净水设备的气泡发生系统以及净水设备的制作方法

1.本发明涉及净水领域，尤其是涉及一种净水设备的气泡发生系统以及具有该净水设备的气泡发生系统的净水设备。


背景技术：

2.相关技术中，微米气泡水具有比表面积大、气液传质效率高、存在时间长、表面电位高等特点，使得微米气泡水具有较普通生活水更佳的清洗效果。
3.现有净水设备设置有气泡发生系统，自来水经过净水设备过滤后形成生活用水用于果蔬、餐具、衣物等方面的清洗。自来水在净水设备内流动过程中经过气泡发生系统产生微米气泡水用于果蔬、餐具、衣物等方面的清洗，现有气泡发生系统采用溶气释气的方法产生微米气泡水，气泡发生系统适用水压范围比较窄，通常仅能满足0.15mpa-0.4mpa的用户水压，水压过低会导致净水设备出现出水断断续续和喷气，水压过高会导致净水设备出水微泡浓度低或者没有微泡的情况发生，影响用户使用体验。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出了一种净水设备的气泡发生系统，该气泡发生系统能够保证净水设备持续产生微纳米气泡水，也能够保证微纳米气泡水的气泡浓度，提升用户使用体验。
5.本发明进一步地提出了一种净水设备。
6.根据本发明的净水设备的气泡发生系统，所述净水设备具有进液口、出液口和进气口，气泡发生系统包括：
7.气泡水发生组件，所述气泡水发生组件包括增压泵、混气罐、起泡器和进气阀，所述增压泵、所述混气罐和所述起泡器依次串联连通，所述增压泵适于与所述进液口连通，所述起泡器适于与所述出液口连通，所述进气阀与所述增压泵连通且适于与所述进气口连通；
8.流量检测仪，所述流量检测仪用于检测从所述进液口流入所述气泡水发生组件的液体流量；
9.控制器，所述控制器与所述进气阀、所述流量检测仪均通信连接，所述控制器用于根据所述流量检测仪的检测信息控制所述进气阀的工作模式。
10.根据本发明的净水设备的气泡发生系统，能够保证净水设备持续产生微纳米气泡水，也能够保证微纳米气泡水的气泡浓度，可以避免净水设备出现出水断断续续和喷气的情况，提升用户使用体验，并且，气泡发生系统不受用户水压影响。
11.在本发明的一些示例中，所述的净水设备的气泡发生系统，还包括：净水发生组件，所述净水发生组件适于与所述气泡水发生组件连通以从所述气泡水发生组件获取原水，所述净水发生组件用于将原水净化为饮用水。
12.在本发明的一些示例中，所述净水发生组件包括：过滤件，所述过滤件具有过滤进
口和第一过滤出口，所述过滤进口与所述增压泵连通，所述第一过滤出口适于与所述净水设备的第一饮用水出口连通。
13.在本发明的一些示例中，所述过滤进口和所述增压泵间连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述控制器通信连接。
14.在本发明的一些示例中，所述第一过滤出口连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述控制器通信连接且适于连通所述第一过滤出口和所述第一饮用水出口。
15.在本发明的一些示例中，所述第一过滤出口和所述第二电磁阀间连接有单向导通阀。
16.在本发明的一些示例中，所述净水发生组件还包括：饮用管路，所述饮用管路与所述第一过滤出口连通且适于与第二饮用水出口连通。
17.在本发明的一些示例中，所述饮用管路设有高压开关。
18.在本发明的一些示例中，所述过滤件还具有第二过滤出口，所述第二过滤出口适于与所述净水设备的废水出口连通。
19.在本发明的一些示例中，所述第二过滤出口和所述废水出口间连接有冲洗电磁阀。
20.在本发明的一些示例中，所述工作模式包括多种工作状态，所述控制器用于根据所述液体流量控制所述进气阀切换至所述多种工作状态中的一种。
21.在本发明的一些示例中，所述多种工作状态包括：第一工作状态、第二工作状态和第三工作状态，当所述液体流速小于第一预设值时，所述控制器用于控制所述进气阀切换至所述第一工作状态；
22.当所述液体流速大于第二预设值时，所述控制器用于控制所述进气阀切换至所述第三工作状态；
23.当所述液体流速大于等于所述第一预设值且小于等于所述第二预设值时，所述控制器用于控制所述进气阀切换至所述第二工作状态。
24.在本发明的一些示例中，所述第一工作状态包括：所述进气阀关闭第一预设时间后再开启第二预设时间；所述第二工作状态包括：所述进气阀关闭第三预设时间后再开启第四预设时间；所述第三工作状态包括：所述进气阀关闭第五预设时间后再开启第六预设时间。
25.在本发明的一些示例中，所述混气罐包括：气罐本体，所述气罐本体限定出混气空间，所述混气空间的体积为v，满足关系式：500cm3≤v。
26.在本发明的一些示例中，所述气泡水发生组件还包括：射流器，所述射流器与所述增压泵连通且用于连通所述增压泵和所述进液口，所述进气阀通过所述射流器与所述增压泵连通。
27.在本发明的一些示例中，所述射流器包括：喉管段、进液管段、进气管段和出液管段，所述喉管段两端分别与所述进液管段和所述出液管段连通，所述进液管段适于与所述进液口连通，所述出液管段与所述增压泵连通，所述进气管段设于所述喉管段的侧壁且与所述喉管段连通，所述进气管还与所述进气阀连通。
28.在本发明的一些示例中，所述的净水设备的气泡发生系统，还包括：减压阀，所述减压阀与所述射流器连通且用于连通所述射流器和所述进液口。
29.在本发明的一些示例中，所述流量检测仪与所述减压阀连通且用于连通所述减压阀和所述进液口。
30.在本发明的一些示例中，所述的净水设备的气泡发生系统，还包括：过水管，所述过水管与所述增压泵连通且用于连通所述增压泵和所述进液口，所述过水管设有与所述控制器通信连接的第三电磁阀。
31.在本发明的一些示例中，所述的净水设备的气泡发生系统，还包括：气滤件，所述气滤件与所述进气阀连接且用于连通所述进气阀和所述进气口。
32.在本发明的一些示例中，所述的净水设备的气泡发生系统，还包括：第一单向阀，所述第一单向阀连接在所述进气阀和所述射流器之间。
