动带动电机的启动，由于电机的输入端通过导线与开关的输出端电连接，开关的输入端通过导线与外部电源电连接，所以电机的启动带动第二螺纹杆的转动，第二螺纹杆的转动带动第二锥形齿轮的转动，第二锥形齿轮的转动带动第一锥形齿轮的转动，第一锥形齿轮的转动带动第一螺纹杆的转动，第一螺纹杆的转动带动第一滑块在第一螺纹杆的外壁上滑动，第一滑块在第一螺纹杆的外壁上滑动，带动第二连接板上下移动，第二连接板的一端带动支撑板的移动，支撑板的移动带动第六连接杆的移动，第六连接杆的移动带动第五连接板的移动，第五连接板的移动带动第七连接杆的移动，第六连接板的移动带动第八连接杆在第五滑槽的内壁中滑动，然后将需要喷涂的建筑钢材放置在传送带的顶端，通过传送带移动至第六连接板的底端，再调节第二连接板，同理，使第五连接板移动，使第五连接板的底端与建筑钢材的顶端贴合，通过第六连接板底端设置的喷头，对建筑钢材进行喷涂。
16.本发明的有益之处在于：1、本发明，通过设置的升降机构和翻转机构相互配合，在需要对不同的建筑钢材进行喷涂的情况下，能够通过启动开关，带动第二连接板升降，从而带动第五连接板上下移动，再转动第二把手带动第六连接板转动，从而对不同的建筑钢材进行喷涂，避免了建筑钢材的形状、尺寸不一，在喷涂的时候，不能准确对多种建筑钢材上需要喷涂的位置进行调整，从而实现高质量的喷涂效果，提高了产品喷涂质量。
17.2、本发明，通过设置的固定机构，在需要对支撑板的转动角度进行固定的情况下，能够通过转动第三滑块，按压固定杆，将固定杆嵌入在合适的固定孔内壁，从而对支撑板的转动角度进行固定，避免了支撑板转动的角度无法固定，需要人工用手固定，十分麻烦的问题，提高了装置的便捷性。
18.3、本发明，通过设置的夹持机构，在需要调整喷涂宽度的情况下，能够通过转动第一把手，使第二滑块在第三螺纹杆的外壁上滑动，从而带动第五连接板在第六连接板的底端移动，从而调整喷涂面的宽度，避免了部分钢材表面只需要喷涂一部分，喷涂面的宽度无法调整，不能适应更多喷涂要求，提高了装置的适应性。
19.4、本发明，通过设置的精确调节机构，在需要对喷涂面宽度进行更精密调节的情况下，能够通过推动第三把手，带动第六齿轮在齿块的外壁上滑动，使第六齿轮与齿块脱离，让固定齿嵌入到第一固定齿槽或第二固定齿槽的内壁，对第七齿轮转动速度进行控制，从而对喷涂面宽度进行更精密调节，方便对喷涂面宽度进行更精密调节。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为实施例一的整体结构正面示意图；图2为实施例一的整体结构剖面示意图；图3为实施例一的整体结构另一视角结构示意图；图4为实施例一的局部结构示意图；图5为实施例二的固定机构处结构示意图；图6为实施例一的精确调节机构结构示意图；图7为实施例一的精确调节机构另一视角结构示意图；图8为实施例一的换挡机构结构示意图；图9为实施例三的升降机构结构示意图。
22.图中：1、传送带；2、支撑杆；3、第一连接板；4、第一螺纹杆；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、第二螺纹杆；8、电机；9、开关；10、第一滑块；11、第二连接板；12、支撑板；13、第一连接块；14、第一连接杆；15、支撑块；16、第二连接杆；17、第三连接杆；18、第一固定块；19、第三连接板；20、第四连接杆；21、第四连接板；22、第五连接杆；23、第二固定块；24、第一把手；25、第一滑槽；26