1.本发明涉及海水淡化技术领域，尤其涉及低温多效蒸馏海水淡化系统自动反洗过滤装置及其方法，ipc分类号为c02f。
背景技术：
2.目前，低温多效海水淡化系统工艺是指将原海水的最高蒸发温度控制在70℃以下的淡化水生产技术，其特征是通过入料系统将原海水或浓缩海水通过喷嘴均匀分布在各效体蒸发器的换热管束外表面呈薄膜装分布，自上而下流动，部分海水吸收换热管内冷凝蒸汽的潜热而汽化，剩余浓缩海水通过入料泵打入到蒸发器的下一效组中，重复以上过程实现淡化水生产过程。
3.目前，部分热法海水淡化效体蒸发器壳体选用价格便宜的碳钢材质内衬防腐涂层的方式，因此对于防腐施工工艺及后续的涂层的修补防护要求极其严格，一旦蒸发器壳体内部局部发生涂层脱落现象，加之效体蒸发器内部空间部件布置密集，不具备全面修复防腐涂层的施工空间。将导致该部位受电化学腐蚀作用加快金属的腐蚀及防腐涂层的脱落，脱落后的防腐涂层随海水淡化入料水系统进入喷淋系统，进而引发喷淋管喷嘴局部污堵或堵塞，造成喷淋系统喷嘴不能将浓缩海水均匀分布到换热管束，未能冷凝的蒸汽引发局部热效组换热不充分，换热管束温度长期处于临界结垢点以上，造成局部换热管束外壁表面结垢明显，同时喷淋系统局部喷淋管束及附属部件也因长期承压受力造成局部位置老化法兰或薄弱部件发生断裂。最终造成海淡装置蒸汽（热源）、海水（冷源）接触换热面积逐渐减少，热交换效率持续降低而导致海水淡化系统造水比降低。
4.现有技术方案通常采用的双列母管制布置过滤器使之互为备用，涉及具体清洗方式仅能通过人工拆除过滤器上部端盖，取出滤网进行外部清洗，实施过程较为复杂，尤其在海水淡化系统运行期间进行清洗滤网操作过程，对系统的连续安全稳定运行带来极大隐患，同时还存在“安全风险高、清洗频率高、工作效率低、停机时间长、检修成本高”等方面的不利因素，且不能从根本上解决过滤器滤网堵塞快速清洗的问题，所以采用常规过滤方式效果并不理想。
5.对此，本技术特提出低温多效蒸馏海水淡化系统自动反洗过滤装置及其方法以解决上述技术问题。
技术实现要素：
6.本发明主要针对低温多效海水淡化系统过滤装置结构形式单一，空间占地大，设备成本高，停机时间长，工作效率低，清洗实施繁琐，自动化程度低，无法实现过滤装置连续自动反洗长周期高效稳定运行等问题。而提出低温多效蒸馏海水淡化系统自动反洗过滤装置及其方法，实施后有效保障低温多效海水淡化系统连续高效稳定运行，截留入料原海水或浓缩海水中的杂质颗粒，延缓喷淋系统喷嘴堵塞拆解及清洗频率，提高系统出力范围及造水比，本发明采用上下双进水布水装置独立供应互为备用的双模块化过滤装置，利用超
频振荡、气旋滤网、曝气扰动联合作用方式显著提升反洗效果，具有缩短停运时间，自动化程度高，操作性能稳定，在线连续运行且效果显著的优点。
7.本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：低温多效蒸馏海水淡化系统自动反洗过滤装置，包括壳体、自动控制装置、进水管道、出水管、排污管与过滤装置，自动控制装置连接在壳体的一侧，进水管道设置在壳体的前端，进水管道的两端分别与壳体上下两端相互连接，出水管与排污管分别连接在壳体的两侧，过滤装置安装在壳体的内部；所述壳体的内部设置有第一水室与第二水室，所述过滤装置分别安装在第一水室、第二水室的内部，所述过滤装置包括有曝气隔板、承托框架、承托隔板、滤芯导管与气旋滤芯，曝气隔板设置在承