33.在本发明的一些示例中，所述的净水设备的气泡发生系统，还包括：过滤装置，所述过滤装置与所述流量检测仪连接且用于连通所述流量检测仪和所述进液口。
34.在本发明的一些示例中，所述的净水设备的气泡发生系统，还包括：漏液保护器，所述漏液保护器连通所述过滤装置和所述流量检测仪。
35.在本发明的一些示例中，所述的净水设备的气泡发生系统，还包括：第二单向阀，所述第二单向阀连接在所述增压泵和所述混气罐之间。
36.在本发明的一些示例中，所述的净水设备的气泡发生系统，还包括：第四电磁阀,所述第四电磁阀连接在所述混气罐和所述起泡器之间且与所述控制器通信连接。
37.在本发明的一些示例中，所述的净水设备的气泡发生系统，还包括：扩增管路，所述扩增管路的一端与所述增压泵连通，所述扩增管路的另一端与所述进液口连通，所述扩增管路设有第四电磁阀，所述第四电磁阀与所述控制器通信连接。
38.根据本发明的净水设备，包括上述的净水设备的气泡发生系统。
39.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
40.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
41.图1是根据本发明实施例的气泡发生系统的第一个具体实施例的示意图；
42.图2是根据本发明实施例的气泡发生系统的第二个具体实施例的示意图；
43.图3是根据本发明实施例的气泡发生系统的第三个具体实施例的示意图；
44.图4是根据本发明实施例的气泡发生系统的混气罐的截面图；
45.图5是根据本发明实施例的气泡发生系统的射流器的截面图；
46.图6是根据本发明实施例的气泡发生系统的起泡器的截面图；
47.图7是根据本发明实施例的气泡发生系统的水龙头的截面图；
48.图8是根据本发明实施例的气泡发生系统的第四个具体实施例的示意图。
49.附图标记：
50.气泡发生系统100；
51.增压泵10；
52.混气罐20；气罐本体21；混气空间22；气罐进口23；气罐出口24；进液管25；出液管
26；连通管29；
53.起泡器30；起泡器本体31；起泡部32；起泡孔33；第一孔段34；第二孔段35；第三孔段36；
54.进气阀40；气滤件50；第一单向阀60；
55.射流器70；喉管段71；进液管段72；进气管段73；
56.出液管段74；扩张段741；主体段742；
57.吸气口75；
58.减压阀80；
59.水龙头90；出液口91；微泡水通道92；饮用水通道93；出液网94；饮用水出口95；
60.过滤装置200；漏液保护器201；第二单向阀202；第三电磁阀203；
61.净水发生组件300；过滤件301；过滤进口302；第一过滤出口303；第一电磁阀305；第二电磁阀306；单向导通阀307；饮用管路308；高压开关309；第二过滤出口310；冲洗电磁阀311；扩增管路312；第四电磁阀313；
62.流量检测仪400。
具体实施方式
63.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
64.下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的净水设备的气泡发生系统100，气泡发生系统100设置在净水设备上，例如：气泡发生系统100可以设置在净水设备内，净水设备可以为净水机，净水设备也可以为其他具有净水功能的设备上，本技术以净水设备为净水机为例进行说明，净水设备具有进液口、出液口91和进气口。
65.如图1-图8所示，根据本发明实施例的气泡发生系统100包括：气泡水发生组件、流量检测仪400和控制器，气泡水发生组件包括增压泵10、混气罐20、起泡器30和进气阀40。增压泵10、混气罐20和起泡器30依次串联连通，也就是说，混气罐20连接在增压泵10和起泡器30之间，混气罐20与增压泵10、起泡器30均连通，进一步地，混气罐20可以通过连通管29与增压泵10连通，混气罐20也可以通过连通管29与起泡器30连通。增压泵10适于与净水设备的进液口连通，增压泵10可以通过连通管29与净水设备的进液口连通，起泡器30适于与净水设备的出液口91连通，起泡器30可以通过连通管29与净水设备的出液口91连通。自来水从净水设备的进液口流入气泡发生系统100后依次经过增压泵10、混气罐20、起泡器30，最后水从净水设备的出液口91流出净水设备。
66.进气阀40与增压泵10连通，且进气阀40适于与进气口连通，进气阀40适于连通增压泵10和净水设备的进气口，进气阀40可以与控制器通信连接，进气阀40连接在净水设备的进气口和增压泵10之间，控制器控制进气阀40开启时，进气阀40连通增压泵10和净水设备的进气口，自来水流入增压泵10时，气体能通过进气阀40流入增压泵10，控制器控制进气阀40关闭时，进气阀40隔断增压泵10和净水设备的进气口，此时增压泵10和净水设备的进气口不连通，气体不能通过进气阀40流入增压泵10。自来水和气体同时流入增压泵10时可以汇合成一条流路流向混气罐20。
67.流量检测仪400与控制器通信连接，流量检测仪400可以设置为流量计，但本发明不限于此，流量检测仪400也可以设置为其他具有液体流量检测功能的零部件，本技术以流量检测仪400设置为流量计为例进行说明。流量检测仪400用于检测从进液口流入气泡发生系统100的液体流量，控制器用于根据流量检测仪400的检测信息控制进气阀40的工作模式，进一步地，流量检测仪400可以设置在气泡发生系统100的水流路上，流量检测仪400可以连接在增压泵10和进液口之间，且流量检测仪400连通增压泵10和进液口，流量检测仪400也可以连接在增压泵10和混气罐20之间，且流量检测仪400连通增压泵10和混气罐20，流量检测仪400还可以连接在混气罐20和起泡器30之间，且流量检测仪400连通混气罐20和起泡器30，流量检测仪400还可以连接在起泡器30和出液口91之间，且流量检测仪400连通起泡器30和出液口91，本技术以流量检测仪400连接在增压泵10和进液口之间为例进行说明。自来水从净水设备的进液口流入气泡发生系统100后依次经过流量检测仪400、增压泵10、混气罐20、起泡器30，最后水从净水设备的出液口91流出净水设备。需要说明的是，流量检测仪400与净水设备的控制器通信连接，流量检测仪400可以将检测的水流量传递至控制器，控制器根据接收的水流量信息控制进气阀40的工作模式，例如：控制进气阀40开启、控制进气阀40关闭、控制进气阀40开启时间、控制进气阀40关闭时间等。
