一种轻质混凝土骨料制备系统及制备方法与流程

1.本发明涉及轻质混凝土生产技术领域，具体为一种轻质混凝土骨料制备系统及制备方法。


背景技术：

2.轻质混凝土通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料，而在制备混凝土的过程中，往往会加入建筑垃圾中破碎的黄泥土砖作为骨料使用，这样不仅重复利用资源，而且通过黄泥土还可以提高轻质混凝土的粘性。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在对黄泥土砖进行破碎时，大多是通过双轴破碎机进行处理，工作人员把整块黄泥土砖放置到破碎箱内部，通过破碎辊从下到上对整块的黄泥土块挤压破碎，由于破碎辊的宽度大于整块黄泥土块的宽度，当黄泥土块放置到破碎箱内部后，仍会有部分破碎辊未与黄泥土块接触，这样造成能量的浪费，降低了黄泥砖的破碎效率。
4.为此，我们提出来一种轻质混凝土骨料制备系统解决上述问题。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻质混凝土骨料制备系统，包括两个立架，两个所述立架之间安装有三级破碎箱，所述三级破碎箱的顶部安装有二级破碎箱，所述二级破碎箱的顶部安装有一级破碎箱，所述一级破碎箱的顶部安装有破碎机构，其中所述三级破碎箱的内部通过破碎轴转动连接有两个破碎辊，且两个所述破碎辊相互咬合。
6.所述破碎机构包括顶板、盖板、抖动组件、托盘、承托柱、定位块、滑动块、插板和垫板，所述一级破碎箱的内部两侧安装有抖动组件，所述一级破碎箱的内部上方通过所述抖动组件安装有托盘，所述一级破碎箱的上方安装有顶板，所述顶板与所述一级破碎箱之间安装有下连杆，所述顶板的顶部对称开设有四个滑槽，四个所述滑槽的内部均滑动连接有滑动块，所述顶板内部中心位置处安装有定位块，所述定位块和所述滑动块的底部均通过合页转动连接有四个插板，且四个所述插板组成锥形结构，所述滑动块和所述定位块的内部均滑动连接有承托柱，所述承托柱的底部安装有垫板，所述垫板位于四个所述插板之间，所述顶板的顶部安装有盖板，所述顶板与所述盖板之间通过上连杆滑动连接，且所述盖板底部与五个所述承托柱滑动连接。
7.优选的，所述抖动组件包括延伸板、一号弹簧架、下定位孔、纵杆、防脱杆、驱动杆、上定位孔、推杆和斜块，所述一级破碎箱的内侧壁两端安装有延伸板，每个所述延伸板的顶部均安装有两个纵杆，且所述托盘与所述纵杆之间滑动连接，所述托盘与所述延伸板之间安装有一号弹簧架，所述一号弹簧架位于所述纵杆的外侧壁，所述托盘的两端均安装有防脱杆，所述一级破碎箱的内部两端还开设有下定位孔和上定位孔，且所述防脱杆内部的凸
出块位于所述上定位孔的内部，所述一级破碎箱的左侧外壁和右侧外壁均安装有推杆，所述推杆面向所述一级破碎箱的一侧位于所述下定位孔内部，所述顶板的两端均安装有驱动杆，所述驱动杆面向伸缩推杆的一侧安装有斜块，所述斜块与所述推杆一端的滑轮滑动连接。
8.优选的，所述二级破碎箱的内侧壁两端均对称安装有三根条形杆，所述二级破碎箱的内部中间位置通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧壁安装有三组挤压杆，且每组所述挤压杆的数量为两个，所述二级破碎箱的内部上方安装有支撑板，所述支撑板的底部倾斜设置有两组导向杆，且每组所述导向杆的数量与所述条形杆的数量相同，所述条形杆、所述挤压杆和所述导向杆的外侧壁均安装有若干个锯齿架。
9.优选的，每个所述滑槽的一侧均开设有若干个限位孔，每个所述滑动块的一端上方均螺纹连接有限位栓，且所述限位栓底部延伸至所述限位孔的内部。
10.优选的，所述二级破碎箱的内部两端均开设有贯穿孔，所述立架的顶部安装有收纳箱。
11.优选的，前后相邻两个所述条形杆之间的间距与前后相邻两个所述导向杆之间的间距相同。
12.优选的，所述托盘的网架中心位置为空心状。
13.本发明还提供了一种轻质混凝土骨料制备方法，包括以下步骤：
14.步骤一、把整块黄泥土砖放置到托盘上，通过顶板使插板插入到黄泥土砖，再通过盖板使承托柱带动垫板往下移动，通过垫板可以使插板的扩张力对黄泥土砖进行破碎。
15.步骤二、当一级破碎箱内部的黄泥土块掉落至二级破碎箱内部，可以通过二级破碎箱内部设备的挤压，对黄泥土块二次破碎。
16.步骤三、当二级破碎箱内部的黄泥土块掉着落至三级破碎箱内，可以通过三级破碎箱内部设备进行三级破碎，通过这样完成整块黄泥土块的破碎。
