板框压滤机离线清洗方法与流程

1.本发明涉及板框压滤机清洗技术领域，特别是涉及一种板框压滤机离线清洗方法。


背景技术：

2.污水处理中通常需要用到板框压滤机来对污泥进行脱水，而板框压滤机的滤布需要定期清洗，不然无法达到脱水效果。常规清洗是通过人工利用高压水枪对拆卸下来的滤布进行清洗，虽然能够将大多数杂质清洗干净，但仍会残留一定的杂质，且浪费水资源。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种能够节省水资源的板框压滤机离线清洗方法。
4.为解决上述问题，本发明提供一种板框压滤机离线清洗方法，所述板框压滤机离线清洗方法包括以下步骤:
5.s1、一次浸泡，将滤布置于第一浸泡池内浸泡，所述浸泡池内盛装有第一酸洗液，所述第一酸洗液溶于中和钙镁离子；
6.s2、二次浸泡，通过转运机构将经过浸泡后的滤布转运至第二浸泡池内，所述第二浸泡池内盛装有第二酸洗液，所述第二酸洗液用于软化有机物；
7.s3、清洗，转运机构将软化后的滤布转运至清洗池内清洗；
8.s4、脱水，转运将将清洗后的滤布送入甩干机进行脱水。
9.进一步的，所述第一酸洗液的ph值为1-2。
10.进一步的，所述第一酸洗液为盐酸。
11.进一步的，所述第二酸洗液为次氯化钠。
12.进一步的，滤布在第一浸泡池和第二浸泡池内浸泡的同时还通过曝气管进行曝气。
13.进一步的，所述转运机构包括转运箱、架体、横向动力组件、第一电动葫芦、第二电动葫芦、锁定组件以及承载板，所述转运箱挂接在所述第一电动葫芦和第二电动葫芦上，所述横向动力组件、第一电动葫芦、第二电动葫芦和锁定组件均固定在所述承载板，所述第一电动葫芦和第二电动葫芦用于调节转运箱的高度，所述承载板设有滑轮滑动设在所述架体的轨道上，所述横向动力组件用于驱动承载板在所述架体上移动，所述承载板带动转运箱横向移动，所述锁定组件用于打开或关闭转运箱。
14.进一步的，所述转运箱包括底部栅栏、活动栅栏和三个固定栅栏，三个固定栅栏和活动栅栏围合形成箱壁，活动栅栏通过轴杆转动设在相邻的固定栅栏上，底部栅栏则连接在三个固定栅栏上。
15.进一步的，所述底部栅栏、活动栅栏和三个固定栅栏均采用或涂覆有防腐蚀的杆件制成。
16.进一步的，所述锁定组件包括锁定器、升降缸以及电磁铁，所述磁块固定在所述升降缸的伸缩杆上，所述锁定器插设在所述固定栅栏和活动栅栏上。
17.进一步的，所述锁定器上设有避让槽、第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽用于卡设焊接固定的栅栏，第二卡槽用于卡设转轴连接的栅栏，所述避让槽用于避让轴杆。
18.本发明板框压滤机离线清洗方法分别浸泡两次，第一次浸泡去除钙镁离子等无机物，第二浸泡软化有机物，而后再用清水清洗，如此能够节省大量的用水，相比原有的清洗方式，用水量节省了30％，且经过浸泡后再清洗出来的滤布相比原有的清洗方式，清洗的更彻底。
附图说明
19.图1是本发明板框压滤机离线清洗方法的流程图。
20.图2是转运机构的结构示意图。
21.图3是是转运箱置于第一浸泡池内时的结构示意图。
22.图4是转运箱的结构示意图。
23.图5是锁定器插设在活动栅栏和固定栅栏上的结构示意图。
24.图6是图2中a的局部放大图。
25.图7是锁定器的结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明作进一步说明。
27.如图1和图2所示，本发明板框压滤机离线清洗方法的较佳实施方式包括以下步骤:
28.s1、一次浸泡，利用转运机构5将滤布置于第一浸泡池1内浸泡，所述浸泡池内盛装有第一酸洗液，所述第一酸洗液溶于中和钙镁离子，所述第一酸洗液为盐酸，所述第一酸洗液的ph值为1-2。
29.s2、二次浸泡，待一次浸泡完成后，滤布通过转运机构5将经过一次浸泡后的滤布转运至第二浸泡池2内，所述第二浸泡池2内盛装有第二酸洗液，所述第二酸洗液用于软化有机物，所述第二酸洗液为次氯化钠。
