一种制备乳液降阻剂防止快速分层的搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及降阻剂搅拌装置领域，尤其涉及一种制备乳液降阻剂防止快速分层的搅拌装置。


背景技术：

2.乳液降阻剂是将丙烯酰胺、丙烯酸钠和甲基丙烯酸十二酯在反相乳液中共聚，偶氮二异丁基脒盐酸盐和亚硫酸氢钠作为复合引发体系得到的高分子水溶性聚合物。
3.因乳液降阻剂中聚丙烯酰胺材料分层快，在乳液降阻剂的制备搅拌过程中，容易出现水相溶液不均匀的情况，现有搅拌装置在制备大量的乳液降阻剂搅拌的过程中，由于搅动的面积有限且对搅动速率有要求，因此容易发生搅拌不均匀、不全面导致原材料分层的情况，进而使最终制得的乳液降阻剂品相不佳，无法适用于大量乳液降阻剂制备的条件，而且传统搅拌大量溶液的装置体积较大，搬运组装较为困难。
4.针对上述存在的问题，我们研发一种摆动式制备乳液降阻剂防止快速分层的搅拌装置。


技术实现要素：

5.为了克服传统搅拌装置制备大量乳液降阻剂搅拌不匀、不全面的缺点，本发明提供了一种摆动式制备乳液降阻剂防止快速分层的搅拌装置。
6.本发明的技术实施方案为：一种制备乳液降阻剂防止快速分层的搅拌装置，包括有支撑脚，支撑脚上前后两部分别固定安装有支撑滑环，两个支撑滑环之间设置有若干个连接杆，两个支撑滑环之间滑动设置有用于对乳液降阻剂进行混合的混合搅拌部件，混合搅拌部件左部设置有用于驱动混合搅拌部件进行横向的周向旋转和纵向的摆动的驱动部件，两个支撑滑环左部固定安装有限位往复部件，限位往复部件与驱动部件滑动限位配合，限位往复部件用于导向并改变驱动部件的运动轨迹，驱动部件带动混合搅拌部件同时进行横向旋转和纵向摆动，在限位往复部件的限位下，驱动部件进行纵向的往复摆动，使混合搅拌部件内部的乳液降阻剂充分搅拌混合；混合搅拌部件包括有脚轮，脚轮设置有八个，四个脚轮为一组上下设置有两组，两组脚轮均限位滑动设置在相邻的支撑滑环内部，每组脚轮之间均固接有轴承环，两个轴承环内固定连接有具有加热功能的搅拌釜，搅拌釜内设置有搅拌腔，搅拌釜中部固定安装有齿环，搅拌釜上固定连接有密封盖，密封盖上固定设置有进料口，搅拌釜下部设置有出料口，进料口和出料口上均设置有电磁阀，搅拌釜的搅拌腔内安装有搅拌叶组件，搅拌叶组件用于乳液降阻剂的均匀搅拌混合。
7.进一步的，搅拌釜的搅拌腔纵向截面为正八边形，搅拌釜的搅拌腔上部和下部均为锥台形，搅拌釜的搅拌腔中部为圆柱形。
8.进一步的，搅拌叶组件包括有下搅拌叶，下搅拌叶沿搅拌釜的搅拌腔周向设置有若干个，若干个下搅拌叶均固定安装在搅拌釜下部内壁上，中搅拌叶和上搅拌叶均设置有
若干个，中搅拌叶和上搅拌叶分别固接在搅拌釜中部和上部的内壁上，中搅拌叶的下端与相邻的下搅拌叶上端对齐，中搅拌叶上端与上搅拌叶的下端对齐。
9.进一步的，下搅拌叶、中搅拌叶和上搅拌叶均设置为从上至下的顺时针方向倾斜，下搅拌叶和上搅拌叶的倾斜角度比中搅拌叶的倾斜角度大，下搅拌叶由下端至上端向外扭转渐变，中搅拌叶由下端至上端向内扭转渐变，上搅拌叶由下端至上端向外扭转渐变。