68.其中，气泡发生系统100的进水水压的高低会影响气泡发生系统100内水流的流量，气泡发生系统100内的水流量又会影响气泡发生系统100的吸气量。当在进水水压较低时气泡发生系统100内水流量会偏低，在气泡发生系统100内水流量偏低时会导致气泡发生系统100的吸气量过多而出现微泡出水断断续续和喷气的问题。在气泡发生系统100内水流量偏高时，会导致气泡发生系统100的吸气量过少，导致微纳米气泡水的气泡浓度偏低。
69.在本技术中，通过设置流量检测仪400对流入气泡发生系统100的液体(例如水)流量进行测量，流量检测仪400可以将检测的水流量信息传送至控制器，控制器接收到水流量信息后可以确定流入气泡发生系统100内水流速，控制器根据气泡发生系统100内不同的水流速情况下控制进气阀40启闭维持不同的时间来控制进入气泡发生系统100内气体量，将流入气泡发生系统100内的气液比控制在适宜范围。由于流入气泡发生系统100内的气液比适宜，能够保证净水设备持续产生微纳米气泡水，可以保证微纳米气泡水的气泡浓度，保证良好的微泡效果，并且，也能够避免净水设备出现出水断断续续的情况，还能够避免净水设备出现喷气的情况，提升用户使用体验，同时，通过设置流量检测仪400对流入气泡发生系统100的液体流量进行测量来反馈气泡发生系统100内水流量的高低，使气泡发生系统100不受水压影响，进水水压不会影响微纳米气泡水的气泡浓度，进水水压不会引起净水设备出现出水断断续续和喷气的情况，保证在不同水压下气泡发生系统100均不会出现喷气问题且能保持良好的微泡效果。
70.本技术的气泡发生系统100，通过气泡水发生组件、流量检测仪400和控制器配合，能够保证净水设备持续产生微纳米气泡水，也能够保证微纳米气泡水的气泡浓度，可以避免净水设备出现出水断断续续和喷气的情况，提升用户使用体验，并且，气泡发生系统100不受用户水压影响。
71.在本发明的一些实施例中，如图8所示，气泡发生系统100还可以包括：净水发生组件300，净水发生组件300适于与气泡水发生组件连通以从气泡水发生组件获取原水，例如：原水可以为自来水，净水发生组件300用于将原水净化为饮用水，净水发生组件300将原水
净化为饮用水后供用户饮用。进一步地，净水发生组件300可以与增压泵10的出口连通，水从增压泵10流出后流入净水发生组件300，净水发生组件300将原水净化为饮用水。如此设置能够使气泡发生系统100具有净水功能，可以提升气泡发生系统100工作性能。
72.在本发明的一些实施例中，如图8所示，净水发生组件300可以包括：过滤件301，过滤件301具有过滤进口302和第一过滤出口303，过滤进口302与增压泵10连通，第一过滤出口303适于与净水设备的第一饮用水出口95连通。进一步地，过滤件301可以为反渗透滤芯，但本发明不限于此，过滤件301还可以设置为其他具有过滤功能的过滤装置，过滤进口302可以通过连通管29与增压泵10连通，第一过滤出口303可以通过连通管29与第一饮用水出口95连通。原水从增压泵10流出后通过流入过滤进口302流入过滤件301内，过滤后的饮用水从第一过滤出口303流向第一饮用水出口95，用户从第一饮用水出口95获取饮用水饮用。
73.在本发明的一些实施例中，如图8所示，过滤进口302和增压泵10间连接有第一电磁阀305，第一电磁阀305与控制器通信连接。进一步地，第一电磁阀305可以通过连通管29与过滤进口302连通，第一电磁阀305可以通过连通管29与增压泵10连通。其中，第一饮用水出口95可以与水龙头90连通，第一饮用水出口95可以设置在水龙头90上。水龙头90打开后，第一电磁阀305检测到压力变化被触发，第一电磁阀305将信号传递至控制器，控制器接收到信号后控制第一电磁阀305开启，使从增压泵10流出的原水流入过滤件301，原水经过滤件301过滤后流向第一饮用水出口95。水龙头90关闭时，第一电磁阀305检测到压力变化被触发，第一电磁阀305将信号传递至控制器，控制器接收到信号后控制第一电磁阀305关闭，从增压泵10流出的原水不能流入过滤件301。这样设置能够实时控制净水发生组件300工作，可以根据用户需求调整净水发生组件300工作时间。
74.在本发明的一些实施例中，如图8所示，第一过滤出口303连接有第二电磁阀306，第二电磁阀306与控制器通信连接，且第二电磁阀306适于连通第一过滤出口303和第一饮用水出口95。进一步地，第二电磁阀306可以通过连通管29与第一过滤出口303连通，第二电磁阀306可以通过连通管29与第一饮用水出口95连通。
75.其中，第一饮用水出口95可以与水龙头90连通，第一饮用水出口95也可以设置在水龙头90上。水龙头90打开后，第二电磁阀306检测到压力变化被触发，第二电磁阀306将信号传递至控制器，控制器接收到信号后控制第二电磁阀306开启，使从过滤件301的第一过滤出口303流出的饮用水流向第一饮用水出口95。水龙头90关闭时，第二电磁阀306检测到压力变化被触发，第二电磁阀306将信号传递至控制器，控制器接收到信号后控制第二电磁阀306关闭，从过滤件301的第一过滤出口303流出的饮用水不能流向第一饮用水出口95。这样设置能够实时控制净水发生组件300是否出饮用水，不需要净水发生组件300出饮用时避免净水发生组件300漏液。