、第三固定块；27、第三螺纹杆；28、第二滑块；29、第六连接杆；30、第五连接板；31、第七连接杆；32、第二滑槽；33、第六连接板；34、第八连接杆；35、第七连接板；36、第三滑块；37、第四固定块；38、第九连接杆；39、第三滑槽；40、第一弹簧；41、固定板；42、固定杆；43、固定孔；44、第二把手；45、第八连接板；46、收纳盒；47、第一齿轮；48、刻度齿条；49、第九连接板；50、第十连接板；51、第一转动杆；52、第二齿轮；53、第三齿轮；54、第四齿轮；55、第五齿轮；56、第六齿轮；57、第七齿轮；58、第二转动杆；59、齿块；60、固定齿；61、第一固定齿槽；62、第二固定齿槽；63、第三把手；64、第四滑槽；65、第二弹簧；66、第四滑块；67、固定槽；68、第五滑槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本
发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一请参阅图1-8所示，一种用于建筑钢材的高质量喷涂装置及其喷涂方法，包括传送带1；传送带1的底端安装有支撑杆2，且支撑杆2安装有四个，四个支撑杆2皆对称设置，每两个支撑杆2之间皆通过第一连接板3固定连接，其中两个支撑杆2的顶端固定安装有第七连接板35，第七连接板35一侧的内壁开设有第五滑槽68，第五滑槽68的内壁嵌入有第八连接杆34，第八连接杆34与第五滑槽68之间滑动连接，第八连接杆34的另一端安装在第六连接板33的内壁，且固定连接，第六连接板33安装在传送带1的顶端，第六连接板33的顶端设置有阻挡机构，本发明，通过设置的升降机构和翻转机构相互配合，在需要对不同的建筑钢材进行喷涂的情况下，能够通过启动开关9，带动第二连接板11升降，从而带动第五连接板30上下移动，再转动第二把手44带动第六连接板33转动，从而对不同的建筑钢材进行喷涂，避免了建筑钢材的形状、尺寸不一，在喷涂的时候，不能准确对多种建筑钢材上需要喷涂的位置进行调整，从而实现高质量的喷涂效果，提高了产品喷涂质量。
25.夹持机构包括固定安装在第五连接板30底端的第六连接杆29，两个第六连接杆29的底端皆固定连接有第二滑块28，两个第二滑块28皆嵌入在第一滑槽25的内壁，且滑动连接，两个第二滑块28皆套接在第三螺纹杆27的内壁，且滑动连接，第三螺纹杆27的一端固定连接有第一把手24，第三螺纹杆27的外壁套接有第三固定块26，且第三固定块26设置在两个第二滑块28之间，第三固定块26与第一滑槽25固定连接，第一滑槽25开设在支撑板12的顶端，支撑板12的一侧设置有精确调节机构，支撑板12的底端设置有转动机构，通过设置的夹持机构，在需要调整喷涂宽度的情况下，能够通过转动第一把手24，使第二滑块28在第三螺纹杆27的外壁上滑动，从而带动第五连接板30在第六连接板33的底端移动，从而调整喷涂面的宽度，避免了部分钢材表面只需要喷涂一部分，喷涂面的宽度无法调整，不能适应更多喷涂要求，提高了装置的适应性。