托隔板的下端，曝气隔板与承托隔板之间通过承托框架相互固定连接，在曝气隔板上安装有曝气控制阀，多条滤芯导管布置在承托隔板上，在滤芯导管上连接有清水收集口，清水收集口与所述出水管之间相互连接，在出水管的一侧连接有辅助增压装置；所述气旋滤芯设置在滤芯导管的上端，多条气旋滤芯均与滤芯导管之间固定连接，在气旋滤芯的中心位置处安装有超频振荡器，在曝气隔板的下端设置有锥形结构的排污收集槽，在排污收集槽的底部中心处连接有反洗排污口，在第二水室底部的排污收集槽两端滑动连接有伸缩滑块；所述气旋滤芯的上端连接有支撑卡件，气旋滤芯的下端连接有驱动卡件，用于为气旋滤芯提供旋转滑动支撑并平衡径向推力，用于为气旋滤芯提供旋转滑动支撑并平衡轴向推力，在气旋滤芯的内部设置有多条定向气旋导叶。
8.进一步，所述进水管道的上、下两端分别伸入至所述壳体的内部，在进水管道的上、下两端均连接有布水装置，进水管道的上端连接的布水装置位于第一水室的内部，进水管道的下端连接的布水装置位于第二水室的内部。
9.进一步，所述布水装置具有对称均匀交叉布置的四个出水口，用于均匀分配第一水室与第二水室的入料海水介质。
10.进一步，所述曝气隔板上固定连接有多个曝气水帽，曝气水帽为双向细微气孔爆破水帽，用于将压缩空气均匀分配成大量细微气泡。
11.进一步，所述壳体的一侧设置有连接管a与连接管b，连接管b设置在连接管a的下端，连接管a与连接管b的一端分别与第一水室、第二水室的清水收集口之间相互连接，连接管a与连接管b的另一端均与出水管之间相互连接，在连接管a上安装有第一进气控制阀，在连接管b上安装有第二进气控制阀。
12.进一步，所述进水管道的下端连接有旁路管，在旁路管上连接有第一进水控制阀与旁路控制阀，在进水管道上连接有第一压差变送器、第二压差变送器、第二进水控制阀与第三进水控制阀。
13.进一步，所述排污管的一端与第一水室的反洗排污口相互连接，在排污管与壳体之间设置有连接管c，连接管c的一端与第二水室的反洗排污口相互连接，连接管c的另一端与排污管之间相互连接。
14.进一步，所述排污管上连接有第一排污控制阀，在连接管c上连接有第二排污控制阀。
15.进一步，所述壳体的顶部连接有平衡排气阀、曝气安全阀与吊装锁具，在壳体的一
侧开设有检修人孔，在壳体的另一侧连接有振荡调节器，振荡调节器与超频振荡器之间可控连接，在壳体的前端开设有窥视检查孔，在壳体的底部固定连接有多条壳体支臂。
16.低温多效蒸馏海水淡化系统自动反洗过滤装置的过滤方法，包括以下步骤：步骤s1:同时运行第一水室与第二水室中的过滤装置，此时第一进水控制阀、第二进水控制阀与第三进水控制阀均处开启状态，旁路控制阀、第一排污控制阀、第二排污控制阀、第一进气控制阀与第二进气控制阀均处关闭状态；入料海水分别由第一水室、第二水室中的气旋滤芯进入，通过滤芯导管将气旋滤芯过滤后收集清水汇集后通过清水收集口排出；步骤s2:当第一水室中的过滤装置处于反洗状态，第二水室中的过滤装置处于运行状态时。