76.在本发明的一些实施例中，如图8所示，第一过滤出口303和第二电磁阀306间连接有单向导通阀307。单向导通阀307允许水单向流过单向导通阀307，单向导通阀307可以通过连通管29与第一过滤出口303连通，单向导通阀307可以通过连通管29与第二电磁阀306连通。通过在第一过滤出口303和第二电磁阀306间设置单向导通阀307，能够避免水回流至过滤件301内。
77.在本发明的一些实施例中，如图8所示，净水发生组件300还可以包括：饮用管路308，饮用管路308与第一过滤出口303连通，且饮用管路308适于与净水设备的第二饮用水
出口连通，第二饮用水出口可以与管线机连通，但本发明不限于此，第二饮用水出口也可以与其他用水设备连通，本技术以第二饮用水出口与管线机连通为例进行说明。进一步地，饮用管路308与第一过滤出口303间接连通，饮用管路308通过单向导通阀307与第一过滤出口303间接连通。当管线机的储水箱内需要加水时，打开第二饮用水出口，净水发生组件300内的饮用水沿着饮用管路308流入管线机的储水箱内。
78.在本发明的一些实施例中，如图8所示，净水发生组件300还可以包括：高压开关309，高压开关309适于连通第二电磁阀306和单向导通阀307，且高压开关309适于与饮用管路308连通，高压开关309与控制器通信连接。其中，如图8所示，打开第二饮用水出口时，高压开关309检测到压力变化被触发，高压开关309将信号传递至控制器，控制器接收到信号后控制高压开关309打开导通单向导通阀307和饮用管路308，或者打开第一饮用水出口95时，高压开关309和/或第二电磁阀306检测到压力变化被触发，高压开关309和/或第二电磁阀306将信号传递至控制器，控制器接收到信号后控制高压开关309、第二电磁阀306打开导通单向导通阀307和第一饮用水出口95。
79.或者同时打开第一饮用水出口95和第二饮用水出口时，高压开关309和/或第二电磁阀306检测到压力变化被触发，高压开关309和/或第二电磁阀306将信号传递至控制器，控制器接收到信号后控制高压开关309、第二电磁阀306打开，导通单向导通阀307和饮用管路308，且导通单向导通阀307和第一饮用水出口95，实现出饮用水效果。
80.在本发明的一些实施例中，如图8所示，过滤件301还可以具有第二过滤出口310，第二过滤出口310适于与净水设备的废水出口连通。其中，第二过滤出口310可以通过连通管29与废水出口连通，第二过滤出口310为过滤件301的浓水出口，也可以理解为，第二过滤出口310为过滤件301的废水出口，过滤件301过滤原水产生的废水可以通过第二过滤出口310排出，废水从第二过滤出口310排出后沿着连通管29流动至废水出口，最终废从废水出口排出净水设备，实现排废水效果，避免废水在净水设备内聚集。
81.在本发明的一些实施例中，第二过滤出口310和废水出口间连接有冲洗电磁阀311，冲洗电磁阀311与控制器通信连接。其中，废水出口处可以设置有排水装置，排水装置可以为排水阀门，排水装置也可以为排水龙头。当排水装置打开时，冲洗电磁阀311检测到压力变化被触发，冲洗电磁阀311将信号传递至控制器，控制器接收到信号后控制冲洗电磁阀311打开导通第二过滤出口310和废水出口，使废水排出，当排水装置关闭时，即废水出口关闭时，冲洗电磁阀311检测到压力变化被触发，冲洗电磁阀311将信号传递至控制器，控制器接收到信号后控制冲洗电磁阀311关闭隔断第二过滤出口310和废水出口，此时净水设备不能向外部排废水。
82.在本发明的一些实施例中，工作模式可以包括多种工作状态，控制器用于根据液体流量控制进气阀40切换至多种工作状态中的一种，进一步地，控制器根据气泡发生系统100内液体流量和/或液体流速控制进气阀40切换至多种工作状态中的一种。在流入气泡发生系统100内不同的水流量和/或水流速情况下，通过控制器控制进气阀40切换至与水流量和/或水流速匹配的工作状态，可以使流入气泡发生系统100内水和气体比例适宜，从而可以保证净水设备持续产生微纳米气泡水，也能够保证微纳米气泡水的气泡浓度，可以避免净水设备出现出水断断续续和喷气的情况。
83.进一步地，多种工作状态可以包括：第一工作状态、第二工作状态和第三工作状
态，当流入气泡发生系统100内的液体流速小于第一预设值时，控制器用于控制进气阀40切换至第一工作状态，进一步地，第一预设值可以为1l/min。当流入气泡发生系统100内的液体流速大于第二预设值时，控制器用于控制进气阀40切换至第三工作状态，进一步地，第二预设值可以为2l/min。当流入气泡发生系统100内的液体流速大于等于第一预设值且小于等于第二预设值时，控制器用于控制进气阀40切换至第二工作状态。其中，通过控制器根据流入气泡发生系统100内的液体流速控制进气阀40切换至与水流速匹配的工作状态，可以保证流入气泡发生系统100内水和气体比例适宜，从而可以更好地保证净水设备持续产生微纳米气泡水，也能够更好地保证微纳米气泡水的气泡浓度。需要说明的是，第一预设值、第二预设值可以根据实际使用情况合理设置，在此不做具体限定。
84.进一步地，第一工作状态可以包括：进气阀40关闭第一预设时间后再开启第二预设时间，第一预设时间可以为15min，第二预设时间可以为3min，当流量检测仪400检测到流入气泡发生系统100内的液体流速小于第一预设值时，控制器控制进气阀40关闭15min后在开启3min，然后流量检测仪400再进行流量检测。第二工作状态可以包括：进气阀40关闭第三预设时间后再开启第四预设时间，第三预设时间可以设置为10min，第四预设时间可以设置为5min，当流量检测仪400检测到流入气泡发生系统100内的液体流速大于等于第一预设值且小于等于第二预设值时，控制器控制进气阀40关闭10min后再开启5min，然后流量检测仪400再进行流量检测。第三工作状态可以包括：进气阀40关闭第五预设时间后再开启第六预设时间，第五预设时间可以设置为5min，第六预设时间可以设置为10min，当流量检测仪400检测到流入气泡发生系统100内的液体流速大于第二预设值时，控制器控制进气阀40关闭5min后再开启10min，然后流量检测仪400再进行流量检测。按上述方式如此循环检测。如此设置可以保证流入气泡发生系统100内水和气体比例适宜，从而可以更好地保证净水设备持续产生微纳米气泡水，也能够更好地保证微纳米气泡水的气泡浓度。