17.步骤四、在一级破碎的同时，可以在抖动组件的配合下能够使托盘中未掉落的黄泥土块进行抖落。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、把整块黄泥土砖放置到一级破碎箱内部的托盘上，然后通过破碎机构产生的扩张力可以把整块黄泥土砖破碎成碎块，然后碎块掉落至二级破碎箱内部的条形块内，通过挤压杆可以对碎块进行二次破碎，最后二次破碎的黄泥土块掉落至三级破碎箱内，通过三级破碎箱内部的破碎辊进行三级破碎，通过多级破碎可以增加整块黄泥土砖的破碎效率。
19.2、在一级破碎的同时，可以在抖动组件的配合下能够使托盘中未掉落的黄泥土块进行抖落，通过这样可以在下次放置黄泥土砖时，避免托盘中未掉落的黄泥土发生阻挡，保证一级破碎箱的正常使用。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明图1中一级破碎箱与破碎机构的连接结构示意图；
22.图3为本发明图2中顶板与盖板的连接结构示意图；
23.图4为本发明图3中插板与滑动块的剖面结构示意图；
24.图5为本发明图2中一级破碎箱的剖面结构示意图；
25.图6为本发明图5中a的放大结构示意图；
26.图7为本发明图1中三级破碎箱和二级破碎箱的剖面结构示意图；
27.图8为本发明图7中条形杆与挤压杆的连接结构示意图。
28.图中：1、立架；2、三级破碎箱；3、二级破碎箱；4、收纳箱；5、一级破碎箱；51、下连杆；6、破碎机构；21、破碎轴；22、破碎辊；31、条形杆；32、挤压杆；33、连接轴；34、导向杆；35、支撑板；36、锯齿架；37、贯穿孔；61、顶板；611、滑槽；612、限位孔；613、限位栓；62、盖板；621、上连杆；63、抖动组件；631、延伸板；632、一号弹簧架；633、下定位孔；634、纵杆；635、防脱杆；636、驱动杆；637、上定位孔；638、推杆；639、斜块；64、托盘；65、承托柱；66、定位块；67、滑动块；68、插板；69、垫板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1所示，一种轻质混凝土骨料制备系统，包括两个立架1，两个立架1之间安装有三级破碎箱2，三级破碎箱2的顶部安装有二级破碎箱3，二级破碎箱3的顶部安装有一级破碎箱5，一级破碎箱5的顶部安装有破碎机构6，其中三级破碎箱2的内部通过破碎轴21转动连接有两个破碎辊22，且两个破碎辊22相互咬合。
31.具体工作时，当需要对整块黄泥土砖进行破碎时，可以先把黄泥土砖放置在一级破碎箱5内，经破碎机构6进行破碎后掉入到二级破碎箱3的内部，再经二级破碎箱3破碎后掉入到三级破碎箱2内部进行处理，通过逐步破碎可以增加黄泥土砖的破碎效率，并使黄泥土砖破碎的更加充分。
32.如图2、图3和图4所示，破碎机构6包括顶板61、盖板62、抖动组件63、托盘64、承托柱65、定位块66、滑动块67、插板68和垫板69，一级破碎箱5的内部两侧安装有抖动组件63，一级破碎箱5的内部上方通过抖动组件63安装有托盘64，一级破碎箱5的上方安装有顶板61，顶板61与一级破碎箱5之间安装有下连杆51，顶板61的顶部对称开设有四个滑槽611，四个滑槽611的内部均滑动连接有滑动块67，顶板61内部中心位置处安装有定位块66，定位块66和滑动块67的底部均通过合页转动连接有四个插板68，且四个插板68组成锥形结构，滑动块67和定位块66的内部均滑动连接有承托柱65，承托柱65的底部安装有垫板69，垫板69位于四个插板68之间，顶板61的顶部安装有盖板62，顶板61与盖板62之间通过上连杆621滑动连接，且盖板62底部与五个承托柱65滑动连接。
33.具体工作时，把整块黄泥土砖放置到一级破碎箱5内部的托盘64上，然后通过外部液压升降设备使顶板61带动滑动块67以及定位块66底部的插板68往下移动，当插板68按照对角线位置全部插入到黄泥土砖的内部时，再通过外部升降设备使盖板62推动承托柱65底部的垫板69往下移动，由于垫板69位于四个插板68内部，当垫板69往下移动时，会使四个插板68同时张开，通过插板68的扩张力以及插板68的对角线设置，可以使黄泥土砖发生破碎现象，然后使破碎后的黄泥土块从托盘64处掉落到二级破碎箱3内部，且由于插板68可沿滑
槽611滑动连接，通过这样可以根据黄泥砖的体积调整多组插板68的位置，当破碎完成后先使顶板61往上移动，再使盖板62带动承托柱65连接的垫板69往上移动，在垫板69停止对插板68约束后，相邻四个插板68在磁铁配合下相互吸引至原始状态，通过这样可以完成对黄泥土砖的初级破碎。
34.如图2所示，托盘64的网架中心位置为空心状，当定位块66下方的插板68插入到黄泥土砖内部时，通过网架中心的空心状设置，可以在避免插板68接触到托盘64。