此时第一进水控制阀、第三进水控制阀、第一出水控制阀、第二出水控制阀、第三出水控制阀、第一排污控制阀与第一进气控制阀均处于开启状态；旁路控制阀、第二进水控制阀、第二进气控制阀、第二排污控制阀均处关闭状态；入料海水分别经第二水室的气旋滤芯进入，由滤芯导管将第二水室的气旋滤芯过滤后收集清水汇集后通过清水收集口流出，一部分从第三出水控制阀排出，另一部分经辅助增压装置增压后间隔进入第一水室的气旋滤芯进行反洗操作，同时压缩空气经第一进气控制阀进入分别通向第一水室的气旋滤芯和曝气水帽形成混合扰动作用，并对第一水室的气旋滤芯形成切向冲刷应力及旋转离心应力促进滤网吸附杂质颗粒剥离，反洗杂质及污水经排污收集槽的反洗排污口并由第一排污控制阀排放至地沟，压缩空气通过平衡排气阀与曝气安全阀排出，完成反洗过滤；步骤s3:当第一水室中的过滤装置处于运行状态，第二水室中的过滤装置处于反洗状态时，此时第一进水控制阀、第二进水控制阀、第一出水控制阀、第二出水控制阀、第三出水控制阀、第二排污控制阀与第二进气控制阀均处于开启状态；旁路控制阀、第三进水控制阀、第一进气控制阀、第一排污控制阀均处关闭状态；入料海水分别经第一水室的气旋滤芯进入，由滤芯导管将第一水室的气旋滤芯过滤后收集清水汇集后通过清水收集口流出，一部分从第三出水控制阀排出，另一部分经辅助增压装置增压后间隔进入第二水室的气旋滤芯进行反洗操作，同时压缩空气经第一进气控制阀进入分别通向第二水室的气旋滤芯和曝气水帽形成混合扰动作用，并对第二水室的气旋滤芯形成切向冲刷应力及旋转离心应力促进滤网吸附杂质颗粒剥离，反洗杂质及污水经排污收集槽的反洗排污口并由第二排污控制阀排放至地沟，压缩空气通过平衡排气阀与曝气安全阀排出，完成反洗过滤；步骤s4:同时停运第一水室与第二水室中的过滤装置，此时第一进水控制阀、旁路控制阀均处开启状态；第二进水控制阀与第三进水控制阀、第一出水控制阀、第二出水控制阀、第三出水控制阀、第一排污控制阀、第二排污控制阀、第一进气控制阀与第二进气控制阀均处关闭状态；入料海水经第一进水控制阀进入，由旁路控制阀排出。
17.本发明的优点在于：本发明提供了低温多效蒸馏海水淡化系统自动反洗过滤装置及其方法，具有以下优点：1.本发明可以有效保障低温多效海水淡化系统连续高效稳定运行，截留入料原海水或浓缩海水中的杂质颗粒，延缓喷淋系统喷嘴堵塞拆解及清洗频率，提高系统出力范围及造水比，本发明采用上下双进水布水装置独立供应互为备用的双模块化过滤装置，利用超频振荡、气旋滤网、曝气扰动联合作用方式显著提升反洗效果，具有缩短停运时间，自动化程度高，操作性能稳定，在线连续运行且效果显著的优点。
18.2.本发明中的过滤装置分别设置在第一水室与第二水室中，第一水室中的过滤装置为主要过滤单元组，第二水室为中的过滤装置为辅助过滤单元组，第一水室、第二水室中的过滤装置互为备用双模块化过滤单元组，并可根据自动控制装置自动控制运行与反洗状态，过滤效率高。
19.3.本发明中在第一水室、第二水室的底部均设置有排污收集槽，两个排污收集槽为锥形结构，可以快速收集滤芯反洗脱落的颗粒杂质，避免遗落死角排污不彻底；排污收集槽还可以作为第一水室、第二水室隔断隔板，使两组过滤装置相互独立运行并互为备用。
20.4.本发明第二水室排污收集槽与伸缩滑块滑动连接，具有伸缩滑动空间，其作用在于：正常过滤状态入料海水经第二水室布水装置进入冲击分流，排污收集槽与伸缩滑块收缩并在曝气隔板边缘预留介质流通通道；排污收集槽与伸缩滑块伸展并与曝气隔板边缘密封介质流通通道，可以避免反洗排污杂质沉积到过滤装置底部空间。
21.5.本发明在进水管道的上、下两端均连接有布水装置，进水管道的上端连接的布水装置位于第一水室的内部，进水管道的下端连接的布水装置位于第二水室的内部，布水装置对称均匀交叉布置四个出水口，其作用在于均匀分配第一水室与第二水室的入料海水介质，避免流体分配不均造成滤芯局部堵塞对第一压差变送器、第二压差变送器监测压差信号及反洗综合效果造成影响偏差。