85.需要说明的是，进气阀40在不同工作状态下，进气阀40的开启时间、以及关闭时间可以根据实际使用情况合理设置，在此不做具体限定。
86.在本发明的一些实施例中，如图4所示，混气罐20可以包括：气罐本体21，气罐本体21限定出混气空间22，气体和水均通过增压泵10流入混气空间22内，气体和水在混气空间22内混合，使气体溶解于水中，其中，混气空间22能够为气体和水充分混合提供空间，气体和水流入混气空间22内后，可以增加气体和水接触混合的时间，使气体充分溶解在水中，混气罐20内的水流过起泡器30后从出液口91流出净水设备，可以使净水设备流出较高浓度的微纳米气泡水，进一步保证纳米气泡水的气泡浓度。
87.在本发明的一些实施例中，如图4所示，气罐本体21设置有气罐进口23和气罐出口24，在气罐本体21周向方向上，气罐进口23和气罐出口24相对设置。其中，混气罐20和增压泵10之间的连通管29可以连通增压泵10和气罐进口23，从而使混气罐20和增压泵10连通，进而实现气体和水流入混气罐20的混气空间22内技术效果。混气罐20和起泡器30之间的连通管29可以连通气罐出口24和起泡器30，从而使混气罐20和起泡器30连通，进而实现混气空间22内的液体流入起泡器30的技术效果。并且，如图4所示，气罐进口23和气罐出口24靠近气罐本体21下端设置，在混气罐20周向方向上，通过将气罐进口23和气罐出口24相对设置，能够使水和气体从气罐本体21一侧流入混气罐20内，混气罐20内液体从气罐本体21另一侧流出混气罐20，可以增加水和气体溶解时间，从而提高溶气效率，进而使水和气体在混
气罐20内充分溶解。
88.在本发明的一些实施例中，如图4所示，混气空间22内可以设置有进液管25和出液管26，进液管25的一端与气罐进口23连通，进液管25的另一端朝向混气罐20的顶端延伸，进一步地，进液管25的下端与气罐进口23连通，进液管25的上端朝向混气罐20的顶端延伸，且进液管25的上端与混气罐20的顶端间隔开。出液管26的一端与气罐出口24连通，出液管26的另一端位于混气空间22内。
89.其中，出液管26的上端位于混气罐20内液面下方，气体和水通过气罐进口23流入进液管25后，气体和水沿着进液管25从进液管25的上端流入混气罐20的混气空间22内，混气空间22内的液体从出液管26流向起泡器30。由于气体和水沿着进液管25从进液管25的上端流入混气罐20，能够进一步增加气体和水接触溶解时间，可以进一步提高溶气效率，进而保证水和气体在混气罐20内充分溶解。
90.在本发明的一些实施例中，混气空间22的体积为v，满足关系式：500cm3≤v，例如：混气空间22的体积可以设置为500cm3、550cm3、600cm3、650cm3等数值。通过将混气空间22的体积设置为大于等于500cm3，气体和水沿着进液管25流入混气罐20内后，能够保证气体和水有足够的混合时间，可以进一步增加气体和水接触溶解时间，可以进一步提高溶气效率，进而保证水和气体在混气罐20内充分溶解。
91.在本发明的一些实施例中，如图1-图3所示，气泡水发生组件还可以包括：射流器70，射流器70与增压泵10连通，且射流器70用于连通增压泵10和进液口，进气阀40通过射流器70与增压泵10连通。进一步地，射流器70设置在流量检测仪400和增压泵10之间，射流器70可以通过连通管29与增压泵10连通，射流器70也可以通过连通管29与流量检测仪400连通，进气阀40可以通过连通管29与射流器70连通。其中，自来水从净水设备的进液口流入气泡发生系统100后依次经过流量检测仪400、射流器70、增压泵10、混气罐20、起泡器30，同时气体从进气口流入射流器70与水汇合成一条流路流向增压泵10，最后具有微纳米气泡的水从净水设备的出液口91流出净水设备，
92.进一步地，如图5所示，射流器70可以包括：喉管段71、进液管段72、进气管段73和出液管段74，喉管段71两端分别与进液管段72和出液管段74连通，进液管段72适于与进液口连通，出液管段74与增压泵10连通，进气管段73设置于喉管段71的侧壁，且进气管段73与喉管段71连通，进气管段73还与进气阀40连通。当射流器70以图5中方向放置时，喉管段71的左端与进液管段72连通，喉管段71的右端与出液管段74连通，进气管段73靠近喉管段71的端部与喉管段71连通。其中，进液管段72可以通过连通管29与流量检测仪400连通，出液管段74可以通过连通管29与增压泵10连通，进气管段73可以通过连通管29与进气阀40连通。
93.具体地，要使气体(例如空气)进入气泡发生系统100，气泡发生系统100的管路内必须能够产生负压，在大气压的作用下将空气压入气泡发生系统100，气泡发生系统100中的射流器70和增压泵10一同完成负压的产生。射流器70是一种具有文丘里结构的三通快接，由伯努利原理可知，水流从进液管段72流过喉管段71时会产生负压，在大气压的作用下空气从进气口处吸入气泡发生系统100，吸入的气体经过进气阀40后通过进气管段73流入喉管段71，气体和水在喉管段71内汇合成一条流路通过出液管段74流入增压泵10。通过喉管段71、进液管段72、进气管段73和出液管段74配合，当水流从进液管段72流过喉管段71
时，能够将气体吸入气泡发生系统100，以使气体和水输送至增压泵10。
