一种高效性工业废水处理用除泥装置的制作方法

1.本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种高效性工业废水处理用除泥装置。


背景技术：

2.在工业废水中往往含有大量的重金属、细颗粒杂物，在排出前往往需要进行水洗处理和水力沉降分级等处理，降低废水的固体含量，避免对生态环境造成污染；通常采用向废水水体中添加絮凝药剂的方法，使废水中的悬浮物和胶体粒子等细小固体颗粒胶凝聚合，形成沉淀泥浆，再通过除泥装置将水体中的沉淀污泥除去，从而达到降低废水固体含量，净化水体的目的。
3.如专利号cn201420362004.x提到的一种工业废水处理除泥装置，但是，其中单个斜槽引导淤泥的清理及单一的刮泥板进行淤泥清理，在运作过程中，较长的淤泥引导板，增大清理行程，使刮泥板聚集过多的淤泥，增大负担的同时淤泥易滑落，造成二次清理的麻烦；而且被絮凝剂絮凝、球团、沉降的重金属絮凝物除了具有较大的粘性外，重量也比较重，导致沉积在刮泥板上的重金属絮凝物排出不便，且重金属被絮凝剂絮凝成球团后，往往具有较大的体积，在排出过程中往往会堵塞排料口，导致堵塞，人工清理难度大，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种高效性工业废水处理用除泥装置，解决上述背景技术提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种高效性工业废水处理用除泥装置，包括槽体，所述槽体的底部两侧均固定连接有支撑架，所述槽体的两侧均设置有驱动部，所述槽体的内腔底部中心处开设有排料口，所述槽体的底部中心处设置有与排料口连通的连通管，所述连通管的底部连接有排出管，所述排出管上设有污泥泵，所述连通管的一侧通过缓冲座连接有振动电机，所述排料口的内部设置有下料组件；
7.所述槽体的内腔对称且倾斜设置有两个导流板，所述导流板内设有电磁组件，每个所述导流板上均设置有卸料组件，所述卸料组件包括与所述导流板相适配的刮板，所述刮板采用永磁性材质，所述刮板的前端设有一排梳齿；所述刮板的顶部一侧固定连接有竖板，所述竖板通过压缩弹簧与连接板相连接，所述压缩弹簧与连接板之间设有压力传感器；
8.所述驱动部包含有通过支撑板与槽体侧壁连接的气缸，所述气缸的输出端通过密封滑套贯穿槽体的侧壁并与连接板相连接；
9.所述下料组件包含有水平设置在排料口上方的轴杆，所述轴杆的一端与槽体的一内壁转动连接，另一端通过密封轴套贯穿槽体的侧壁，所述轴杆的外圈固定连接有若干个搅动杆，所述搅动杆上设有切刀，所述槽体的一侧底部设置有通过底座与槽体侧壁连接的
下料电机，所述下料电机的输出轴与轴杆的端部传动连接；
10.在通过竖板带动刮板向下排料时，当压力传感器的压力值大于第一预设值时，控制器控制振动电机和下料电机的转速增加；当压力传感器的压力值大于第二预设值时，控制器控制电磁组件通电并对所述刮板产生磁斥力，使刮板向斜上方运动以推动其上方沉淀的污泥，使排料口堆积的絮凝物变的疏松。
11.本发明至少具备以下有益效果：
12.1.本发明通过驱动部和刮板的设置，槽体内部的重金属、固体颗粒等向下沉淀至两个导流板上聚集，需要进行清理时开启气缸，气缸的输出轴通过竖板带动刮板在导流板的倾斜方向进行移动，将导流板上的絮凝物刮向排料口的位置，淤泥通过排料口进入至连通管内部，通过污泥泵抽出至排出管内进行排出，结构合理，双侧进行同步清理，不仅减少了清理行程，同时提高了清理效。