22.6.本发明中的振荡调节器分别与第一水室、第二水室内的超频振荡器独立可控连接，在反洗排污状态下可根据自动控制装置逻辑控制指令自动控制超频振荡器的振动振幅和强度；超频振荡器位于气旋滤芯的中心位置，其作用在于反洗状态下根据自动控制装置逻辑控制指令产生一定振幅和频率的高频振荡波，进而促进气旋滤芯外壁表面吸附的杂质颗粒剥落。
23.7.本发明在气旋滤芯的上下两端分别设置支撑卡件与驱动卡件；支撑卡件可以为气旋滤芯提供旋转滑动支撑并平衡径向推力；驱动卡件可以为气旋滤芯提供旋转滑动支撑并平衡轴向推力；在气旋滤芯内部设置多个定向气旋导叶，气旋导叶正常过滤状态正向导通清水进入滤芯导管，反洗排污状态在压缩空气逆向导通驱动气旋滤芯高速旋转，可以辅助曝气水帽形成爆破气泡剥落滤网吸附颗粒，还可以在气旋滤芯高速旋转过程形成切向冲刷应力及旋转离心应力，促进剥落滤网吸附颗粒，过滤效果良好。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的左侧剖视结构示意图；图3为本发明的俯向剖面结构示意图；图4为本发明中滤芯导管的结构示意图；图5为本发明中曝气隔板的结构示意图；图6为本发明中气旋滤芯的结构示意图；
其中：1、壳体；2、自动控制装置；3、进水管道；4、吊装锁具；5、第一进水控制阀；6、旁路控制阀；7、第二进水控制阀；8、第三进水控制阀；9、第一排污控制阀；10、第二排污控制阀；11、第一出水控制阀；12、辅助增压装置；13、第二出水控制阀；14、第三出水控制阀；15、第一压差变送器；16、第二压差变送器；17、窥视检查孔；18、检修人孔；19、承托框架；20、平衡排气阀；21、曝气安全阀；22、振荡调节器；23、超频振荡器；24、排污收集槽；25、曝气控制阀；26、曝气水帽；27、反洗排污口；28、布水装置；29、壳体支臂；30、曝气隔板；31、承托隔板；32、滤芯导管；33、清水收集口；34、气旋滤芯；35、支撑卡件；36、气旋导叶；37、驱动卡件；38、第一进气控制阀39、第二进气控制阀；40、伸缩滑块；41、平衡滑块；42、第一水室；43、第二水室；44、出水管；45、连接管a；46、连接管b；47、排污管；48、连接管c；49、旁路管。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例1：图1为本发明的结构示意图，图2为本发明的左侧剖视结构示意图，图3为本发明的俯向剖面结构示意图，如图1，图2与图3所示的低温多效蒸馏海水淡化系统自动反洗过滤装置，包括壳体1、自动控制装置2、进水管道3、出水管44、排污管47与过滤装置，自动控制装置2连接在壳体1的一侧，进水管道3设置在壳体1的前端，进水管道3的两端分别与壳体1上下两端相互连接，出水管44与排污管47分别连接在壳体1的两侧，过滤装置安装在壳体1的内部；
