一种祛湿寒功能性组合物的加工装置及其制备方法与流程

1.本发明涉及药物加工技术领域，具体为一种祛湿寒功能性组合物的加工装置及其制备方法。


背景技术：

2.祛湿寒组合物是指具有健脾利湿作用的药物，如参苓白术散、六君子汤等，在药物的加工生产过程中需要对中药材进行混合粉碎处理，但现有的混合粉碎装置存在以下缺陷：一是现有的中药粉碎设备的进料口缺少除尘装置，导致在粉碎时产生的粉尘会从进料口飞出，从而对生产环境造成污染，对人体健康造成威胁；二是现有的中药粉碎设备仅采用旋转刀片进行切割粉碎，存在粉碎处理耗时长、成品粒度大、刀片磨损快等缺陷；三是现有的中药粉碎设备通过更换筛网来调节出料粒度，因为该种方式需要对设备的筛网进行拆装，所以较为费时，且容易对设备的稳定性造成影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种祛湿寒功能性组合物的加工装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种祛湿寒功能性组合物的加工装置，包括机壳，所述机壳的内壁上固定连接有第一固定板，第一固定板上安装有粒度调节组件，粒度调节组件的顶端设置有第一碎料组件，第一碎料组件的顶端设置有第二碎料组件，第二碎料组件的顶端设置有防尘组件，粒度调节组件包括第一电机，第一固定板的上表面固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮上固定连接有第一套筒，第一套筒上固定连接有第一滤板，第一滤板的顶端设置有第二固定板，且第二固定板固定连接于机壳的内壁上，第二固定板上开设有通孔，第二固定板的上表面固定连接有固定座，固定座内固定连接有轴承，且第一套筒安装于轴承的内部。
5.优选的，所述机壳的内壁上对应通孔的位置处固定连接有第一下料斜板，第一下料斜板的一侧设置有出料口，且出料口开设于机壳的下表面。
6.优选的，所述第一碎料组件包括第一连接轴，第一套筒的内部套接有第一连接轴，且第一连接轴转动连接于第一固定板上，第二固定板的上表面固定连接有第二套筒，第二套筒的顶端设置有第三固定板，且第三固定板固定连接于第一连接轴上，第三固定板的上表面转动连接有四个第三套筒，第三套筒的内壁上开设有限位槽，限位槽内套接有限位块，限位块的一侧外壁上固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一端固定连接于限位槽的内壁上，限位块的另一侧外壁上固定连接有第一连杆，第一连杆的一端转动连接有第二连杆，第二连杆的一端固定连接有第三连杆，且第三连杆转动连接于第三固定板上，第三连杆的一端固定连接有第四连杆，第四连杆的一端转动连接有磨轮，第一固定板的上表面固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第一带轮，第一带轮上套接有第一同步带，第一
同步带的内壁上传动连接有第二带轮，且第二带轮固定连接于第一连接轴的底端。
7.优选的，所述第三固定板的下表面固定连接有刮板和毛刷，且刮板和毛刷的数量为两个。
8.优选的，所述第一连接轴的顶端固定连接有刀片，刀片的底端设置有第二滤板，且第二滤板固定连接于机壳的内壁上，第二滤板的下表面固定连接有第二下料斜板。
9.优选的，所述第二碎料组件包括壳体，机壳的内壁上固定连接有壳体，且壳体设置于刀片的顶端，壳体的内壁上固定连接有两个第三电机，第三电机的输出端固定连接有第三带轮，第三带轮上套接有第二同步带，第二同步带的内壁上传动连接有第四带轮，第四带轮上固定连接有第二连接轴，且第二连接轴转动连接于壳体上，第二连接轴上固定连接有第一碎料盘，第一碎料盘的两侧外壁上固定连接有第一碎料杆，第二连接轴上套接有第二碎料盘，且第二碎料盘与第一碎料盘间隔设置，第二碎料盘的两侧外壁上固定连接有第二碎料杆，壳体的两侧设置有固定块，且固定块固定连接于机壳的内壁上，第二碎料盘固定连接于固定块上。