26.精确调节机构包括固定连接在支撑板12一侧的第八连接板45，第八连接板45的顶端固定安装有收纳盒46，收纳盒46的内壁设置有第一齿轮47，第一齿轮47的顶端和底端皆设置有刻度齿条48，第一齿轮47与刻度齿条48之间啮合，两个刻度齿条48的一端皆固定安装有第九连接板49，两个第九连接板49的顶端皆固定安装有第十连接板50，两个第十连接板50分别设置在第六连接杆29的一侧，第一齿轮47的内壁嵌入有第一转动杆51，且固定连接，第一转动杆51的另一端嵌入在收纳盒46的内壁，且转动连接，第一转动杆51的外壁套接有第二齿轮52、第三齿轮53和第四齿轮54，第二齿轮52、第三齿轮53和第四齿轮54皆设置在第一齿轮47的一侧，第二齿轮52、第三齿轮53和第四齿轮54的顶端皆啮合有第五齿轮55、第六齿轮56和第七齿轮57，第五齿轮55、第六齿轮56和第七齿轮57皆套接在第二转动杆58的外壁，第五齿轮55和第七齿轮57皆通过轴承与第二转动杆58转动连接，第二转动杆58的外壁固定安装有齿块59，齿块59的外壁套接有第六齿轮56，第六齿轮56与齿块59之间滑动连接，第六齿轮56活动套接在齿块59的外壁，齿块59固定安装在第二转动杆58的外壁，第六齿轮56两侧的内壁皆固定连接有固定齿60，固定齿60能够嵌入在第一固定齿槽61和第二固定齿槽62的内壁，第一固定齿槽61和第二固定齿槽62分别开设在第五齿轮55和第五齿轮55靠近第六齿轮56一侧的内壁，第六齿轮56的顶端设置有换挡机构，通过设置的精确调节机构，
在需要对喷涂面宽度进行更准确的调节的情况下，能够通过转动第二转动杆58，带动第六齿轮56的转动，带动第七齿轮57的转动，从而带动第七齿轮57顶端和底端的刻度齿条48向两侧张开，通过刻度齿条48上设置的刻度，对喷涂面宽度进行更准确的调节，避免了喷涂面宽度无法准确的控制，导致喷涂钢材的范围不够准确，提高了装置的喷涂效果。
27.换挡机构包括设置在第六齿轮56顶端的第三把手63，第六齿轮56与第三把手63之间滑动连接，第三把手63一侧的内壁开设有第四滑槽64，第四滑槽64的内壁嵌入有第二弹簧65和第四滑块66，第四滑槽64与第四滑块66之间滑动连接，第四滑块66嵌入在固定槽67的内壁，固定槽67开设在收纳盒46的内壁，固定槽67开设有第一连接板三个，通过设置的换挡机构，在需要对喷涂面宽度进行更精密调节的情况下，能够通过推动第三把手63，带动第六齿轮56在齿块59的外壁上滑动，使第六齿轮56与齿块59脱离，让固定齿60嵌入到第一固定齿槽61或第二固定齿槽62的内壁，对第七齿轮57转动速度进行控制，从而对喷涂面宽度进行更精密调节，方便对喷涂面宽度进行更精密调节。
28.第六齿轮56的齿数大于第五齿轮55的齿数，第五齿轮55的齿数大于第七齿轮57的齿数，第六齿轮56的尺寸大于第五齿轮55的尺寸，第五齿轮55的尺寸大于第七齿轮57的尺寸，第五齿轮55与第二齿轮52的尺寸与齿数一致，第六齿轮56与第四齿轮54的尺寸与齿数一致，第七齿轮57与第三齿轮53的尺寸与齿数一致，通过设置的第二齿轮52、第三齿轮53、第四齿轮54、第五齿轮55、第六齿轮56、第七齿轮57的尺寸和齿数，由于齿数越少转速越快，尺寸越小转速越快，能够使第六齿轮56转动一圈第三齿轮53转动一百圈，第五齿轮55与第二齿轮52的转速相同，第七齿轮57转动一百圈第四齿轮54转动一圈，且第六齿轮56、第五齿轮55、第七齿轮57之间转速呈十倍递减，在需要对喷涂面宽度进行更精密调节的时候，能够推动第三把手63来改变第一齿轮47转动的快慢，通过刻度齿条48外壁上设置的刻度，来调节第九连接板49向两侧张开的距离，从而方便对喷涂面宽度进行更精密的调节，提高了装置的喷涂效果。
