一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及轧辊耐磨涂层热喷涂技术领域，特别是涉及一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置。


背景技术：

2.轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。为了提高轧辊的耐磨性，通常会用热喷涂的方式对轧辊表面进行耐磨涂层的涂覆。
3.现有的喷涂方式，一般通过人工手持喷枪的方式对辊身进行喷涂，但这种喷涂方式费时费力，还会导致涂层喷涂不均匀，并且人工也无法很好的掌控喷涂的时间，容易造成涂料的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置。
5.本发明的技术方案：一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，包括外箱；外箱的一侧为开口设置并且转动安装有箱侧门，外箱上设置有用于驱动箱侧门转动的动力组件a；外箱内壁的前后两侧均设置有支承座b，支承座b与外箱的内壁底端之间连接有支杆；支承座b的内部具有中空的结构，支承座b的上部并排设置有多个u形槽b；u形槽b的底端设置有与支承座b的内部空腔相连通的通孔；通孔的内侧转动安装有转轴，转轴上套设有防滑套，支承座b上设置有用于驱动多个转轴同步转动的动力组件b；两个支承座b之间设置有支承座a，支承座a的上部并排设置有多个u形槽a；支承座a的下方设置有滑动座，滑动座滑动安装在外箱的内壁底端，滑动座上设置有用于驱动支承座a竖直移动的直线驱动机构a；外箱内设置有用于驱动滑动座移动的动力组件c；支承座b的上方设置有安装板，安装板上设置有涂料喷头和热风喷头；外箱上设置有用于驱动安装板横向移动的动力组件d；外箱上设置有控制器。
6.优选的，外箱上设置有连通其内外两侧的排气管，排气管上安装有气体净化装置和风机。
7.优选的，动力组件a包括直线驱动机构b和固定杆，固定杆连接于箱侧门的外部，直线驱动机构b转动安装在外箱上，且直线驱动机构b的输出轴又与固定杆转动连接。
8.优选的，动力组件b包括伺服电机c、安装轴、多个蜗杆和多个涡轮，安装轴转动安装在支承座b的内部，伺服电机c设置在支承座b上且其输出轴与安装轴连接，多个涡轮分别设置在多个转轴上，多个蜗杆并排设置在安装轴上，且多个蜗杆分别与多个涡轮啮合。
9.优选的，动力组件c包括伺服电机b和螺纹杆b，伺服电机b安装在外箱的内部，螺纹杆b与伺服电机b的输出轴连接，滑动座与螺纹杆b螺纹连接。
10.优选的，动力组件d包括伺服电机a、螺纹杆a、导向杆和滑块，螺纹杆a和导向杆均沿横向设置在外箱的内壁上，其中，螺纹杆a与外箱转动连接，伺服电机a设置在外箱的外部且其输出轴与螺纹杆a连接，滑块滑动设置在导向杆上，滑块与螺纹杆a螺纹连接，滑块的底端与安装板连接。
11.优选的，外箱的底端安装有多个滚轮a。
12.优选的，滑动座的一端延伸至外箱的外部并且安装有滚轮b，滚轮b的底端与滚轮a的底端平齐。
13.优选的，外箱的顶端设置有涂料箱、泵和热风机，其中，泵的输入端和输出端分别设置有连接管和软管a，连接管的另一端与涂料箱的输出端连接，软管a的另一端与涂料喷头连接，热风机与热风喷头之间连接有软管b。
14.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、本发明能够同时对多个轧辊进行喷涂工作，工作效率高，自动化程度高，节约了涂料的使用。
16.2、通过驱动涂料喷头来回移动和驱动轧辊转动，喷涂更加均匀，能够提升对轧辊的喷涂效果。
17.3、在动力组件c、滑动座、直线驱动机构a和支承座a的配合工作下，能够方便将多个轧辊放置在外箱内，并且还可便于将轧辊取出，省时省力。
18.4、通过设置的外箱可防止涂料向外飞溅；且通过设置的气体净化装置能够对外箱中的有害气体进行净化过滤，避免对周围环境造成污染。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图。
20.图2为本发明中支承座b的结构剖视图。
21.附图标记：1、外箱；2、箱侧门；3、滑动座；4、支承座a；401、u形槽a；5、直线驱动机构a；6、支承座b；601、u形槽b；602、通孔；7、涂料箱；8、泵；81、连接管；82、软管a；9、伺服电机a；10、滚轮a；11、伺服电机b；12、螺纹杆a；13、螺纹杆b；14、导向杆；15、滑块；16、安装板；17、排气管；18、气体净化装置；19、风机；20、直线驱动机构b；21、固定杆；22、滚轮b；23、防滑套；24、涂料喷头；25、热风喷头；26、热风机；261、软管b；27、控制器；28、支杆；29、伺服电机c；30、安装轴；31、蜗杆；32、转轴；33、涡轮。
具体实施方式
22.实施例一