35.如图3所示，每个滑槽611的一侧均开设有若干个限位孔612，每个滑动块67的一端上方均螺纹连接有限位栓613，且限位栓613底部延伸至限位孔612的内部，当滑动块67沿滑槽611滑动到合适位置后，可以使限位栓613贯穿滑动块67一端后延伸至相对应的限位孔612内，通过这样可以对滑动块67进行固定。
36.如图5和图6所示，抖动组件63包括延伸板631、一号弹簧架632、下定位孔633、纵杆634、防脱杆635、驱动杆636、上定位孔637、推杆638和斜块639，一级破碎箱5的内侧壁两端安装有延伸板631，每个延伸板631的顶部均安装有两个纵杆634，且托盘64与纵杆634之间滑动连接，托盘64与延伸板631之间安装有一号弹簧架632，一号弹簧架632位于纵杆634的外侧壁，托盘64的两端均安装有防脱杆635，一级破碎箱5的内部两端还开设有下定位孔633和上定位孔637，且防脱杆635内部的凸出块位于上定位孔637的内部，一级破碎箱5的左侧外壁和右侧外壁均安装有推杆638，推杆638面向一级破碎箱5的一侧位于下定位孔633内部，顶板61的两端均安装有驱动杆636，驱动杆636面向伸缩推杆638的一侧安装有斜块639，斜块639与推杆638一端的滑轮滑动连接，具体工作时，当插板68插入黄泥土砖的过程中，会使托盘64往下移动，在托盘64带动一号弹簧架632压缩的同时，会使上定位孔637内部的防脱杆635往下移动至下定位孔633内，当黄泥土砖破碎完成后，顶板61会带动驱动杆636连接的斜块639往上移动时，当斜块639推动推杆638向右移动时，会使推杆638的凸出部分推动防脱杆635脱离下定位孔633，在防脱杆635脱离下定位孔633的一瞬间，会使压缩的一号弹簧架632进行拉伸，然后使拉伸的一号弹簧架632推动托盘64往上移动，当防脱杆635嵌入上定位孔637时，会使托盘64停止移动，此时在惯性的作用下会使托盘64上方存留的黄泥土块继续往上移动，当移动到最顶点后会往下降落，然后从托盘64中间的缝隙处掉落至二级破碎箱3内。
37.如图7和图8所示，二级破碎箱3的内侧壁两端均对称安装有三根条形杆31，二级破碎箱3的内部中间位置通过轴承转动连接有连接轴33，连接轴33的外侧壁安装有三组挤压杆32，且每组挤压杆32的数量为两个，二级破碎箱3的内部上方安装有支撑板35，支撑板35的底部倾斜设置有两组导向杆34，且每组导向杆34的数量与条形杆31的数量相同，条形杆31、挤压杆32和导向杆34的外侧壁均安装有若干个锯齿架36，具体工作时，当破碎后的黄泥土块掉落至二级破碎箱3时，会在导向杆34的阻挡下掉落至条形杆31上，通过条形杆31表面的锯齿架36会对黄泥土块初次切割，然后通过外部驱动设备先使连接轴33带动挤压杆32顺时针旋转，在顺时针旋转的过程中，当挤压杆32插入左侧条形杆31间隙时，通过挤压杆32和条形杆31的挤压会对三级破碎箱2左侧的黄泥土块进行切割，然后再使连接轴33带动挤压杆32逆时针旋转，通过挤压杆32插入右侧条形杆31间隙，可以对三级破碎箱2左侧的黄泥土块进行切割，通过上述操作可以二次破碎。
38.如图7所示，前后相邻两个条形杆31之间的间距与前后相邻两个导向杆34之间的
间距相同，由于条形杆31和导向杆34在同一水平线上，通过这样可以在挤压杆32转动时，避免挤压杆32接触到条形杆31以及导向杆34。
39.如图1所示，二级破碎箱3的内部两端均开设有贯穿孔37，立架1的顶部安装有收纳箱4，在二级破碎箱3对黄泥土块进行破碎时，会使破碎的细小黄泥土块经贯穿孔37掉落至收纳箱4的内部，通过这样对黄泥土块进行收集。
40.本发明还提供了一种轻质混凝土骨料制备方法，其步骤如下，
41.步骤一，把整块黄泥土砖放置到一级破碎箱5内部的托盘64上，然后通过顶板61使插板68按照对角线位置全部插入到黄泥土砖，再通过盖板62使承托柱65带动垫板69往下移动，通过垫板69可以使插板68的扩张力对黄泥土砖进行破碎，当破碎完成后，再使顶板61以及盖板62同时往上移动。
42.步骤二，当一级破碎箱5内部的黄泥土块掉落至二级破碎箱3内部的条形杆31上后，可以通过连接轴33带动挤压杆32进行旋转，通过挤压杆32和条形杆31的挤压，可以对黄泥土块二次破碎。
43.步骤三，当二级破碎箱3内部的黄泥土块掉着落至三级破碎箱2内，通过三级破碎箱2内部的破碎辊22可以进行三级破碎，通过这样完成整块黄泥土块的破碎。
44.步骤四，在一级破碎的同时，可以在抖动组件63的配合下能够使托盘64中未掉落的黄泥土块进行抖落。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。