94.在本发明的一些实施例中，如图1-图3所示，气泡发生系统100还可以包括：减压阀80，减压阀80与射流器70连通，且减压阀80用于连通射流器70和进液口，进一步地，减压阀80连接在流量检测仪400和射流器70之间，减压阀80通过连通管29与流量检测仪400连通，流量检测仪400与减压阀40连通，且流量检测仪400用于连通减压阀40和进液口。减压阀80通过连通管29与射流器70的进液管段72连通。需要说明的是，气泡发生系统100能够持续稳定地产生微纳米气泡水的关键是保证气泡发生系统100能够吸入足够的空气，气泡发生系统100吸气能力主要由增压泵10决定，当增压泵10的规格选定后，气泡发生系统100的吸气能力也就确定了，为保证微泡浓度需要保证气液比不低于预设数值，预设数值可以为2％，本技术以气液比不低于2％为例进行说明，气液比即气泡发生系统100吸气量与气泡发生系统100内水流量的比值，最低气液比下对应着最大的系统内水流量q，为满足气液比不低于2％，需要对气泡发生系统100进行节流，使得气泡发生系统100内水流量在任何水压下均不会超过q。从进液口流入的自来水通过减压阀80流入射流器70，自来水流过减压阀80时，减压阀80对自来水进行减压节流，将自来水的水压降低至气泡发生系统100允许的最大压力值，最大压力值对应着气泡发生系统100内水流量上限值q。由此，通过减压阀80和射流器70配合工作，能够保证气泡发生系统100在任何水压下水流量均不会超过q，可以保证气泡发生系统100内气体和水比例适宜，从而可以保证微纳米气泡水的气泡浓度，也可以进一步避免净水设备出现出水断断续续和喷气的情况，提升用户使用体验。
95.在本发明的一些实施例中，如图8所示，气泡发生系统100还可以包括：扩增管路312，扩增管路312的一端与增压泵10连通，扩增管路312的另一端与进液口连通，进一步地，扩增管路312的一端通过连通管29与增压泵10连通，扩增管路312的另一端通过连通管29与流量检测仪400连通，以实现扩增管路312的另一端与进液口连通效果。扩增管路312设有第四电磁阀313，第四电磁阀313与控制器通信连接。第一饮用水出口95和/或第二饮用水出口打开时，控制器控制第四电磁阀313打开，自来水能够通过扩增管路312流入增压泵10，使用饮水功能时增加气泡发生系统100内自来水流入量，保证净水设备出水量。
96.在本发明的一些实施例中，如图5所示，喉管段71构造为直管，喉管段71可以构造为圆柱形管，喉管段71的直径设置为d1，满足关系式：1.8mm≤d1≤2.0mm，例如：喉管段71的直径可以设置为1.8mm、1.9mm、2.0mm等数值。其中，喉管段71的直径为关键参数，根据气泡发生系统100内水流量上限值q来确定射流器70的喉管段71的直径大小。通过将喉管段71直径设置为1.8mm≤d1≤2.0mm，能够使气泡发生系统100内气液比不低于2％，可以保证微纳米气泡水的气泡浓度，也可以进一步避免净水设备出现出水断断续续和喷气的情况，从而使喉管段71的直径尺寸适宜。
97.在本发明的一些实施例中，如图5所示，进气管段73靠近喉管段71的端部具有与喉管段71连通的吸气口75，吸气口75的直径为d2，满足关系式：1mm≤d2≤1.5mm，例如：喉管段71的直径可以设置为1.0mm、1.2mm、1.5mm等数值。进一步地，吸气口75可以设置为圆形孔，进气阀40打开后，通过将吸气口75的直径设置为1mm≤d2≤1.5mm，在保证气泡发生系统100进气量前提下，可以保证气泡发生系统100内气液比不低于2％，保证微纳米气泡水的气泡浓度，也可以进一步避免净水设备出现出水断断续续和喷气的情况，从而使吸气口75的直径尺寸适宜。
98.在本发明的一些实施例中，如图5所示，出液管段74可以包括扩张段741和主体段742，扩张段741连接在喉管段71和主体段742之间，扩张段741连通喉管段71和主体段742，主体段742的直径设置为d3，满足关系式：4.5mm≤d3≤5mm，主体段742可以设置为圆柱形管，例如：主体段742的直径可以设置为4.5mm、4.8mm、5mm等数值，优选地，主体段742的直径设置为4.8mm。进一步地，扩张段741的一端与喉管段71连通，扩张段741的另一端与主体段742连通。其中，通过将主体段742的直径设置为4.5mm≤d3≤5mm，能够保证单位时间内流入增压泵10内气体量和水量，可以进一步保证气泡发生系统100内气液比不低于2％，进一步保证微纳米气泡水的气泡浓度，也可以进一步避免净水设备出现出水断断续续和喷气的情况，从而使主体段742的直径尺寸适宜。
99.进一步地，如图5所示，从喉管段71至主体段742方向上，即图5中从左至右方向上，扩张段741朝向出液管段74径向外侧倾斜延伸。进一步地，喉管段71可以设置为圆台形结构。其中，由于从喉管段71至主体段742方向上，扩张段741的纵截面积逐渐增加，气体和水从喉管段71流入扩张段741后，气体和水的流速降低，气体和水从主体段742流入增压泵10时，可以减小气体和水对增压泵10冲击，从而保证增压泵10工作性能，进而可以延长增压泵10使用寿命。
100.进一步地，如图5所示，扩张段741与出液管段74的中心轴线方向夹角为β，满足关系式：5
°
≤β≤7
°
，例如：扩张段741与出液管段74的中心轴线间夹角可以为5
°
、6
°
、7
°
等数值，优选地，扩张段741与出液管段74的中心轴线间夹角为6
°
，这样设置能够使扩张段741倾斜角度适宜，气体和水从喉管段71流入扩张段741后，能够将气体和水流速降低至适宜流速，气体和水从主体段742流入增压泵10时，可以有效减小气体和水对增压泵10冲击，从而进一步保证增压泵10工作性能，进而可以进一步延长增压泵10使用寿命。
101.进一步地，如图5所示，喉管段71的长度可以设置为l，满足关系式：4mm≤l≤6mm，例如：喉管段71的长度尺寸可以设置为4mm、5mm、6mm等数值，优选地，喉管段71的长度尺寸设置为5mm。如此设置能够保证自来水在喉管段71内流动时间，可以保证自来水在喉管段71内流动时气体的吸气量，可以保证气液比不低于预设数值，保证气泡发生系统100内气体和水比例适宜，从而保证微纳米气泡水的气泡浓度，也可以进一步避免净水设备出现出水断断续续和喷气的情况。