13.2.本发明通过设置永磁行材质的刮板，电磁组件，当压力传感器的压力值大于第二预设值时，控制器控制电磁组件通电并对刮板产生磁斥力，使刮板向斜上方运动以推动沉淀的絮凝物，进而能使排料口堆积的絮凝物变的疏松，减轻絮凝物对排料口处的搅动杆、切刀的挤压力，保证搅动杆、切刀正常转动，促进排出絮凝物进而减少排料口处的堵塞几率，提高工业污水的处理效率。
14.3.本发明通过设置切刀、具有打磨功能的梳齿，通过轴杆调整切刀的位置，使切刀与两个相邻梳齿的间隙相对应，通过控制器控制电磁组件通电并对刮板产生磁斥力，使刮板向斜上方运动，刮板带动梳齿沿着切刀方向向斜上方运动，以使得两个相邻的梳齿对切刀进行打磨，以提高后续使用过程中对含有重金属离子的絮凝剂球团的切割效果，同时降低人工打磨切刀的工作难度和强度，提高工作效率，效果显著。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明导流板结构示意图；
18.图3为本发明驱动部结构示意图；
19.图4为本发明下料组件结构示意图；
20.图5为本发明振动电机结构示意图；
21.图6为本发明连接板、压缩弹簧、竖板及刮板连接结构示意图；
22.图7为本发明轴杆上搅动杆及切刀结构示意图；
23.图8为本发明梳齿打磨切刀前时的位置结构示意图；
24.图9为本发明振梳齿打磨切刀过程中的位置结构示意图。
25.图中：1、支撑架；2、槽体；3、连通管；4、污泥泵；5、排出管；6、驱动部；601、定位板；602、加强板；603、斜板；604、支撑板；605、立板；606、安装板；607、限位板；608、气缸；609、外壳；7、排料口；8、下料组件；801、底座；802、下料电机；803、轴杆；9、导流板；10、竖板；11、刮板；12、振动电机；13、梳齿；14、压缩弹簧；15、连接板；16、搅动杆；17、切刀。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.实施例1
28.参照图1-5，一种高效性工业废水处理用除泥装置，包括槽体2，槽体2的底部两侧均固定连接有支撑架1，槽体2的两侧均设置有驱动部6，槽体2的内腔底部中心处开设有排料口7，槽体2的底部中心处设置有与排料口7连通的连通管3，连通管3的底部连接有排出管5，排出管5上设有污泥泵4，污泥泵4用于抽出絮凝沉淀后的重金属及其他固体颗粒球团；连通管3的一侧通过缓冲座连接有振动电机12，振动电机12用于振动并带动连通管3处振动，利于连通管3排出粘性较大的絮凝物球团。
29.槽体2的内腔对称且倾斜设置有两个导流板9，导流板9用于导流沉淀的絮凝物，絮凝物先沉淀到导流板9上，然后由导流板9引导至排料口7处，以便排出絮凝物。
30.每个导流板9上均设置有卸料组件，卸料组件包括与导流板9相适配的刮板11，刮板11的顶部一侧固定连接有竖板10，竖板10通过压缩弹簧14与连接板15相连接，压缩弹簧14与连接板15之间设有压力传感器。刮板11在导流板9上向下运动的过程中，能推动导流板9上沉积的絮凝物向排料口7处运动并收集；刮板11的前端设有一排梳齿13，梳齿13跟随刮板11下运动过程中，在推动絮凝物向下运动的同时能对聚集在排料口7处含有重金属颗粒、固定物较大的絮凝物进行挤压、破碎，提高絮凝物在排料口7处的通过性，降低排料口7处的堵塞概率。
31.驱动部6包含有通过支撑板604与槽体2侧壁连接的气缸608，气缸608的输出端通过密封滑套贯穿槽体2的侧壁与连接板15相连接；通过本装置的控制器，控制气缸608往复运动，进而通过相关部件带动连接板15运动，连接板15通过压缩弹簧14带动竖板10运动，竖板10带动刮板11、梳齿13沿着导流板9上表面向下运动，进而刮除导流板9上聚集的絮凝物，并把絮凝物推送到排料口7处排出。
