一种立式物料清理装置的制作方法

1.本发明涉及粮食处理器械技术领域，具体而言，涉及一种立式物料清理装置。


背景技术：

2.现代粮食在收割时，较多地使用收割机进行，然后经晾晒后存储，但是收割机在收割粮食时，会将粮食中混合的各种杂草的草籽及秸秆一并收入，在对粮食进行晾晒时，也会导致部分泥土石块混入粮食中，如果不对其进行筛选过滤处理，不仅对粮食的质量产生较大影响，同时在食用时也会对人体健康造成一定的伤害。因此，研究高效的除杂设备，对粮食进行处理具有重要的意义。
3.目前加工企业对物料的前期处理主要是采用打毛机、震动清理筛或滚筒筛的方式，对于土块、灰尘和草屑无法进行有效分离，较大的土块会随着震动或滚动的外界作用下，部分变成可穿过筛的细小土块，灰尘、杂草的草籽和部分细小草屑也会穿过筛与粮食混合，使得经过筛选后的粮食中依旧存在过多的杂物，使粮食品质下降，影响处理效果。在卧式处理机在传送物料时，需要加设传送装置，将待处理的物料不断传送和筛选，同时将未过筛的较大土块或秸秆排出，存在消耗功率大的问题。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：
5.为了解决现有处理机械无法将土块、灰尘和草屑与粮食有效分离，使得经过筛选后的粮食中存在过多杂物，相较于卧式处理机需加设传送装置，消耗功率较大的问题。
6.本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案：
7.本发明提供了一种立式物料清理装置，包括装置支架、护罩、吸风管、进料管、内整流罩、挡料盘、切料组件和出料组件，所述护罩贯穿装置支架上端面且分别与吸风管和进料管连通，位于装置支架上端面下方的进料管依次贯穿护罩上端和内整流罩上端后与切料组件连通，所述切料组件包括定子、转子、主轴和驱动组件，所述驱动组件与主轴一端连接，主轴另一端与转子连接，所述转子上设有呈辐射设置的若干组转子叶片组，每组转子叶片组包括若干个周向均布的转子叶片，所述定子上设有呈辐射设置的若干组定子叶片组，每组定子叶片组包括若干个周向均布的定子叶片，所述转子叶片组与定子叶片组间隔设置，且相邻的转子叶片与定子叶片相切设置，用于将从进料管的物料通过相切的转子叶片和定子叶片切碎，所述转子外周围设挡料盘，所述挡料盘下方设有出料组件，用于将分离的干净物料从挡料盘甩出后从出料组件送出。
8.进一步地，所述护罩设有护罩导流筒，所述护罩导流筒的上端开口设置，且护罩导流筒的上端面与护罩侧壁连接形成分离腔体，所述内整流罩、部分的进料管、定子、转子和部分主轴位于分离腔体内，护罩导流筒下端开口面积小于上端开口面积。
9.进一步地，所述内整流罩的下端面与定子的外沿处连接，所述内整流罩、定子上端面和进料管外壁之间形成密闭腔体。
10.进一步地，所述挡料盘为侧壁倾斜的筒状结构，所述挡料盘的下端面与转子的外沿处连接，所述护罩和内整流罩之间形成轻杂质导流通道，所述轻杂质导流通道与吸风管连通。
11.进一步地，所述定子叶片和转子叶片均倾斜设置且均设有尖部，所述定子叶片组的定子叶片的尖部与相邻的转子叶片组的转子叶片的尖部相切设置。
12.进一步地，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与主轴连接。
13.进一步地，驱动组件包括电动机、主动槽轮、三角带和从动槽轮，所述电动机的驱动端与主动槽轮连接，所述主动槽轮和从动槽轮通过三角带连接，所述从动槽轮与主轴连接，用于通过电动机驱动主动槽轮转动，通过三角带带动从动槽轮转动，进而带动主轴和转子转动，通过定子叶片和转子叶片将物料切碎。
14.进一步地，所述出料组件包括集料斗和出料斗，所述集料斗位于护罩导流筒的下方，且护罩导流筒的下端开口延伸至集料斗内，所述集料斗下端与出料斗连通。
15.进一步地，所述装置支架包括端板、底板以及端板和底板之间的至少三个支腿。
16.进一步地，所述护罩与端板可拆卸连接，所述护罩与护罩导流筒可拆卸连接，所述集料斗与支腿可拆卸设置，所述出料斗与集料斗可拆卸设置。
17.相较于现有技术，本发明的有益效果是：
18.本发明一种立式物料清理装置，进料管依次贯穿护罩和内整流罩后与定子连通，定子上的定子叶片与转子上的转子叶片相切设置，转子上端面的外周设有挡料盘，挡料盘位于出料组件上方，转子下端面与主轴连接，主轴与驱动组件连接，吸风管与护罩连通；