30.s3、清洗，转运机构5将软化后的滤布转运至清洗池3内清洗，所述清洗池3内有设有搅动水流的波轮(图未示出)，通过搅动水流来清洗滤布。
31.s4、脱水，转运将将清洗后的滤布送入甩干机4进行脱水。
32.所述转运机构5包括转运箱51、架体52、横向动力组件53、第一电动葫芦54、第二电动葫芦55、锁定组件以及承载板57，所述转运箱51挂接在所述第一电动葫芦54和第二电动葫芦55上，所述横向动力组件53、第一电动葫芦54、第二电动葫芦55和锁定组件均固定在所述承载板57，所述第一电动葫芦54和第二电动葫芦55用于调节转运箱51的高度，所述承载板57设有滑轮滑动设在所述架体52的轨道上，所述横向动力组件53用于驱动承载板57在所述架体52上移动，所述承载板57带动转运箱51横向移动，所述锁定组件用于打开或关闭转运箱51。所述横向动力组件53为常规动力设备，可采用电机和减速机，所述电机驱动减速机，所述减速机驱动滑轮，在其它实施方式中也可以采用其它设备代替。
33.如图3至图5所示，所述转运箱51包括呈网格状的底部栅栏、活动栅栏和三个固定栅栏，三个固定栅栏和活动栅栏围合形成箱壁，底部栅栏则连接在三个固定栅栏上，采用栅栏制成转运箱51能够确保第一浸泡池1和第二浸泡池2内的第一酸洗液和第二酸洗液能够与转运箱51内的滤布接触。活动栅栏通过轴杆转动设在相邻的固定栅栏上，所述锁定组件设置在活动栅栏和固定栅栏上，使得所述锁定组件锁定活动栅栏，以防止活动栅栏转动，从而实现对转运箱51的关闭，锁定组件从固定栅栏和活动栅栏上脱离后即打开转运箱51。所述底部栅栏、活动栅栏和三个固定栅栏均采用或涂覆有防腐蚀的杆件制成，确保转运箱51经久耐用。所述底部栅栏上的杆件与曝气管6上的曝气孔重叠，即曝气孔的正上方有一根与曝气孔布置方向一致的杆件，如此能够分割曝气孔，使气泡更小，增加浸泡的效果，同时还能保证曝气孔不被堵塞。
34.如图6和图7所示，所述锁定组件包括锁定器561、升降缸562以及电磁铁563，所述磁块固定在所述升降缸562的伸缩杆上，所述锁定器561插设在固定栅栏和活动栅栏上，从而将活动栅栏固定无法转动，从而关闭转运箱51，需要打开转运箱51时，升降缸562带动电磁铁563下降然后吸附锁定器561，吸附后再用升降缸562带动电磁铁563上升，从而带动锁定器561上升并脱离转运箱51，如此打开了转运箱51。
35.所述锁定器561上设有避让槽5611、第一卡槽5612和第二卡槽5613，所述第一卡槽5612用于卡设焊接固定的栅栏，第二卡槽5613用于卡设转轴连接的栅栏，所述避让槽5611用于避让轴杆。
36.具体使用时，将滤布置于转运箱51内，而后第一电动葫芦54和第二电动葫芦55同时下方，使转运箱51平稳落入第一浸泡池1内，在第一浸泡池1内浸泡预设时间后，第一电动葫芦54和第二电动葫芦55同时拉起转运箱51，而后横向动力组件53带动承载板57横向移动，使转运箱51从第一浸泡池1上方移动至第二浸泡池2上方。第一电动葫芦54和第二电动葫芦55又将转运箱51下放至第二浸泡池2内；待浸泡时间达到预设时间后第一电动葫芦54和第二电动葫芦55又同步将转运箱51送入清洗池3内进行清洗，清洗完成后第一电动葫芦54和第二电动葫芦55同步将转运箱51送至甩干机4上方，而后升降缸562带动电磁铁563下移，将锁定器561吸附，然后升降缸562带动电磁铁563复位，同时带动锁定器561离开转运箱51，使转运箱51打开，打开完成后第一电动葫芦54下放转运箱51，使转运箱51倾斜，滤布在重力的作用下推动活动栅栏转动，从而让滤布落入甩干机4内，甩干机4进行脱水甩干。
37.通过两次浸泡，第一次浸泡去除钙镁离子等无机物，第二浸泡软化有机物，而后再用清水清洗，如此能够节省大量的用水，相比原有的清洗方式，用水量节省了30％，且经过浸泡后再清洗出来的滤布相比原有的清洗方式，清洗的更彻底。同时在各设备之间全称通过机械实现转运，无需人工搬运，操作简单方便，效率提高。
38.以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。