29.实施例二请参阅图5所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，转动机构包括固定安装在支撑板12底端的第一连接块13，第一连接块13设置有三个，三个第一连接块13均匀分布在支撑板12的底端，每个第一连接块13的内壁中皆嵌入有第一连接杆14,且第一连接块13与第一连接杆14之间皆固定连接，其中最外侧两个第一连接杆14的两端皆嵌入在支撑块15的内壁，四个支撑块15安装皆固定安装在第二连接板11的顶端，每两个支撑块15之间皆设置有第二连接杆16，且第二连接杆16的两端嵌入在支撑块15的内壁，第一滑槽25与支撑块15之间皆滑动连接，第一滑槽25的内壁嵌如有第三连接杆17，且固定连接，第三连接杆17的外壁套接有第一固定块18，第三连接杆17与第一固定块18之间滑动连接，第一固定块18设置在第二连接板11的顶端，第一固定块18与第二连接板11固定连接，另一个第一连接杆14两端的外壁皆套接有第三连接板19，第一连接杆14与第三连接板19之间转动连接，两个第三连接板19的一侧皆安装有第四连接板21，两个第三连接板19与第四连接板21之间皆通过第四连接杆20转动连接，两个第四连接板21之间通过第五连接杆22固定连接，两个第四连接板21与第五连接杆22之间皆转动连接，两个第四连接板21的一侧皆安装有第二固定块23，两个第二固定块23皆套接在第五连接杆22的外壁，两个第二固定块23与第五连接杆22之间皆转动连接，第五连接杆22的一端固定连接有第二把手44，第二把手44靠近支撑
杆2的一端设置有固定机构，通过设置的转动机构，在需要对喷涂的角度进行调节的情况下，能够通过第二把手的转动，带动支撑板的转动，支撑板的转动带动第五连接板的转动，从而带动第六连接板的转动，方便喷头随着支撑板的转动一起转动，从而调节喷涂的角度，避免了支撑板转动后，第六连接板不能随之转动，导致喷头角度始终一致，不能达到使用效果的问题，提高了装置的适应性。
30.固定机构包括设置在第二把手44靠近支撑杆2一端的第三滑块36，第三滑块36固定套接在第五连接杆22的外壁，第三滑块36一端的内壁嵌入有第九连接杆38，第三滑块36与第九连接杆38之间固定连接，第九连接杆38的另一端嵌入在第四固定块37的内壁，且转动连接，第四固定块37设置在第三滑块36的一侧，第三滑块36另一端的内壁开设有第三滑槽39，第三滑槽39的内壁嵌入有第一弹簧40和固定板41，固定板41的内壁嵌入有固定杆42，且固定板41与固定杆42之间固定连接，固定板41与第三滑槽39之间滑动连接，固定杆42的另一端嵌入在固定孔43的内壁，固定孔43呈圆周阵列均与开设在第四固定块37的内壁，第四固定块37的底端设置有升降机构，通过设置的固定机构，在需要对支撑板12的转动角度进行固定的情况下，能够通过转动第三滑块36，按压固定杆42，将固定杆42嵌入在合适的固定孔43内壁，从而对支撑板12的转动角度进行固定，避免了支撑板12转动的角度无法固定，需要人工用手固定，十分麻烦的问题，提高了装置的便捷性。
31.实施例三请参阅图9所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，阻挡机构包开设在第六连接板33顶端的第二滑槽32，且第二滑槽32开设有两个，两个第二滑槽32对称设置，两个第二滑槽32的内壁皆嵌入有第七连接杆31，两个的底端皆固定连接有第五连接板30，两个第五连接板30的底端皆设置有夹持机构，通过设置的阻挡机构，在需要对建筑钢材一部分范围进行喷涂的情况下，能够通过第八连接杆34在第五滑槽68的内壁中滑动并转动，第七连接杆31在第二滑槽32的内壁中滑动，带动第五连接板30始终与第六连接板33底端的建筑钢材不需要喷涂的表面相贴合，从而在喷涂的过程中，对该面积进行阻挡，方便喷头对需要的面积进行喷涂，避免了部分钢材表面只需要喷涂一部分，喷涂面的宽度无法调整，不能适应更多喷涂要求，提高了装置的适应性。