10.优选的，所述防尘组件包括第三下料斜板，机壳的内壁上固定连接有第三下料斜板，且第三下料斜板设置于壳体的顶端，第三下料斜板的上表面固定连接有支架，支架的顶端设置有第一挡尘板，第一挡尘板的下表面固定连接有第五连杆，且第五连杆滑动连接于支架上，第五连杆上套接有第二弹簧，且第二弹簧的一端固定连接于第一挡尘板的下表面，另一端固定连接于支架的上表面，第五连杆的底端固定连接有第四固定板，第四固定板的下表面固定连接有第四电机，第四电机的输出端固定连接有风扇。
11.优选的，所述第五连杆的两侧设置有导向杆，且导向杆滑动连接于支架上，导向杆的一端固定连接于第一挡尘板的下表面，另一端固定连接于第四固定板的上表面。
12.优选的，所述第一挡尘板顶端设置有第二挡尘板，底端设置有第三挡尘板，且第二挡尘板和第三挡尘板均固定连接于机壳的内壁上。
13.一种祛湿寒功能性组合物的制备方法，包括步骤一，粒度预设；步骤二，一次粉碎；步骤三，二次粉碎；步骤四，细磨出料；
14.其中上述步骤一中，首先对成品药粉的粒度进行预设，启动粒度调节组件，第一电机启动，带动第一滤板转动设定的角度，使其上特定筛网区域对准通孔，其中，第一滤板上设置有多个筛网区域，且筛网区域的目数各不相同；
15.其中上述步骤二中，启动第一碎料组件、第二碎料组件和防尘组件，第二电机、第三电机和第四电机启动，将药材投入设备，经第三挡尘板、第一挡尘板、第二挡尘板和第三下料斜板落入一次粉碎区域，由第一碎料盘和第二碎料盘将药材碾碎，同时，风扇对向下吹风，防止药材粉尘向上飞出，第四电机的振动将会带动第一挡尘板进行轻微的上下振动，辅助进料口的药材落料；
16.其中上述步骤三中，上述步骤二中粉碎后的药材落在第二滤板上，被刀片二次粉碎，较细的粉料经第二滤板筛选落入研磨区域，粗料则留在第二滤板上继续粉碎；
17.其中上述步骤四中，上述步骤三中落入研磨区域的细料被磨轮充分研磨，经刮板推动至通孔位置，经筛网落入第一下料斜板，随即经出料口完成出料，而粒度不符合要求的粉料则被毛刷从通孔处扫出继续研磨。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计有粒度调节组件，可以轻松简
单的对成品粉料粒度进行预设，无需更换滤板，更为省时省力；本发明设计有第一碎料组件和第二碎料组件，通过对药材的分级粉碎，有效提高了粉碎效率，同时也减缓了刀片的磨损，该组件的磨轮上设计有增压机构，可以使磨轮始终与机壳内壁贴合，提高研磨效果；本发明设计有防尘组件，该组件通过风扇和多个挡尘板对粉尘进行隔绝，避免粉尘从进料口飞出，同时该组件通过风扇电机的振动加快了进料速度，避免药材堆积在进料口。
附图说明
19.图1为本发明的整体立体结构示意图；
20.图2为本发明的整体主视剖切结构示意图；
21.图3为图2中a区域的结构放大图；
22.图4为图2中b区域的结构放大图；
23.图5为图2中c区域的结构放大图；
24.图6为本发明的第一滤板立体结构示意图；
25.图7为本发明的第二固定板立体结构示意图；
26.图8为本发明的第三固定板立体结构示意图；
27.图9为本发明的第三套筒侧视剖切结构示意图；
28.图10为本发明的磨轮立体结构示意图；
29.图11为本发明的第一碎料盘立体结构示意图；
30.图12为本发明的第二碎料盘立体结构示意图；
31.图13为本发明的防尘组件立体结构示意图；
32.图14为本发明的方法流程图；
33.图中：1、机壳；10、第一下料斜板；11、出料口；12、第一固定板；2、粒度调节组件；20、第一电机；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第一套筒；24、第一滤板；25、第二固定板；26、通孔；27、固定座；28、轴承；3、第一碎料组件；30、第二电机；31、第一带轮；32、第一同步带；33、第二带轮；34、第一连接轴；35、刀片；36、第二滤板；37、第二下料斜板；38、第二套筒；39、第三固定板；310、第三套筒；311、限位槽；312、限位块；313、第一弹簧；314、第一连杆；315、第二连杆；316、第三连杆；317、第四连杆；318、磨轮；319、刮板；320、毛刷；4、第二碎料组件；40、壳体；41、第三电机；42、第三带轮；43、第二同步带；44、第四带轮；45、第二连接轴；46、第一碎料盘；47、第一碎料杆；48、固定块；49、第二碎料盘；410、第二碎料杆；5、防尘组件；50、第三下料斜板；51、支架；52、第一挡尘板；53、第五连杆；54、第二弹簧；55、第四固定板；56、第四电机；57、风扇；58、导向杆；59、第二挡尘板；510、第三挡尘板。