10.进一步的，驱动部件包括有第一连接架，第一连接架固定安装在下侧的轴承环左部，上侧的轴承环左部固定安装有第二连接架，第一连接架和第二连接架固定连接，第二连接架中部固定安装有双轴电机，双轴电机下侧输出轴固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮位于第一连接架和第二连接架之间，驱动齿轮与齿环相啮合，双轴电机上侧输出轴固定安装有第一锥齿轮，第二连接架右部转动安装有限位转轴，限位转轴的左部为花键杆，限位转轴右部对向固接有两个第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别与第一锥齿轮相啮合。
11.进一步的，驱动部件还包括有第三连接架，第三连接架固定安装在第二连接架上部，限位转轴左部套设有蜗杆，蜗杆与限位转轴左部的花键杆限位滑动连接，蜗杆与第三连接架左部内侧转动连接，第三连接架左部外侧固接有限位套，限位套与限位转轴左部滑动配合，第三连接架上部通过转轴固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆相配合，蜗轮的转轴前后两部对称固接有限位轮，两个支撑滑环外部左侧固接有若干个安装架，若干个安装架内侧固接有两个第一弧形限位杆，两个第一弧形限位杆的内侧均开设有若干个限位齿槽，两个第一弧形限位杆分别与两个限位轮限位配合。
12.进一步的，限位往复部件包括有第二弧形限位杆，若干个安装架内侧固接有两个第二弧形限位杆，两个第二弧形限位杆位于两个第一弧形限位杆之间，两个第二弧形限位杆的对向侧外部均开设有回形限位槽，两个第二弧形限位杆的对向侧内部均开设有弧形限位槽，两个第二弧形限位杆的两端之间分别设置有轨道切换组件，限位转轴的左端转动设置有转块，限位转轴的转块前后两侧面分别固接有第一限位销，限位套的前后两侧面分别固接有第二限位销。
13.进一步的，回形限位槽的上端由左至右向上倾斜，回形限位槽的下端由左至右向下倾斜。
14.进一步的，轨道切换组件包括有长齿棘轮，长齿棘轮通过转杆转动设置在两个第二弧形限位杆之间，长齿棘轮上最左侧的棘齿与回形限位槽的中部平齐，两个第二弧形限位杆之间固接有固定杆，固定杆的中部设置有凸块，固定杆的前后两端分别转动安装有棘爪，固定杆的凸块与相邻的棘爪之间固接有扭簧，两个扭簧分别套设在固定杆的前后两部，两个第二弧形限位杆的对向面上均固接有限位块，第二弧形限位杆的限位块位于相邻的固定杆上方，第二弧形限位杆的限位块分别与相邻的棘爪限位配合。
15.本发明的有益效果是：本发明通过混合搅拌部件对乳液降阻剂进行混合，通过驱动部件驱动混合搅拌部件进行横向的周向旋转和纵向的摆动，通过下搅拌叶、中搅拌叶和上搅拌叶的配合，使乳液降阻剂进行横向搅动和纵向的翻转交换，使搅拌效果更为均匀，通过限位往复部件导向并改变驱动部件的运动轨迹，驱动部件带动混合搅拌部件同时进行横向旋转和纵向摆动，在限位往复部件的限位下，驱动部件进行纵向的往复摆动，伴随着混合搅拌部件的往复摆动，使其内部的乳液降阻剂进行上下和左右的往复翻动，同时又伴随着乳液降阻剂的不断转动，其内部的乳液降阻剂不断变换位置混合，实现了防止降阻剂分层
的效果，并且驱动部件无需改换转速和转向，通过匀速的驱动便实现对乳液降阻剂的不同搅拌状态的改换，装置更具备搅拌的多样性和持续性。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明部分的立体结构示意图。
18.图3为本发明部分混合搅拌部件的立体结构剖面图。
19.图4为本发明搅拌叶组件的立体结构示意图。
20.图5为本发明驱动部件的立体结构示意图。