32.升降机构包括固定安装在第四固定块37底端的第二连接板11，第二连接板11设置在四个支撑杆2之间，第二连接板11的两侧皆固定连接有两个第一滑块10，且对称设置，四个第一滑块10皆套接在第一螺纹杆4的外壁，且滑动连接，四个第一螺纹杆4皆嵌入在支撑杆2的内壁，四个第一螺纹杆4的底端皆固定连接有第一锥形齿轮5，四个第一锥形齿轮5的一侧皆啮合有第二锥形齿轮6，每两个第二锥形齿轮6分别安装在第二螺纹杆7的两端，且固定连接，两个第二螺纹杆7皆安装在第一连接板3的内壁，两个第一连接板3皆安装在每两个支撑杆2之间，且固定连接，其中一个第二螺纹杆7的一端安装有电机8，电机8的一端安装有开关9，开关9安装在支撑杆2的一侧，通过设置的升降机构，在需要使第五连接板30的底端与建筑钢材的顶端相贴合的情况下，能够通过开关9的启动，带动第一螺纹杆4的转动，带动第二连接板11上下移动，从而带动第五连接板30上下移动，使第五连接板30的底端与建筑钢材的顶端相贴合，方便对建筑钢材进行喷涂。
33.一种用于建筑钢材的高质量喷涂方法，包括以下步骤：s1：在需要喷涂范围进行精密调整达到高质量喷涂效果的情况下，首先测量需要
喷涂的距离，然后转动第二转动杆58,第二转动杆58的转动带动第六齿轮56的转动，第六齿轮56的转动带动第三齿轮53的转动，第三齿轮53的转动带动第一转动杆51的转动，第一转动杆51的转到带动第一转动杆51顶端和底端设置的刻度齿条48向两侧移动，通过刻度齿条48上设置的刻度，能够对喷涂的距离进行调整，当需要更准确的调整时，可以推动第三把手63,第三把手63的移动带动第四滑块66挤压第二弹簧65在第四滑槽64的内壁中滑动，使第四滑块66的顶端贴合收纳盒46的内壁滑动，当第四滑块66滑动至任意一个固定槽67的内壁时，在第二弹簧65的作用下，第四滑块66嵌入在固定槽67的内壁中，对第三把手63的位置进行固定，同时，第三把手63的移动带动第六齿轮56在齿块59的外壁上移动，当第四滑块66嵌入在最顶端固定槽67的内壁中时，固定齿60的一端嵌入在第二固定齿槽62的内壁中，此时，第二转动杆58的转动，带动第六齿轮56的转动，第六齿轮56的转动带动齿块59的转动，齿块59的转动带动第四齿轮54的转动，第四齿轮54的转动带动第一转动杆51的转动，第一转动杆51的转动带动第一齿轮47的转动，由于齿块59与第四齿轮54与其他齿轮设置的大小、齿数皆不同，所以第一齿轮47转动的速度快慢不一，从而刻度齿条48移动的速度不一，刻度齿条48的移动带动第九连接板49的移动，第九连接板49的移动带动第十连接板50的移动，此时，通过刻度齿条48上设置的刻度，控制两个第十连接板50之间的距离，然后再转动第一把手24，第一把手24的转动带动第三螺纹杆27的转动，通过第三螺纹杆27外壁上设置的螺纹方向相反，第三螺纹杆27的转动带动两个第二滑块28向相反方向移动，第二滑块28的移动带动第六连接杆29的移动，第六连接杆29的移动带动第五连接板30的移动，第五连接板30的移动带动第七连接杆31的移动，第七连接杆31的移动带动第七连接杆31在第二滑槽32的内壁中滑动，当使第六连接杆29移动至第十连接板50的一侧时，此时两个第五连接板30之间的距离