102.在本发明的一些实施例中，减压阀80具有减压阀进口和减压阀出口，减压阀进口压力值为p0，减压阀出口压力值为p，满足关系式：p＝-kp0+c，其中，k、c为大于0的常数。其中，气泡发生系统100能够持续稳定地产生微纳米气泡水的关键是保证气泡发生系统100能够吸入足够的空气，气泡发生系统100吸气能力主要由增压泵10决定，当增压泵10的规格选定后，气泡发生系统100的吸气能力也就确定了，为保证微泡浓度需要保证气液比不低于预设数值，预设数值可以为2％，本技术以气液比不低于2％为例进行说明，气液比即气泡发生系统100吸气量与气泡发生系统100内水流量的比值，最低气液比下对应着最大的系统内水流量q，为满足气液比不低于2％，需要对气泡发生系统100进行节流，使得气泡发生系统100内水流量在任何水压下均不会超过q。从进液口流入的自来水通过减压阀80流入射流器70，通过使p＝-kp0+c，自来水流过减压阀80时，保证减压阀80对自来水进行减压节流，将自来水的水压降低至气泡发生系统100允许的最大压力值，保证高水压下气泡发生系统100内水流量也不会超过气泡发生系统100内水流量上限值q。
103.需要说明的是，增压泵10具有增加效果，气体和水流入增压泵10后，增压泵10对气体和水做功增压。增压泵10是一种活塞式水泵，通过内部活塞的往复运动，完成对水和气体的抽吸以及增压，实现负压的产生。为了提高空气在水中的溶解度就需要将水气混合的压强增大，增压过程通过增压泵10完成，将水压增至0.35mpa-0.7mpa之间。为提升增压泵10的抽吸能力，活塞需配有膜片，增压泵10的安装方式也有要求，泵头竖直朝下放置是最佳的放置方式，要求增压泵10自吸力大于等于30kpa，增压泵10的进水压力可以为0.2mpa、增压泵10的出水压力为0.7mpa下流量大于等于2l/min。
104.在本发明的一些实施例中，如图6所示，起泡器30可以包括起泡器本体31和起泡部32，起泡器本体31可以构造为筒状结构，起泡器本体31的一端与混气罐20连通，起泡器本体31的另一端与出液口91连通。起泡部32设置在起泡器本体31内，起泡部32限定出起泡孔33，起泡孔33包括第一孔段34、第二孔段35和第三孔段36，第二孔段35连接在第一孔段34和第三孔段36之间，第二孔段35的一端与第一孔段34连通，第二孔段35的另一端与第三孔段36连通。进一步地，第二孔段35设置为直孔，第一孔段34和第三孔段36均设置为锥形孔，从第一孔段34靠近第二孔段35的端部至第一孔段34远离第二孔段35的端部方向上，第一孔段34的纵截面积逐渐增加，从第三孔段36靠近第二孔段35的端部至第三孔段36远离第二孔段35的端部方向上，第三孔段36的纵截面积逐渐增加。
105.其中，起泡部32可以设置为弹性件，例如起泡部32设置为橡胶件，第二孔段35的直径决定起泡器30前端稳压的高低，第二孔段35的直径可以设置为1.0mm-1.3mm，例如：第二孔段35的直径设置为1.1mm，通过将第二孔段35的直径设置为1.1mm，确保气水混合在较高压力下进行，起泡器30前端稳压需不低于0.3mpa。混气罐20内水流入起泡器30本内后，水通过起泡孔33流向出液口91，由于第一孔段34和第三孔段36的孔径均大于第二孔段35的孔径，水流过起泡孔33后，溶解在水中的空气经过减压释放出来就形成了气泡水，从而实现起泡器30起泡功能。
106.在本发明的一些实施例中，如图2、图3和图7所示，气泡发生系统100还可以包括：水龙头90，水龙头90具有出液口91，且水龙头90限定出微泡水通道92，微泡水通道92连通出液口91和混气罐20，进一步地，微泡水通道92的一端与出液口91连通，微泡水通道92的另一端通过连通管29与混气罐20连通。起泡器30设于微泡水通道92内，且起泡器30靠近出液口91布置。在该实施例中，出液口91设置在水龙头90上，起泡器30集成在水龙头90内，溶解在水中的空气经过减压释放出来就形成了气泡水，这一过程由水龙头90完成。其中，混气罐20可以通过连通管29与水龙头90的微泡水通道92连通，混气罐20内水流入微泡水通道92后沿着微泡水通道92流向起泡器30，水通过起泡器30流向出液口91。通过将起泡器30集成在水龙头90内，水龙头90具有起泡功能，气泡发生系统100不需要单独设置起泡器30，由于起泡器30靠近出液口91布置，能够提高气泡的存在时间，增强用户体验，并且，也能够降低微纳米气泡在流出过程中管路对它的冲击破坏并减小在管路中的流动时间。
107.进一步地，如图7所示，水龙头90还可以限定出饮用水通道93，饮用水通道93与微泡水通道92并联布置。其中，净水设备可以设置有净水水路，净水水路对自来水具有净化功能，净化后的自来水供用户饮用。具体地，饮用水通道93的一端可以与净水水路连通，饮用水通道93的另一端构造为第一饮用水出口95，自来水被净水水路净化后流入饮用水通道93内，净化后的自来水沿着饮用水通道93流向第一饮用水出口95，最终饮用水从第一饮用水
出口95流出。通过水龙头90限定出饮用水通道93，能够使同一个水龙头90集成饮用水通道93和微泡水通道92，可以提升水龙头90功能性。
108.在本发明的一些实施例中，如图7所示，出液口91处可以设置有出液网94，出液网94可以设置为不锈钢钢网，不锈钢钢网设置孔的数量可以为80个-120个，孔的直径可以设置为1.1mm-1.3mm，例如：孔的直径设置为1.2mm。如此设置能够将水龙头90前端压力稳定在0.35-0.55mpa，可以保证水龙头90流出微纳米气泡水的气泡浓度。