21.图6为本发明限位往复部件的立体结构示意图。
22.附图中的标记：1-支撑脚，2-支撑滑环，3-脚轮，4-轴承环，5-搅拌釜，6-齿环，7-密封盖，8-进料口，9-出料口，10-下搅拌叶，11-中搅拌叶，12-上搅拌叶，13-第一连接架，14-第二连接架，15-双轴电机，16-驱动齿轮，17-第一锥齿轮，18-限位转轴，19-第二锥齿轮，20-第三连接架，21-蜗杆，22-限位套，23-蜗轮，24-限位轮，25-安装架，26-第一弧形限位杆，27-第二弧形限位杆，271-回形限位槽，272-弧形限位槽，28-长齿棘轮，29-固定杆，30-棘爪，31-扭簧，32-第一限位销，33-第二限位销。
具体实施方式
23.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
24.实施例1一种制备乳液降阻剂防止快速分层的搅拌装置，如图1和图2所示，包括有支撑脚1，支撑脚1上前后两部分别通过螺栓固定安装有支撑滑环2，两个支撑滑环2之间可拆卸安装有若干个连接杆，两个支撑滑环2之间滑动设置有混合搅拌部件，混合搅拌部件用于对乳液降阻剂进行混合，以防止降阻剂分层，混合搅拌部件左部固定安装有驱动部件，驱动部件用于驱动混合搅拌部件进行横向的周向旋转和纵向的摆动，两个支撑滑环2左部固定安装有限位往复部件，限位往复部件与驱动部件滑动限位配合，限位往复部件用于导向并改变驱动部件的运动轨迹，实现驱动部件纵向的往复摆动，驱动部件带动混合搅拌部件同时进行横向旋转和纵向摆动，以实现混合搅拌部件的匀速晃动，在限位往复部件的限位下，驱动部件进行纵向的往复摆动，使混合搅拌部件内部的乳液降阻剂充分搅拌混合，实现了乳液降阻剂制备过程中均匀搅拌混合的效果，防止了乳液降阻剂内原料的分层。
25.当使用本装置对乳液降阻剂进行均匀搅拌混合时，使用人员首先将原材料按照制备方法依次适量加入混合搅拌部件内，为防止乳液降阻剂快速分层，按照制备方法使用人员按时启动驱动部件，在驱动部件的驱动配合支撑滑环2的限位下，使混合搅拌部件开始进行横向的周向转动和纵向的摆动，以此开始对混合搅拌部件内的乳液降阻剂进行均匀搅拌，以此实现对乳液降阻剂混合状态的保持，驱动部件运动至限位往复部件上端时，在限位往复部件的限位配合下，驱动部件的纵向摆动切换为向下运动，通过驱动部件带动混合搅拌部件纵向往复的移动，使混合搅拌部件内的乳液降阻剂开始进行纵向的翻转，防止混合的乳液降阻剂发生分层，并且同时通过对乳液降阻剂的横向搅匀和纵向翻转，实现对不同高度乳液降阻剂的均匀混合，来维持乳液降阻剂的均匀状态，驱动部件无需改换转速和转
向，通过匀速的驱动便实现对乳液降阻剂的不同搅拌状态的改换，本装置更具备搅拌的多样性和持续性，当混合搅拌部件运动至水平状态后，停止驱动部件的工作，可从混合搅拌部件内取出乳液降阻剂，搅拌更加均匀全面。
26.实施例2在实施例1的基础之上，如图1-图4所示，混合搅拌部件包括有脚轮3，脚轮3设置有八个，四个脚轮3为一组上下设置有两组，两组脚轮3均限位滑动设置在相邻的支撑滑环2内部，每组脚轮3之间均固接有轴承环4，两个轴承环4内固定连接有具有加热功能的搅拌釜5，脚轮3用于对搅拌釜5的支撑，搅拌釜5内设置有搅拌腔，搅拌釜5的搅拌腔纵向截面为正八边形，搅拌釜5的搅拌腔上部和下部均为锥台形，搅拌釜5的搅拌腔中部为圆柱形，搅拌釜5内部形状均匀，使其在发生偏斜转动时，搅拌釜5不会由于重心偏移影响其转动，搅拌釜5中部焊接有齿环6，搅拌釜5上通过螺栓固定连接有密封盖7，密封盖7上固定安装有进料口8，搅拌釜5下部安装有出料口9，进料口8和出料口9上均设置有电磁阀，搅拌釜5的搅拌腔内固定安装有搅拌叶组件，搅拌叶组件用于乳液降阻剂的均匀搅拌混合，通过搅拌叶组件带动乳液降阻剂不断变换位置流动，使乳液降阻剂得到更好的搅拌混合效果。