与需要喷涂的距离一致，从而实现对喷涂范围进行精密调整达到高质量喷涂效果；s2：在需要喷涂角度进行调整的情况下，首先将固定杆42向外拉动，固定杆42的移动带动固定板41挤压第一弹簧40在第三滑槽39的内壁中滑动，使固定杆42的一端与固定孔43的内壁脱离，然后旋转第三滑块36，然后转动第二把手44,第二把手44的转动带动第五连接杆22的转动，第五连接杆22的转动带动第四连接板21的转动，第四连接板21的转动带动第三连接板19的转动，第三连接板19的转动带动第一连接杆14的移动，第一连接杆14的移动带动第一连接块13的移动，第一连接块13的移动带动支撑板12的转动，支撑板12的转动带动外侧的第一连接块13从支撑块15的内壁中脱离，当支撑板12转动至合适位置后，再转动第三滑块36，将固定杆42嵌入在固定孔43的内壁中，对支撑板12进行固定，当需要对支撑板12的转动方向进行改变的时候，推动第二连接杆16，第二连接杆16的移动带动第三连接杆17在第一固定块18的内壁中滑动，同时，第二连接杆16一端在支撑块15的内壁中滑动，将第二连接杆16一端滑动至第一连接块13的顶端，对该位置的第一连接块13进行固定，从而实现对不同喷涂的角度进行调节；s3：在需要对建筑钢材进行喷涂的情况下，首先启动开关9,开关9的启动带动电机8的启动，由于电机8的输入端通过导线与开关9的输出端电连接，开关9的输入端通过导线与外部电源电连接，所以电机8的启动带动第二螺纹杆7的转动，第二螺纹杆7的转动带动第二锥形齿轮6的转动，第二锥形齿轮6的转动带动第一锥形齿轮5的转动，第一锥形齿轮5的转动带动第一螺纹杆4的转动，第一螺纹杆4的转动带动第一滑块10在第一螺纹杆4的外壁
上滑动，第一滑块10在第一螺纹杆4的外壁上滑动，带动第二连接板11上下移动，第二连接板11的一端带动支撑板12的移动，支撑板12的移动带动第六连接杆29的移动，第六连接杆29的移动带动第五连接板30的移动，第五连接板30的移动带动第七连接杆31的移动，第六连接板33的移动带动第八连接杆34在第五滑槽68的内壁中滑动，然后将需要喷涂的建筑钢材放置在传送带1的顶端，通过传送带1移动至第六连接板33的底端，再调节第二连接板11，同理，使第五连接板30移动，使第五连接板30的底端与建筑钢材的顶端贴合，通过第六连接板33底端设置的喷头，对建筑钢材进行喷涂。
34.工作原理，在需要喷涂范围进行精密调整达到高质量喷涂效果的情况下，首先测量需要喷涂的距离，然后转动第二转动杆58，第二转动杆58的转动带动第六齿轮56的转动，第六齿轮56的转动带动第三齿轮53的转动，第三齿轮53的转动带动第一转动杆51的转动，第一转动杆51的转到带动第一转动杆51顶端和底端设置的刻度齿条48向两侧移动，通过刻度齿条48上设置的刻度，能够对喷涂的距离进行调整，当需要更准确的调整时，可以推动第三把手63，第三把手63的移动带动第四滑块66挤压第二弹簧65在第四滑槽64的内壁中滑动，使第四滑块66的顶端贴合收纳盒46的内壁滑动，当第四滑块66滑动至任意一个固定槽67的内壁时，在第二弹簧65的作用下，第四滑块66嵌入在固定槽67的内壁中，对第三把手63的位置进行固定，同时，第三把手63的移动带动第六齿轮56在齿块59的外壁上移动，当第四滑块66嵌入在最顶端固定槽67的内壁中时，固定齿60的一端嵌入在第二固定齿槽62的内壁中，此时，第二转动杆58的转动，带动第六齿轮56的转动，第六齿轮56的转动带动齿块59的转动，齿块59的转动带动第