19.将物料通过进料管在重力作用下输送至定子和转子之间，转子在转动过程中通过离心力将物料旋出且在旋出过程中进行剪切，将土块、秸秆、草屑和物料切割、打碎、打断或撕裂后，轻杂质直接由吸风管吸出，干净物料被甩出后落入物料组件内排出；若物料中不存在轻杂质，可不进行风力除杂；
20.本发明将卧式结构改为立式结构，物料靠重力作用进行转运，使得进出料更加顺畅，同时相较于卧式处理机可节约传送机构的能耗且占地面积较小；
21.物料经转子和定子切碎后得到轻杂质和相对较重的干净物料，采用吸风管将绞碎的轻杂质从干净物料中吸除分离，较重的干净物料在重力作用下排出，而现有处理机经由筛子筛选时，轻杂质会随干净物料一起过筛混合，造成分离不均的问题，而本方案可有效解决这一问题，同时提高了除杂率；
22.设置有定子叶片和转子叶片，可将较大物料切碎后甩出，降低出现较大物料卡住现象的发生，较重杂物无法随离心力甩出时可存储在转子上，停机后取出即可，不会对其他部件造成损伤，可延长机器的使用寿命。
附图说明
23.图1为本发明实施例中一种立式物料清理装置的主视图；
24.图2为本发明实施例中一种立式物料清理装置的剖视图；
25.图3为本发明实施例中定子和转子部分的立体结构示意图；
26.图4为本发明实施例中定子和转子部分的俯视剖视图。
27.附图标记说明：
28.1、吸风管；2、进料管；3、装置支架；4、内整流罩；5、挡料盘；6、电动机；7、主动槽轮；8、三角带；9、护罩；10、定子；12、转子；13、轴承；14、集料斗；15、主轴；16、出料斗；17、从动槽轮；18、轻杂质导流通道；19、护罩导流筒；20、物料落入区；101、定子叶片；121、转子叶片。
具体实施方式
29.在本发明的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本发明的限制。
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
31.具体实施方案一：结合图1至图4所示，本发明提供一种立式物料清理装置，包括装置支架3、护罩9、吸风管1、进料管2、内整流罩4、挡料盘5、切料组件和出料组件，所述护罩9贯穿装置支架3上端面且分别与吸风管1和进料管2连通，所述切料组件包括定子10、转子12、主轴15和驱动组件，进料管2依次贯穿护罩9上端和内整流罩4上端后与定子10连通，用于将物料通过进料管2直接输送至定子10和转子12之间，所述驱动组件设置在支架3的底部且与主轴15一端连接，用于驱动组件驱动主轴15转动，主轴15另一端与转子12的中心处连接，所述转子12上设有呈辐射设置的若干组转子叶片组，每组转子叶片组包括若干个周向均布的转子叶片121，所述定子10上设有呈辐射设置的若干组定子叶片组，每组定子叶片组包括若干个周向均布的定子叶片101，所述转子12和定子10中心处均设有承接从进料管2进入的物料落入区20，所述转子叶片组与定子叶片组间隔设置，且相邻的转子叶片121与定子叶片101的尖部相切设置，用于将从进料管的物料通过相切的转子叶片121和定子叶片101切碎，所述转子12外周围设挡料盘5，所述挡料盘5下方设有出料组件，用于将分离的干净物料从挡料盘5甩出后从出料组件送出。
32.将物料输送至进料管2内在重力作用下输送至定子10和转子12的物料落入区20之间，转子12在转动过程中通过离心力将物料旋出且在旋出过程中进行剪切，将土块、秸秆、草屑和物料切割、打碎、打断或撕裂后，轻杂质直接由吸风管1吸出，干净物料在转子12的离心力作用下甩出落入物料组件内再排出；
33.本发明将卧式结构改为立式结构，物料靠重力作用进行转运，使得进出料更加顺畅，同时相较于卧式处理机可节约能耗且占地面积较小；
34.物料经转子12和定子10切碎后得到轻杂质和相对较重的干净物料，采用吸风管1将绞碎的较轻杂物从干净物料中吸除分离，较重的干净物料在重力作用下排出，而现有处理机经由筛子筛选时，易将干净物料与杂物混合，造成分离不均的问题，而本方案可有效解决这一问题，同时提高了除杂率；
35.设置有定子叶片101和转子叶片121，可将较大物料切碎后传输，降低出现物料卡住现象的发生，较重杂物无法随离心力甩出时可存储在转子12上的物料落入区20，在观察处出料效率降低后可停机将较重杂物取出即可，不会对其他部件造成损伤，可延长机器的使用寿命。
36.具体实施方案二：结合图1至图4所示，所述护罩9为上下两端开口的筒状结构，所