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-13，本发明提供的一种实施例：一种祛湿寒功能性组合物的加工装置，包括机壳1，机壳1的内壁上固定连接有第一固定板12，第一固定板12上安装有粒度调节组
件2，粒度调节组件2的顶端设置有第一碎料组件3，第一碎料组件3的顶端设置有第二碎料组件4，第二碎料组件4的顶端设置有防尘组件5，粒度调节组件2包括第一电机20，第一固定板12的上表面固定连接有第一电机20，第一电机20的输出端固定连接有第一齿轮21，第一齿轮21的一侧啮合连接有第二齿轮22，第二齿轮22上固定连接有第一套筒23，第一套筒23上固定连接有第一滤板24，第一滤板24的顶端设置有第二固定板25，且第二固定板25固定连接于机壳1的内壁上，第二固定板25上开设有通孔26，第二固定板25的上表面固定连接有固定座27，固定座27内固定连接有轴承28，且第一套筒23安装于轴承28的内部；机壳1的内壁上对应通孔26的位置处固定连接有第一下料斜板10，第一下料斜板10的一侧设置有出料口11，且出料口11开设于机壳1的下表面；第一碎料组件3包括第一连接轴34，第一套筒23的内部套接有第一连接轴34，且第一连接轴34转动连接于第一固定板12上，第二固定板25的上表面固定连接有第二套筒38，第二套筒38的顶端设置有第三固定板39，且第三固定板39固定连接于第一连接轴34上，第三固定板39的上表面转动连接有四个第三套筒310，第三套筒310的内壁上开设有限位槽311，限位槽311内套接有限位块312，限位块312的一侧外壁上固定连接有第一弹簧313，且第一弹簧313的一端固定连接于限位槽311的内壁上，限位块312的另一侧外壁上固定连接有第一连杆314，第一连杆314的一端转动连接有第二连杆315，第二连杆315的一端固定连接有第三连杆316，且第三连杆316转动连接于第三固定板39上，第三连杆316的一端固定连接有第四连杆317，第四连杆317的一端转动连接有磨轮318，第一固定板12的上表面固定连接有第二电机30，第二电机30的输出端固定连接有第一带轮31，第一带轮31上套接有第一同步带32，第一同步带32的内壁上传动连接有第二带轮33，且第二带轮33固定连接于第一连接轴34的底端；第三固定板39的下表面固定连接有刮板319和毛刷320，且刮板319和毛刷320的数量为两个；第一连接轴34的顶端固定连接有刀片35，刀片35的底端设置有第二滤板36，且第二滤板36固定连接于机壳1的内壁上，第二滤板36的下表面固定连接有第二下料斜板37；第二碎料组件4包括壳体40，机壳1的内壁上固定连接有壳体40，且壳体40设置于刀片35的顶端，壳体40的内壁上固定连接有两个第三电机41，第三电机41的输出端固定连接有第三带轮42，第三带轮42上套接有第二同步带43，第二同步带43的内壁上传动连接有第四带轮44，第四带轮44上固定连接有第二连接轴45，且第二连接轴45转动连接于壳体40上，第二连接轴45上固定连接有第一碎料盘46，第一碎料盘46的两侧外壁上固定连接有第一碎料杆47，第二连接轴45上套接有第二碎料盘49，且第二碎料盘49与第一碎料盘46间隔设置，第二碎料盘49的两侧外壁上固定连接有第二碎料杆410，壳体40的两侧设置有固定块48，且固定块48固定连接于机壳1的内壁上，第二碎料盘49固定连接于固定块48上；防尘组件5包括第三下料斜板50，机壳1的内壁上固定连接有第三下料斜板50，且第三下料斜板50设置于壳体40的顶端，第三下料斜板50的上表面固定连接有支架51，支架51的顶端设置有第一挡尘板52，第一挡尘板52的下表面固定连接有第五连杆53，且第五连杆53滑动连接于支架51上，第五连杆53上套接有第二弹簧54，且第二弹簧54的一端固定连接于第一挡尘板52的下表面，另一端固定连接于支架51的上表面，第五连杆53的底端固定连接有第四固定板55，第四固定板55的下表面固定连接有第四电机56，第四电机56的输出端固定连接有风扇57；第五连杆53的两侧设置有导向杆58，且导向杆58滑动连接于支架51上，导向杆58的一端固定连接于第一挡尘板52的下表面，另一端固定连接于第四固定板55的上表面；第一挡尘板52顶端设置有第二挡尘板59，底端设置有第三挡尘板