本发明在壳体1的另一侧连接有振荡调节器22，振荡调节器22与超频振荡器23之间可控连接，振荡调节器22分别与第一水室42、第二水室43内的超频振荡器23独立可控连接，在反洗排污状态下可根据自动控制装置2逻辑控制指令自动控制超频振荡器23的振动振幅和强度；超频振荡器23位于气旋滤芯34的中心位置，其作用在于反洗状态下根据自动控制装置2逻辑控制指令产生一定振幅和频率的高频振荡波，进而促进气旋滤芯34外壁表面吸附的杂质颗粒剥落，在壳体1的前端开设有窥视检查孔17，其作用在于辅助第一压差变送器15、第二压差变送器16判断过滤装置滤芯堵塞状态，为清洗终点判断提供参考依据，本发明在壳体1的底部固定连接有多条壳体支臂29，其作用在于承担承托支撑结构的作用，并为壳体1底部的进水管道3预留布置空间。
29.图4为本发明中滤芯导管32的结构示意图，图6为本发明中气旋滤芯34的结构示意图，如图4与图6所示，气旋滤芯34设置在滤芯导管32的上端，多条气旋滤芯34均与滤芯导管32之间固定连接，在气旋滤芯34的中心位置处安装有超频振荡器23，在曝气隔板30的下端设置有锥形结构的排污收集槽24，在排污收集槽24的底部中心处连接有反洗排污口27，第二水室43底部的排污收集槽24两端滑动连接有伸缩滑块40；所述气旋滤芯34的上端连接有支撑卡件35，气旋滤芯34的下端连接有驱动卡件37，用于为气旋滤芯34提供旋转滑动支撑并平衡径向推力，用于为气旋滤芯34提供旋转滑动支撑并平衡轴向推力，在气旋滤芯34的内部设置有多条定向气旋导叶36，气旋导叶36正常过滤状态正向导通清水进入滤芯导管32，反洗排污状态在压缩空气逆向导通驱动气旋滤芯34高速旋转；本发明中进水管道3的上、下两端分别伸入至所述壳体1的内部，在进水管道3的上、下两端均连接有布水装置28，进水管道3的上端连接的布水装置28位于第一水室42的内部，进水管道3的下端连接的布水装置28位于第二水室43的内部，布水装置28具有对称均匀交叉布置的四个出水口，其作用在于均匀分配第一水室42、第二水室43的入料海水介质，避免流体分配不均造成滤芯局部堵塞对第一压差变送器15、第二压差变送器16监测压差信号及反洗综合效果造成影响偏差，本发明在曝气隔板30上固定连接有多个曝气水帽26，曝气水帽26为双向细微气孔爆破水帽，用于将压缩空气均匀分配成大量细微气泡，以便气泡爆破后产生均匀的流体介质扰动作用。
30.图5为本发明中曝气隔板30的结构示意图，如图5所示，本发明在壳体1的内部设置有第一水室42与第二水室43，所述过滤装置分别安装在第一水室42、第二水室43的内部，所述过滤装置包括有曝气隔板30、承托框架19、承托隔板31、滤芯导管32与气旋滤芯34，曝气隔板30设置在承托隔板31的下端，曝气隔板30与承托隔板31之间通过承托框架19相互固定连接，在曝气隔板30上安装有曝气控制阀25，多条滤芯导管32布置在承托隔板31上，在滤芯导管32上连接有清水收集口33，清水收集口33与所述出水管44之间相互连接，在出水管44的一侧连接有辅助增压装置12；辅助增压装置12位于第一出水控制阀11与第二出水控制阀13出口端，辅助增压装置12为双吸双向介质增压输送泵，其作用在于：（一）正常过滤状态仅作为介质输送通道；（二）反洗排污状态协同第一出水控制阀11、第二出水控制阀13逆向为清洗第一水室42、第二水室43中的气旋滤芯34增压输送清洁水源；本发明中的第一出水控制阀11、第二出水控制阀13分别与所述第一水室42第二水室43清水收集口33出口管段固定连接，其作用在于：（一）正常过滤状态根据自动控制装置2