四齿轮54的转动，第四齿轮54的转动带动第一转动杆51的转动，第一转动杆51的转动带动第一齿轮47的转动，由于齿块59与第四齿轮54与其他齿轮设置的大小、齿数皆不同，所以第一齿轮47转动的速度快慢不一，从而刻度齿条48移动的速度不一，刻度齿条48的移动带动第九连接板49的移动，第九连接板49的移动带动第十连接板50的移动，此时，通过刻度齿条48上设置的刻度，控制两个第十连接板50之间的距离，然后再转动第一把手24，第一把手24的转动带动第三螺纹杆27的转动，通过第三螺纹杆27外壁上设置的螺纹方向相反，第三螺纹杆27的转动带动两个第二滑块28向相反方向移动，第二滑块28的移动带动第六连接杆29的移动，第六连接杆29的移动带动第五连接板30的移动，第五连接板30的移动带动第七连接杆31的移动，第七连接杆31的移动带动第七连接杆31在第二滑槽32的内壁中滑动，当使第六连接杆29移动至第十连接板50的一侧时，此时两个第五连接板30之间的距离与需要喷涂的距离一致，从而实现对喷涂范围进行精密调整达到高质量喷涂效果。
35.在需要喷涂角度进行调整的情况下，首先将固定杆42向外拉动，固定杆42的移动带动固定板41挤压第一弹簧40在第三滑槽39的内壁中滑动，使固定杆42的一端与固定孔43的内壁脱离，然后旋转第三滑块36，然后转动第二把手44，第二把手44的转动带动第五连接杆22的转动，第五连接杆22的转动带动第四连接板21的转动，第四连接板21的转动带动第三连接板19的转动，第三连接板19的转动带动第一连接杆14的移动，第一连接杆14的移动带动第一连接块13的移动，第一连接块13的移动带动支撑板12的转动，支撑板12的转动带动外侧的第一连接块13从支撑块15的内壁中脱离，当支撑板12转动至合适位置后，再转动第三滑块36，将固定杆42嵌入在固定孔43的内壁中，对支撑板12进行固定，当需要对支撑板
12的转动方向进行改变的时候，推动第二连接杆16，第二连接杆16的移动带动第三连接杆17在第一固定块18的内壁中滑动，同时，第二连接杆16一端在支撑块15的内壁中滑动，将第二连接杆16一端滑动至第一连接块13的顶端，对该位置的第一连接块13进行固定，从而实现对不同喷涂的角度进行调节。
36.在需要对建筑钢材进行喷涂的情况下，首先启动开关9，开关9的启动带动电机8的启动，由于电机8的输入端通过导线与开关9的输出端电连接，开关9的输入端通过导线与外部电源电连接，所以电机8的启动带动第二螺纹杆7的转动，第二螺纹杆7的转动带动第二锥形齿轮6的转动，第二锥形齿轮6的转动带动第一锥形齿轮5的转动，第一锥形齿轮5的转动带动第一螺纹杆4的转动，第一螺纹杆4的转动带动第一滑块10在第一螺纹杆4的外壁上滑动，第一滑块10在第一螺纹杆4的外壁上滑动，带动第二连接板11上下移动，第二连接板11的一端带动支撑板12的移动，支撑板12的移动带动第六连接杆29的移动，第六连接杆29的移动带动第五连接板30的移动，第五连接板30的移动带动第七连接杆31的移动，第六连接板33的移动带动第八连接杆34在第五滑槽68的内壁中滑动。
37.然后将需要喷涂的建筑钢材放置在传送带1的顶端，通过传送带1移动至第六连接板33的底端，再调节第二连接板11，同理，使第五连接板30移动，使第五连接板30的底端与建筑钢材的顶端贴合，通过第六连接板33底端设置的喷头，对建筑钢材进行喷涂。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。