32.排料口7的内部设置有下料组件8，下料组件8包含有水平设置在排料口7上方的轴杆803，轴杆803的一端与槽体2的一内壁转动连接，另一端通过密封轴套贯穿槽体2的侧壁，轴杆803的外圈固定连接有若干个搅动杆16，搅动杆16上设有切刀17；具体的，搅动杆16的两侧都设有切刀17。搅拌杆16在转动促进排料的同时带动切刀17转动，对排料口7处聚集的絮凝物进行切割、破碎，使较大体积的絮凝物被切割成小块的絮凝物，以便从排料口7处排出，防止排料口7发生堵塞。槽体2的一侧底部设置有通过底座801与槽体2侧壁连接的下料电机802，下料电机802的输出轴与轴杆803的端部传动连接；通过下料电机802带动轴杆803转动，轴杆803带动搅动杆16和切刀17转动，进而对排料口7处的絮凝物进行挤压、切割、破碎，防止较大体积的絮凝物堵塞排料口7而影响造成生产。
33.其中，支撑板604的形状为l形，支撑板604的竖直段的一端固定连接有与气缸608底部螺栓固定连接且倾斜设置的安装板606，支撑板604的水平段的一端固定连接有与槽体2侧壁螺栓固定连接的定位板601，安装板606的倾斜角度与导流板9的倾斜角度相同，具体的，通过定位板601和安装板606的设置，便于气缸608的安拆和安装板606的安拆。
34.其中，安装板606的顶部两侧均固定连接有限位板607，定位板601的一侧固定连接
有与支撑板604水平段底部一侧固定连接的加强板602，具体的，通过加强板602的设置，提高了支撑板604的支撑强度。
35.其中，安装板606的底部一侧固定连接有一端与支撑板604水平段顶部连接的立板605，支撑板604的水平段的顶部一侧固定连接有与安装板606一端固定连接的斜板603，具体的，通过斜板603和立板605的设置，大大提高了支撑板604的支撑强度，保证了气缸608的稳定输出。
36.本装置在工作时，把含有重金属、固定颗粒的工业废水排入到槽体2内，然后再槽体2内加入适量的絮凝剂并充分搅拌，静置一段时间后，槽体2内部的絮凝物携带重金属颗粒、固体杂物等向下沉淀至两个导流板9上并逐渐聚集；当需要进行对聚集在导流板9上的絮凝物清理时开，启气缸608，气缸608的输出轴通过连接板15、压缩弹簧14、竖板10带动刮板11及梳齿13在导流板9的倾斜方向进行移动，将导流板9上的絮凝剂刮向排料口7的位置；同时启动下料电机802通过轴杆803带动搅动杆16和切刀17转动，对聚集在在排料口7处的絮凝物进行挤压、切合、破碎，使大体积的絮凝物变成小体积絮凝物，进而通过排料口7进入至连通管3内部，通过污泥泵4抽出至排出管5内进行排出。本装置结构合理，双侧进行同步清理，不仅减少了清理行程，同时提高了清理效果，还能有效防止大体积的、含有重金属颗粒、固体颗粒的絮凝物堵塞排料口7，能有效保证正常生产。
37.实施例2
38.由于工业废水中往往含有较多的重金属微粒、杂质等，重金属微粒、杂质等在被加入的絮凝剂捕获后，絮凝剂会逐渐从小球团变成大球团并逐步沉淀到导流板9上，沉淀的絮凝剂球团往往具有较大的粘性和密度，在竖板10带动刮板11沿着导流板9向下运动以排出导流板9上的絮凝物时，正常情况下絮凝物会从排料口7处排出；在通过竖板10带动刮板11向下排料时，当排料口7处堵塞，絮凝剂堵塞聚集较多时，在刮板11和竖板10运动到排料口7时，对堵塞聚集的絮凝剂产生挤压力，而堵塞、聚集的絮凝剂反作用与刮板11和竖板10，使竖板10通过压缩弹簧14挤压连接板15，此时压力传感器的压力值会增大；当压力传感器的压力值大于第一预设值时，控制器控制振动电机12和下料电机802的转速增加，一方面通过下料电机802带动搅动杆16和切刀17加速转动，加快对较大体积絮凝物的挤压、切割、破碎速度，使大体积絮凝物快速变成小体积絮凝物，以提高絮凝物在排料口7处的通过性；另一方面振动电机12转速增加后，能提高对连通管3及相关的部件振动的频率，进而提高絮凝剂从排料口7处的通过效果和出料速度，以降低絮凝物对排料口7堵塞的情况。