逻辑控制指令协同第二进水控制阀7、第三进水控制阀8控制所在过滤装置出力状态；（二）反洗排污状态协同辅助增压装置12连续逆向为清洗气旋滤芯34输送清洁水源；（三）曝气扰动状态协同第一进气控制阀、第二进气控制阀间隔逆向为清洗气旋滤芯34输送压缩空气；本发明在壳体1的一侧设置有连接管a45与连接管b46，连接管b46设置在连接管a45的下端，连接管a45与连接管b46的一端分别与第一水室42、第二水室43的清水收集口33之间相互连接，连接管a45与连接管b46的另一端均与出水管44之间相互连接，在连接管a45上安装有第一进气控制阀，在连接管b46上安装有第二进气控制阀，本发明中的壳体1采用耐腐蚀不锈钢内衬丁晴橡胶双层防腐防护设计方式，避免了由于定期更换牺牲阳极而造成过滤装置停运的问题，同时也避免了由于防护不当而引发装置部件加速腐蚀问题；本发明在进水管道3的下端连接有旁路管49，在旁路管49上连接有第一进水控制阀5与旁路控制阀6，在进水管道3上连接有第一压差变送器、第二压差变送器、第二进水控制阀7与第三进水控制阀8，第二进水控制阀7与第三进水控制阀8的作用在于：（一）根据自动控制装置2逻辑控制指令自动调节进入第一水室42过滤装置及第二水室43过滤装置的水量；（二）根据第一压差变送器15、第二压差变送器16反馈数据信号经自动控制装置2判定后实施过滤单元反洗操作流程；本发明中的旁路控制阀6常规状态处于关闭状态，其作用在于事故应急状态下保证入料海水系统输送流通，避免输送流量不足造成海水淡化装置入料系统流量分配不均而降低出力；第一进水控制阀5可以根据自动控制装置2逻辑控制指令自动调节开度变化，其作用在于控制反洗过滤装置进水总量，并协同配合第二进水控制阀7、第三进水控制阀8控制进入第一水室42过滤装置装置及第二水室43过滤装置的进水量；第一压差变送器15与第二压差变送器16的作用在于实时监测第一水室42与第二水室43过滤装置的压差变化，判断过滤运行状态，并将监测信号反馈给自动控制装置2用于确定过滤装置反洗终点及反洗操作过程效果；自动控制装置2控制反洗操作程序为间隔固定时间，同时也参照反洗操作后第一水室42、第二水室43对应第一压差变送器15、第二压差变送器16监测数据，若反洗压差不满足过滤装置正常运行流量要求将进行二次反洗操作流程；本发明中的排污管47的一端与第一水室42的反洗排污口27相互连接，在排污管47与壳体1之间设置有连接管c48，连接管c48的一端与第二水室43的反洗排污口27相互连接，连接管c48的另一端与排污管47之间相互连接，在排污管47上连接有第一排污控制阀9，在连接管c48上连接有第二排污控制阀10。
31.本发明在壳体1的顶部连接有平衡排气阀20、曝气安全阀21与吊装锁具4，平衡安全阀20分别在第一水室42和第二水室43上部设置气体收集装置（气体收集装置属于现有技术，图中未示出），作用在于反洗排污状态及时排出曝气扰动压缩空气，曝气安全阀21分别在第一水室42和第二水室43上部设置气体收集装置（气体收集装置属于现有技术，图中未示出），作用在于平衡排气阀20排气不及时状态下的被动保障安全爆破阀，避免第一水室42和第二水室43内部压力过高而造成连接部位超压泄露情况；吊装锁具4与壳体1顶部固定连接，其作用在于过滤装置安装施工期间吊装重心均匀平衡调运运输，在壳体1的一侧开设有检修人孔18，检修人孔18设置快速锁销和支撑吊耳，以便快速开启或封闭人孔，其作用在于为检修期间人员进入过滤装置更换气旋滤芯34提供通道空间。
32.本发明还提供了低温多效蒸馏海水淡化系统自动反洗过滤装置的过滤方法，包括