述护罩9设有护罩导流筒19，所述护罩导流筒19的上端开口设置，所述护罩导流筒19的上端与护罩9侧壁连接形成分离腔体，物料或从上方的吸风管1排出，或从下方的出料组件排出，避免转子12转动过程中将物料甩出至装置外，护罩导流筒19下端开口面积小于上端开口面积，起到导流的作用，倾斜的护罩导流筒19侧壁可提高传送速度。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案一相同。
37.具体实施方案三：结合图1至图4所示，所述内整流罩4的下端面与定子10的外沿处连接，所述内整流罩4、定子10上端面和进料管2外壁之间形成密闭腔体，既可以形成内整流罩4与护罩9之间的轻杂质导流通道18，又可以避免物料落入到定子10上方造成物料堆积。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案二相同。
38.优选地，所述内整流罩4的形状与护罩9的形状相似且均为外壁倾斜的筒状结构，所述内整流罩4包括向进料管2倾斜的上内整流罩和向定子10倾斜的下内整流罩，下内整流罩的设置可避免将甩出的物料在内整流罩4的底部堆积，所述上内整流罩和下内整流罩的连接处的直径小于挡料盘5上端开口的直径，用于避免对轻杂质向上抽吸时的阻挡，使轻杂质顺利被吸除。
39.具体实施方案四：结合图1至图4所示，所述挡料盘5为倾斜的筒状结构；所述挡料盘5的下端面与转子12外沿连接，所述护罩9和内整流罩4之间设有轻杂质导流通道18，所述轻杂质导流通道18与吸风管1连通，挡料盘5设置为倾斜结构用于将从转子12上甩出的物料在沿着挡料盘5甩出，在甩出过程中轻杂质被吸风管1吸除，干净物料在重力作用下被排出；或所述挡料盘5与装置支架3通过至少一个连杆连接，所述挡料盘5的下端面与转子12设有5mm-35mm的间隙，从转子12甩出的物料中轻杂质从轻杂质导流通道18被吸风管1吸除，干净物料甩出至挡料盘5后在重力作用下落入下方后被排出。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案三相同。
40.具体实施方案五：结合图1至图4所示，所述定子叶片101和转子叶片121均设有尖部，所述定子叶片组的定子叶片101的尖部与相邻的转子叶片组的转子叶片121的尖部相切设置，所述定子叶片101和转子叶片121的截面均为三角形结构或均为菱形结构，所述定子叶片101和转子叶片121均倾斜且相互平行设置，便于物料在离心力的作用下从相邻的两个定子叶片101之间的空隙或转子叶片121之间的空隙穿过。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案四相同。
41.具体实施方案六：结合图1至图4所示，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机设置在装置支架3的底部且驱动端与主轴15连接；或驱动组件包括电动机6、主动槽轮7、三角带8和从动槽轮17，所述电动机6设置在装置支架3的底部且驱动端与主动槽轮7的中心处固接，所述主动槽轮7和从动槽轮17通过三角带8连接，所述从动槽轮17的中心处与主轴15固接，用于通过电动机6驱动主动槽轮7转动，通过三角带8带动从动槽轮17转动，进而带动主轴15和转子12转动，通过定子叶片101和转子叶片121将物料切碎。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案五相同。
42.具体实施方案七：结合图1至图4所示，所述出料组件包括集料斗14和出料斗16，所述集料斗14位于护罩导流筒19的下方，且护罩导流筒19的下端开口延伸至集料斗14内，用于将从挡料盘5甩出的干净物料通过护罩导流筒19导流至集料斗14内，所述集料斗14下端与出料斗16连通。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案六相同。
43.具体实施方案八：结合图1至图4所示，所述装置支架3包括端板、底板以及端板和底板之间的至少三个支腿，所述护罩9与端板可拆卸连接，所述护罩9与护罩导流筒19可拆卸连接，所述集料斗14与支腿可拆卸设置，所述出料斗16与集料斗14可拆卸设置，便于取出转子12内的重杂物，以及更换或清理护罩9、护罩导流筒19、集料斗14和出料斗16。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案七相同。
44.虽然本发明公开披露如上，但本发明公开的保护范围并非仅限于此。本发明领域技术人员在不脱离本发明公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。