27.如图3和图4所示，搅拌叶组件包括有下搅拌叶10，下搅拌叶10沿搅拌釜5的搅拌腔周向设置有若干个，若干个下搅拌叶10均固定安装在搅拌釜5下部内壁上，下搅拌叶10用于带动乳液降阻剂周向旋转和向上翻动，中搅拌叶11和上搅拌叶12均设置有若干个，中搅拌叶11和上搅拌叶12分别固接在搅拌釜5中部和上部的内壁上，中搅拌叶11同样用于带动乳液降阻剂周向旋转和向上翻动，上搅拌叶12用于带动乳液降阻剂向上运动且向搅拌釜5中间甩落，中搅拌叶11的下端与相邻的下搅拌叶10上端对齐，中搅拌叶11上端与上搅拌叶12的下端对齐，下搅拌叶10、中搅拌叶11和上搅拌叶12均设置为从上至下的顺时针方向倾斜，使乳液降阻剂原料周向旋转时向上流动，下搅拌叶10和上搅拌叶12的倾斜角度比中搅拌叶11的倾斜角度大，下搅拌叶10由下端至上端向外扭转渐变，使乳液降阻剂原料的变化量与其所处层高的体积成正比关系，中搅拌叶11由下端至上端向内扭转渐变，使乳液降阻剂原料维持向上流动的趋势，且增大乳液降阻剂原料从中搅拌叶11上端向上流动的集中力，上搅拌叶12由下端至上端向外扭转渐变，使乳液降阻剂原料沿上搅拌叶12向上流动过程中，逐渐被上搅拌叶12向搅拌釜5中部导流。
28.如图5所示，驱动部件包括有第一连接架13，第一连接架13固定安装在下侧的轴承环4左部，上侧的轴承环4左部固定安装有第二连接架14，第一连接架13和第二连接架14通过螺栓固定连接，第二连接架14中部固定安装有双轴电机15，双轴电机15下侧输出轴键连接有驱动齿轮16，驱动齿轮16位于第一连接架13和第二连接架14之间，驱动齿轮16与齿环6相啮合，双轴电机15上侧输出轴键连接有第一锥齿轮17，第二连接架14右部转动安装有限位转轴18，限位转轴18的左部为花键杆，限位转轴18右部对向键连接有两个第二锥齿轮19，两个第二锥齿轮19分别与第一锥齿轮17相啮合。
29.如图5所示，驱动部件还包括有第三连接架20，第三连接架20通过螺栓固定安装在第二连接架14上部，限位转轴18左部套设有蜗杆21，蜗杆21与限位转轴18左部的花键杆限位滑动连接，蜗杆21与第三连接架20左部内侧转动连接，第三连接架20左部外侧焊接有限位套22，限位套22与限位转轴18左部滑动配合，第三连接架20上部通过转轴固定安装有蜗轮23，蜗轮23与蜗杆21相配合，以此在双轴电机15停止状态下实现纵向摆动的锁止，蜗轮23
的转轴前后两部对称固接有限位轮24，两个支撑滑环2外部左侧通过螺栓安装有若干个安装架25，若干个安装架25内侧通过螺栓安装有两个第一弧形限位杆26，两个第一弧形限位杆26的内侧均开设有若干个限位齿槽，两个第一弧形限位杆26分别通过限位齿槽与两个限位轮24限位配合，限位轮24转动时沿相邻的第一弧形限位杆26爬升或下降。