以下步骤：步骤s1:同时运行第一水室42与第二水室43中的过滤装置，此时第一进水控制阀5、第二进水控制阀7与第三进水控制阀8、第一出水控制阀11、第二出水控制阀13、第三出水控制阀14均处开启状态，旁路控制阀6、第一排污控制阀9、第二排污控制阀10、第一进气控制阀与第二进气控制阀均处关闭状态；入料海水分别由第一水室42、第二水室43中的气旋滤芯34进入，通过第一水室42、第二水室43中滤芯导管32将气旋滤芯34过滤后收集清水汇集后通过清水收集口33排出；步骤s2:当第一水室42的过滤装置处于反洗排污状态，第二水室43的过滤装置处于运行状态时，此时第一进水控制阀5、第三进水控制阀8、第一出水控制阀11、第二出水控制阀13与第三出水控制阀14、第一排污控制阀9与第一进气控制阀38均处开启状态；第二进进水控制阀7、旁路控制阀6、第二排污控制阀10与第二进气控制阀39均处关闭状态；入料海水分别经第二水室43的气旋滤芯34进入，由第二水室43滤芯导管32将第二水室43的气旋滤芯34过滤后收集清水汇集后通过清水收集口33流出，一部分从第三出水控制阀14排出，另一部分经辅助增压装置12增压后间隔进入第一水室42的气旋滤芯34进行反洗操作，同时压缩空气经第一进气控制阀进入分别通向第一水室42的气旋滤芯34和曝气水帽26形成混合扰动作用，并对第一水室42的气旋滤芯34形成切向冲刷应力及旋转离心应力促进滤网吸附杂质颗粒剥离，反洗杂质及污水经排污收集槽24的反洗排污口27并由第一排污控制阀9排放至地沟，压缩空气通过平衡排气阀20与曝气安全阀21排出，过滤装置反洗结束后的运行状态同步骤s1；步骤s3: 当第一水室42中的过滤装置处于运行状态，第二水室43中的过滤装置处于反洗状态时。此时第一进水控制阀5、第二进水控制阀7、第一出水控制阀11、第二出水控制阀13、第三出水控制阀14、第二排污控制阀10与第二进气控制阀39均处于开启状态；旁路控制阀6、第三进水控制阀8、第一进气控制阀38、第一排污控制阀9均处关闭状态；入料海水由第一水室42的气旋滤芯34进入，由滤芯导管32将第一水室42的气旋滤芯34过滤后收集清水汇集后通过清水收集口33流出，一部分从第三出水控制阀14排出，另一部分经辅助增压装置12增压后间隔进入第二水室43的气旋滤芯34进行反洗操作，同时压缩空气经第一进气控制阀38进入分别通向第二水室43的气旋滤芯34和曝气水帽26形成混合扰动作用，并对第二水室43的气旋滤芯34形成切向冲刷应力及旋转离心应力促进滤网吸附杂质颗粒剥离，反洗杂质及污水经排污收集槽24的反洗排污口27并由第二排污控制阀10排放至地沟，压缩空气通过平衡排气阀20与曝气安全阀21排出，完成反洗过滤，过滤装置反洗结束后的运行状态同步骤s1；步骤s4: 同时停运第一水室42与第二水室43中的过滤装置，此时第一进水控制阀5、旁路控制阀6均处开启状态；第二进水控制阀7与第三进水控制阀8、第一出水控制阀11、第二出水控制阀13、第三出水控制阀14、第一排污控制阀9、第二排污控制阀10、第一进气控制阀38与第二进气控制阀39均处关闭状态；入料海水经第一进水控制阀5进入，由旁路控制阀6排出。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行
等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。