39.参照图6，刮板11采用永磁性材质，导流板9内设有电磁组件，通过本装置的控制器控制电磁组件通电并对永磁性材质的刮板11产生磁斥力时，由于刮板11通过竖板10、压缩弹簧14与连接板15相连接，刮板11电磁组件的磁斥力作用下，能相对导流板9向斜上方运动。在刮板11推送导流板9上方的絮凝物过程中，当压力传感器的压力值大于第二预设值时，说明在排料口7处堆积的絮凝物比较多，排料口堵塞比上述情况更严重，此时控制器控制电磁组件通电并对刮板11产生磁斥力，使刮板11向斜上方运动以推动沉淀的污泥，对堆积在排料口7处密度较大的絮凝物向上推动，产生扬起的效果，进而能使排料口7堆积的絮凝物变的疏松，减轻絮凝物对排料口7处的搅动杆16、切刀17的挤压力，保证搅动杆16、切刀17正常转动，促进排出絮凝物(在刮板11推动堆积的絮凝物时，控制刮板11的运动幅度，进而控制堆积的絮凝物被扬起的高度，防止搅动污水，影响沉淀效果)；另一方面在排料口7处
聚集的絮凝物被疏松后，在振动电机12的震动作用下，也能更好的促进被挤压、切割、破碎的絮凝剂从排料口7处排出，进而减少排料口7处的堵塞几率，提高工业污水的处理效率。
40.实施例3
41.由于工业废水中含有较多的重金属颗粒、固体颗粒等，且重金属颗粒、固体颗粒等在被絮凝剂捕获并絮凝沉淀后，重金属颗粒、固体颗粒等与絮凝剂相结合后球团并沉淀，在切刀17长时间对含有重金属颗粒、固体颗粒等球团切割后，切刀17的刀口会被磨损变钝，降低后续对较大体积含有重金属颗粒的絮凝剂球团切割、破碎的效果，不利于沉淀的絮凝剂球团从排料口7处排出，容易引发堵塞，影响生产。而单独采用打磨设备对切刀17打磨，又比较麻烦，增加人员工作量。为此给出如下对应的解决方案。
42.参照图7-9，搅动杆16沿轴杆803的轴向设有三排且每排上的搅动杆16设有多个，同一排搅动杆16与刮板11前端相邻两个梳齿13的间隙一一对应。梳齿13与切刀17相交错排列，能保证梳齿113对磨损变钝的切刀17进行打磨；梳齿13采用氧化铝及碳化硅合成材质，且梳齿13与刮板11相活动连接，相邻两个梳齿13的间隙后切刀17的厚度相适配。一方面能保证梳齿13在与切刀17相接触后，能对切刀17进行打磨；另一方面梳齿13在长时间使用后，也能从刮板11上拆除并进行更换，便于工作人员进行维护。
43.轴杆803上设有指示线，槽体2的外壁上设有标示线，转动轴杆803，使指示线与标示线相对齐时，切刀17与两个相邻梳齿13间的间隙相对应。如此，当需要对切刀17进行打磨时，通过控制转轴803控制指示线与标线相对齐，通过竖板10带动刮板11至最低位置处(刮板11在推动清理导流板9上沉淀的絮凝物时，刮板10运动到最下方位置时，刮板11的位置比该最低位置高)，通过轴杆803调整切刀17的位置，使切刀17与两个相邻梳齿13的间隙相对应，为梳齿13打磨切刀17做好准备；然后通过控制器控制电磁组件通电并对刮板11产生磁斥力，使刮板11向斜上方运动，刮板11带动梳齿沿着切刀17方向向斜上方运动，以使得两个相邻的梳齿13对切刀17进行打磨；经过打磨的切刀17重新变得锐利，以提高后续使用过程中对含有重金属离子的絮凝剂球团的切割效果。通过刮板11、电磁组件、梳齿13的设置，能够提高对切刀17的打磨效果，降低人工打磨切刀17的工作难度和强度，提高工作效率，效果显著。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。