30.如图5和图6所示，限位往复部件包括有第二弧形限位杆27，若干个安装架25内侧通过螺栓安装有两个第二弧形限位杆27，两个第二弧形限位杆27位于两个第一弧形限位杆26之间，两个第二弧形限位杆27的对向侧外部均开设有回形限位槽271，回形限位槽271的上端由左至右向上倾斜，回形限位槽271的下端由左至右向下倾斜，两个第二弧形限位杆27的对向侧内部均开设有弧形限位槽272，两个第二弧形限位杆27的两端之间分别安装有轨道切换组件，轨道切换组件用于回形限位槽271两端的限位，限位转轴18的左端转动设置有转块，限位转轴18的转块前后两侧面分别焊接有第一限位销32，通过第一限位销32与回形限位槽271的限位配合，以此起到对轨道切换组件移动轨道的切换，限位套22的前后两侧面分别焊接有第二限位销33，弧形限位槽272用于对第二限位销33的限位移动。
31.如图6所示，轨道切换组件包括有长齿棘轮28，长齿棘轮28通过转杆转动安装在两个第二弧形限位杆27之间，长齿棘轮28上最左侧的棘齿与回形限位槽271的中部平齐，长齿棘轮28与第一限位销32相配合，用于对第一限位销32的限位，两个第二弧形限位杆27之间焊接有固定杆29，固定杆29的中部设置有凸块，固定杆29的前后两端分别转动安装有棘爪30，固定杆29的凸块与相邻的棘爪30之间固定安装有扭簧31，两个扭簧31分别套设在固定杆29的前后两部，两个第二弧形限位杆27的对向面上均焊接有限位块，第二弧形限位杆27的限位块位于相邻的固定杆29上方，第二弧形限位杆27的限位块分别与相邻的棘爪30限位配合，使棘爪30无法向上转动，棘爪30配合第二弧形限位杆27的限位块，用于对长齿棘轮28的限位。
32.制备乳液降阻剂的原料依次放入混合搅拌部件内，再通过驱动部件对混合搅拌部件进行均匀晃动，首先开启进料口8的电磁阀，并通过进料口8将乳液降阻剂原料按照制备方法加入搅拌釜5内，并启动双轴电机15工作，加料完成之后关闭进料口8的电磁阀，双轴电机15带动驱动齿轮16逆时针转动，驱动齿轮16通过齿环6带动搅拌釜5顺时针转动，搅拌釜5带动其内的下搅拌叶10、中搅拌叶11和上搅拌叶12横向转动，在下搅拌叶10、中搅拌叶11和上搅拌叶12的带动下，搅拌釜5内的乳液降阻剂原料开始顺时针转动，同时由于下搅拌叶10、中搅拌叶11和上搅拌叶12均设置为顺时针方向倾斜，于是在三者的带动下，乳液降阻剂原料将沿其三者向上流动。
33.其中，乳液降阻剂原料沿下搅拌叶10向上流动时，由于搅拌釜5的搅拌腔下部为向下的锥台形，因此其内的乳液降阻剂原料量从下至上逐渐增多，为使搅拌釜5的搅拌腔内乳液降阻剂原料均匀搅拌混合，所以乳液降阻剂原料的变化量与其层高的体积成正比关系，因此下搅拌叶10由下端至上端向外扭转渐变，为使乳液降阻剂原料维持向上流动的趋势，中搅拌叶11由下端至上端向内扭转渐变，乳液降阻剂原料整体向上流动趋势靠中搅拌叶11的倾斜角度维持，其中乳液降阻剂原料在离心力的作用下，搅拌釜5内的搅拌腔上部为向上的锥台形，乳液降阻剂原料流动至此后会受到向上阻力的影响，中搅拌叶11由上端向内扭转，为乳液降阻剂原料提供了更多向上的集中力，使乳液降阻剂原料向上流动的趋势增强，且通过上搅拌叶12带动乳液降阻剂原料继续向上，由于上搅拌叶12由下端至上端向外扭转
渐变，乳液降阻剂原料沿上搅拌叶12向上流动过程中，会逐渐被上搅拌叶12导向朝搅拌釜5中部流动，以此实现乳液降阻剂原料在搅拌釜5的搅拌腔内均匀横向搅动，并且下部和上部的乳液降阻剂原料不断翻动交换。