109.在本发明的一些实施例中，如图3所示，气泡发生系统100还可以包括：气滤件50，气滤件50与进气阀40连接，且气滤件50用于连通进气阀40和进气口。其中，气滤件50可以通过连通管29连通进气口，气滤件50可以通过连通管29与进气阀40连通，气滤件50可以设置为气滤芯，气滤件50也可以设置为其他对气体有过滤作用的气滤件50。气体流过气滤件50时，气滤件50能够对吸入的气体进行过滤，避免空气中的杂质堵塞气路部件，也可以提升微纳米气泡水的清洁度。
110.在本发明的一些实施例中，如图3所示，气泡发生系统100还可以包括：第一单向阀60，第一单向阀60连接在进气阀40和射流器70之间，第一单向阀60适于连通进气阀40和射流器70，具体地，第一单向阀60可以通过连通管29与进气阀40连通，第一单向阀60可以通过连通管29与射流器70的进气管段73连通。其中，第一单向阀60允许气体从进气阀40流向射流器70，第一单向阀60能够避免水从射流器70流向进气阀40，可以防止水从净水设备的进气口流出净水设备，防止发生漏水事故。
111.在本发明的一些实施例中，如图3所示，气泡发生系统100还可以包括：过滤装置200，过滤装置200可以设置为过滤器，过滤装置200与流量检测仪400连接，且过滤装置200用于连通流量检测仪400和进液口。进一步地，过滤装置200可以通过连通管29与流量检测仪400连通，过滤装置200可以通过连通管29与进液口连通。自来水从进液口流入后，自来水通过滤装置200流向流量检测仪400，自来水流过过滤装置200时，过滤装置200能够将自来水中泥沙、铁锈、余氯等杂质过滤掉，可以使自来水更加洁净。
112.在本发明的一些实施例中，如图3所示，气泡发生系统100还可以包括：第二单向阀202，第二单向阀202连接在增压泵10和混气罐20之间，第二单向阀202连通增压泵10和混气罐20。进一步地，第二单向阀202可以通过连通管29与增压泵10连通，第二单向阀202可以通过连通管29与混气罐20连通。其中，液体从增压泵10流出后通过第二单向阀202流入混气罐20，混气罐20内的液体不能通过第二单向阀202流向增压泵10，通过将第二单向阀202连接在增压泵10和混气罐20之间，能够稳定混气罐20前端压力，可以保证气泡发生系统100工作性能。
113.在本发明的一些实施例中，如图3所示，气泡发生系统100还可以包括：第三电磁阀203,第三电磁阀203连接在混气罐20和起泡器30之间，第三电磁阀203连通混气罐20和起泡器30，进一步地，第三电磁阀203可以通过连通管29与混气罐20连通，第三电磁阀203可以通过连通管29与起泡器30连通，当起泡器30集成在水龙头90上时，第三电磁阀203可以通过连通管29与微泡水通道92连通。其中，第三电磁阀203可以与净水设备的控制器通信连接，第三电磁阀203用于与出口水龙头90联动控制气泡发生系统100的水路的启闭。具体地，水龙头90开启时，第三电磁阀203检测到出水信号，第三电磁阀203将出水信号传递至控制器，控制器控制第三电磁阀203开启，控制水路导通，实现气泡发生系统100出微纳米气泡水的效
果，关闭水龙头90时，第三电磁阀203检测到关闭信号，第三电磁阀203将关闭信号传递至控制器，控制器控制第三电磁阀203关闭，控制水路关闭，实现气泡发生系统100关闭效果。
114.在本发明的一些实施例中，如图3所示，气泡发生系统100还可以包括：漏液保护器201，漏液保护器201为漏水保护器，漏液保护器201连接在过滤装置200和流量检测仪400之间，漏液保护器201连通过滤装置200和流量检测仪400。进一步地，漏液保护器201可以通过连通管29与过滤装置200连通，漏液保护器201可以通过连通管29与流量检测仪400连通，漏液保护器201可以为电子式漏液保护器201，漏液保护器201也可以为机械式漏液保护器201，漏液保护器201为电子式漏液保护器201时，漏液保护器201与控制器通信连接，当净水设备内气泡发生系统100的管路或部件出现漏水时，漏液保护器201将信号传递至控制器，控制器控制第三电磁阀203关闭，能及时控制净水设备切断水源，避免净水设备漏水事故的发生，实现气泡发生系统100的水路系统漏水保护。
115.需要说明的是，如图1所示，根据本发明第一个具体实施例的气泡发生系统100，气泡发生系统100包括：流量检测仪400、减压阀80、射流器70、增压泵10、混气罐20、起泡器30和进气阀40，流量检测仪400、减压阀80、射流器70、增压泵10、混气罐20、起泡器30和进气阀40组成一个完整的气泡发生系统100。
116.如图2所示，根据本发明第二个具体实施例的气泡发生系统100，第二个具体实施例的气泡发生系统100是在第一个具体实施例的气泡发生系统100基础上进行变换，不同之处在于，不需要单独设置起泡器30，将起泡器30集成在水龙头90内。
117.如图3所示，根据本发明第三个具体实施例的气泡发生系统100，与第一个具体实施例的气泡发生系统100相比，第三个具体实施例的气泡发生系统100设置了气滤件50、第一单向阀60、过滤装置200、漏液保护器201、第二单向阀202和第三电磁阀203。
118.如图8所示，根据本发明第四个具体实施例的气泡发生系统100，与第三个具体实施例的气泡发生系统100相比，该实施例中的气泡发生系统100设置有净水发生组件300。
119.根据本发明实施例的净水设备，包括上述实施例中的气泡发生系统100，气泡发生系统100安装于净水设备，净水设备可以为净水机，能够保证净水设备持续产生微纳米气泡水，也能够保证微纳米气泡水的气泡浓度，可以避免净水设备出现出水断断续续和喷气的情况，提升用户使用体验，并且，气泡发生系统100不受用户水压影响，保证净水设备不受用户水压影响，提升净水设备工作性能。
120.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
121.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。