23.如图1-2所示，本发明提出的一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，包括外箱1；外箱1的一侧为开口设置并且转动安装有箱侧门2，外箱1上设置有用于驱动箱侧门2转动的动力组件a，动力组件a包括直线驱动机构b20和固定杆21，固定杆21连接于箱侧门2的外部，直线驱动机构b20转动安装在外箱1上，且直线驱动机构b20的输出轴又与固定杆21转动连接；外箱1内壁的前后两侧均设置有支承座b6，支承座b6与外箱1的内壁底端之间连接有支杆
28；支承座b6的内部具有中空的结构，支承座b6的上部并排设置有多个u形槽b601；u形槽b601的底端设置有与支承座b6的内部空腔相连通的通孔602；通孔602的内侧转动安装有转轴32，转轴32上套设有防滑套23，支承座b6上设置有用于驱动多个转轴32同步转动的动力组件b，动力组件b包括伺服电机c29、安装轴30、多个蜗杆31和多个涡轮33，安装轴30转动安装在支承座b6的内部，伺服电机c29设置在支承座b6上且其输出轴与安装轴30连接，多个涡轮33分别设置在多个转轴32上，多个蜗杆31并排设置在安装轴30上，且多个蜗杆31分别与多个涡轮33啮合，启动伺服电机c29工作，伺服电机c29能够驱动安装轴30转动，安装轴30转动带动了多个蜗杆31转动，蜗杆31转动又带动与其啮合的涡轮33转动，涡轮33转动可带动转轴32和防滑套23移动，进而可驱动轧辊进行转动；两个支承座b6之间设置有支承座a4，支承座a4的上部并排设置有多个u形槽a401；支承座a4的下方设置有滑动座3，滑动座3滑动安装在外箱1的内壁底端，滑动座3上设置有用于驱动支承座a4竖直移动的直线驱动机构a5；外箱1内设置有用于驱动滑动座3移动的动力组件c，动力组件c包括伺服电机b11和螺纹杆b13，伺服电机b11安装在外箱1的内部，螺纹杆b13与伺服电机b11的输出轴连接，滑动座3与螺纹杆b13螺纹连接，启动伺服电机b工作，伺服电机b能够驱动螺纹杆b进行正反向转动，进而可驱动滑动座移动；支承座b6的上方设置有安装板16，安装板16上设置有涂料喷头24和热风喷头25，外箱1的顶端设置有涂料箱7、泵8和热风机26，其中，泵8的输入端和输出端分别设置有连接管81和软管a82，连接管81的另一端与涂料箱7的输出端连接，软管a82的另一端与涂料喷头24连接，热风机26与热风喷头25之间连接有软管b261；外箱1上设置有用于驱动安装板16横向移动的动力组件d，动力组件d包括伺服电机a9、螺纹杆a12、导向杆14和滑块15，螺纹杆a12和导向杆14均沿横向设置在外箱1的内壁上，其中，螺纹杆a12与外箱1转动连接，伺服电机a9设置在外箱1的外部且其输出轴与螺纹杆a12连接，滑块15滑动设置在导向杆14上，滑块15与螺纹杆a12螺纹连接，滑块15的底端与安装板16连接，启动伺服电机a9工作，伺服电机a9通过驱动螺纹杆a12进行正反向转动，进而能够驱动滑块15沿导向杆14的长度方向进行移动；外箱1上设置有控制器27；外箱1的底端安装有多个滚轮a10，通过设置的滚轮a10使得外箱1能够便于进行移动；滑动座3的一端延伸至外箱1的外部并且安装有滚轮b22，滚轮b22的底端与滚轮a10的底端平齐，设置的滚轮b22能够对滑动座3的外端部进行支撑。
24.本实施例中，在对轧辊进行喷涂工作之前，首先通过设置的动力组件a驱动箱侧门2转动打开，再通过设置的动力组件c驱动滑动座3向外侧移动，滑动座3即带动了支承座a4移动，随后可将多个轧辊分别放置在多个u形槽a401的内侧，接着通过设置的直线驱动机构a5驱动支承座a4移动到支承座b6的上方，再驱动支承座a4移入到外箱1的内部，并使得多个u形槽a401与多个u形槽b601对齐，再驱动支承座a4向下移动，此时，轧辊的两端分别落到两侧的支承座b6上，且轧辊的端部置于u形槽b601的内侧并与防滑套23接触，接着可开始进行喷涂工作，泵8将涂料箱7中的涂料输送带涂料喷头24内，最后经涂料喷头24喷向轧辊的表面，与此同时，动力组件b驱动安装板16和涂料喷头24向来回往复移动，动力组件d驱动多个转轴32和多个防滑套23转动，进而带动多个轧辊转动，通过驱动涂料喷头24来回移动和驱动轧辊转动，从而能够提升设备的喷涂效果，且喷涂更加均匀，待喷涂工作结束后，可启动热风机26工作，热风机26产生热风通过热风喷头25喷向多个轧辊，从而能够加速轧辊表面涂料的干燥速度，提升了工作效率，待干燥工作结束后，驱动支承座a4向上移动，进而将多
个轧辊顶起，接着驱动箱侧门2转动打开，最后可驱动支承座a4移动到外箱的外侧即可，从而可方便操作人员将加工好的轧辊取出。
25.实施例二
26.如图1所示，本发明提出的一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，相较于实施例一，在本实施例中，外箱1上设置有连通其内外两侧的排气管17，排气管17上安装有气体净化装置18和风机19；在对轧辊进行喷涂的过程中，可启动风机19工作，风机19将外箱1内的气体抽出，且通过设置的气体净化装置18能够去除气体中的有害物质和异味，避免对周围环境造成污染。
27.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。