34.双轴电机15启动同时带动第一锥齿轮17逆时针转动，第一锥齿轮17带动左侧的第二锥齿轮19逆时针转动，左侧的第二锥齿轮19通过限位转轴18带动蜗杆21逆时针转动，蜗杆21带动蜗轮23逆时针转动，蜗轮23通过转轴带动限位轮24逆时针转动，限位轮24逆时针转动沿第一弧形限位杆26的限位齿槽向上移动，限位轮24通过转轴带动第三连接架20向上移动，第三连接架20带动与其连接的零部件向上移动，以此实现搅拌釜5的纵向顺时针转动，第三连接架20通过限位转轴18和限位套22，分别带动第一限位销32和第二限位销33移动，第一限位销32沿回形限位槽271的内侧槽体向上移动，第二限位销33沿弧形限位槽272向上移动，当第一限位销32向上移动至回形限位槽271的最上端时，由于回形限位槽271的上端由左至右向上倾斜，第一限位销32将沿回形限位槽271的上端向外侧移动，第一限位销32带动限位转轴18向外侧移动过程中，限位转轴18带动第一锥齿轮17逐渐与左侧的第二锥齿轮19失去啮合，此时在装置运动惯性的带动下，第一限位销32将继续移动至回形限位槽271的外侧槽内，此时第一限位销32通过限位转轴18带动右侧的第二锥齿轮19与第一锥齿轮17啮合，第一锥齿轮17将带动右侧的第二锥齿轮19顺时针转动，第二锥齿轮19通过限位转轴18带动蜗杆21顺时针转动，蜗杆21带动蜗轮23顺时针转动，蜗轮23通过转轴带动限位轮24向下移动，限位轮24沿第一弧形限位杆26的限位齿槽向下移动。
35.为使第一限位销32顺利进入回形限位槽271外侧的外侧槽内进行移动，通过上侧的长齿棘轮28辅助其进入回形限位槽271外侧的外侧槽内，当第一限位销32向外侧移动时，第一限位销32带动上侧的长齿棘轮28顺时针转动，上侧的长齿棘轮28转动一个齿距的过程中，相邻的棘爪30被向下拨动并在扭簧31的带动下复位，第一限位销32沿回形限位槽271外侧的外侧槽向下移动时，第一限位销32带动上侧的长齿棘轮28有逆时针转动的趋势，上侧的棘爪30在相邻第二弧形限位杆27上限位块的限位下，上侧的棘爪30对上侧的长齿棘轮28逆时针转动限位，因此第一限位销32顺利进入回形限位槽271的外侧槽内，第一限位销32沿回形限位槽271的外侧槽向下移动至最下端的过程中，搅拌釜5纵向逆时针转动，第一限位销32沿回形限位槽271的下端向内侧回缩，在下侧长齿棘轮28的限位下，第一限位销32进入回形限位槽271的内侧槽内，以此实现驱动部件带动混合搅拌部件在纵向上的往复摆动。
36.在搅拌釜5的纵向摆动过程中，在搅拌釜5从水平向上摆动呈倾斜状态时，在下搅拌叶10、中搅拌叶11和上搅拌叶12的作用下，乳液降阻剂原料从原有的横向搅拌逐渐转变为纵向的逆时针翻转，原有的纵向从下至上的翻转逐渐转换为从左至右的翻转状态，在搅拌釜5从水平向下摆动呈倾斜状态时，乳液降阻剂原料从原有的横向顺时针搅拌逐渐转变为纵向的顺时针翻转，原有的纵向从下至上的翻转逐渐转换为从右至左的翻转状态，通过不同搅拌状态的变换，使乳液降阻剂原料持续进行均匀的晃动翻转，使不同高度的乳液降阻剂原料始终进行交换混合，防止乳液降阻剂原料内部成分的分层，在进行完乳液降阻剂的搅拌制备过程后，关闭双轴电机15，静置完成制备后即可将乳液降阻剂从出料口9中取出。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围
由所附权利要求及其等同物限定。