510，且第二挡尘板59和第三挡尘板510均固定连接于机壳1的内壁上。
36.请参阅图14，本发明提供的一种实施例：一种祛湿寒功能性组合物的制备方法，包括步骤一，粒度预设；步骤二，一次粉碎；步骤三，二次粉碎；步骤四，细磨出料；
37.其中上述步骤一中，首先对成品药粉的粒度进行预设，启动粒度调节组件2，第一电机20启动，带动第一滤板24转动设定的角度，使其上特定筛网区域对准通孔26，其中，第一滤板24上设置有多个筛网区域，且筛网区域的目数各不相同；
38.其中上述步骤二中，启动第一碎料组件3、第二碎料组件4和防尘组件5，第二电机30、第三电机41和第四电机56启动，将药材投入设备，经第三挡尘板510、第一挡尘板52、第二挡尘板59和第三下料斜板50落入一次粉碎区域，由第一碎料盘46和第二碎料盘49将药材碾碎，同时，风扇57对向下吹风，防止药材粉尘向上飞出，第四电机56的振动将会带动第一挡尘板52进行轻微的上下振动，辅助进料口的药材落料；
39.其中上述步骤三中，上述步骤二中粉碎后的药材落在第二滤板36上，被刀片35二次粉碎，较细的粉料经第二滤板36筛选落入研磨区域，粗料则留在第二滤板36上继续粉碎；
40.其中上述步骤四中，上述步骤三中落入研磨区域的细料被磨轮318充分研磨，经刮板319推动至通孔26位置，经筛网落入第一下料斜板10，随即经出料口11完成出料，而粒度不符合要求的粉料则被毛刷320从通孔26处扫出继续研磨。
41.基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，首先启动粒度调节组件2进行成品粉料粒度预设，第一电机20启动，带动第一齿轮21，第一齿轮21带动第二齿轮22，第二齿轮22带动第一套筒23，第一套筒23在固定座27上的轴承28内转动，第一套筒23带动第一滤板24转动设定角度，使筛网区域对准第二固定板25的通孔26，启动第一碎料组件3、第二碎料组件4和防尘组件5，第二电机30、第三电机41和第四电机56启动，将药材投入设备，经第三挡尘板510、第一挡尘板52、第二挡尘板59和第三下料斜板50落入一次粉碎区域，第三电机41带动第三带轮42，第三带轮42经第二同步带43带动第四带轮44，第四带轮44带动第二连接轴45在壳体40上转动，第二连接轴45带动第一碎料盘46，配合固定块48上的第二碎料盘49，药材被第一碎料杆47和第二碎料杆410破碎；碎料落在第二滤板36上，第二电机30带动第一带轮31，第一带轮31经第一同步带32带动第二带轮33，第二带轮33带动第一连接轴34在第一固定板12上转动，第一连接轴34带动刀片35转动，将碎料粉碎，细料经第二下料斜板37落入研磨区域，第一连接轴34带动第三固定板39，第三固定板39带动磨轮318，磨轮318在机壳1内壁与第二套筒38之间进行移动和转动，对细料进行研磨，细料经刮板319推动至通孔26位置，经筛网落入第一下料斜板10，随即经出料口11完成出料，而粒度不符合要求的粉料则被毛刷320从通孔26处扫出继续研磨，同时，在第三套筒310内部的第一弹簧313的作用下，限位块312沿限位槽311滑动，并抵住第一连杆314，经第二连杆315带动第三连杆316转动，第三连杆316带动第四连杆317转动，使磨轮318紧贴机壳1内壁；在进行药材粉碎的同时，第四电机56带动风扇57进行除尘，第四电机56的振动经第四固定板55传递给第五连杆53，带动第一挡尘板52，在第二弹簧54的作用下，第一挡尘板52经导向杆58上下振动，防止进料口堵料。
42.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。