一种恒温脂肪乳化装置及其脂肪乳化方法与流程

1.本发明属于脂肪乳化技术领域，具体为一种恒温脂肪乳化装置及其脂肪乳化方法。


背景技术：

2.人体脂肪乳化抽取，是主要通过超声来进行整形美容的，一般使用的手柄将电能转换为以振动形式存在的机械能，即超声波是能量传播的形式释放高频波，通过操作头作用在人体，使人体脂肪乳化，然后进行抽取。手柄需要连接专用钛合金通杆,通杆与脂肪组织相互作用导致组织破坏和乳化。
3.在脂肪的乳化操作中，一般会将脂肪放入乳化罐的内部，并添加一定的清水，由于脂肪并不溶于水导致脂肪会漂浮在水面上形成分层，此时通过添加脂肪乳化剂，并对脂肪和清水进行充分混合搅拌一定时间后即可完成脂肪的乳化操作，现有技术中一般会分批次投入脂肪和清水在投入脂肪乳化剂，在进行搅拌混合，采用这种混合方式，由于脂肪乳化剂是从装置的上方投入导致首先与脂肪乳化剂接触的为上方的脂肪，需要耗费较多的混合时间才能使得下方的脂肪与脂肪乳化剂进行反应，这将会显著增加脂肪乳化的时间，降低脂肪乳化的效率。
4.在脂肪乳化的混合搅拌中，一般会采用高速旋转的均质头对脂肪进行混合搅拌，这种装置使得脂肪的分子快速被减小，但均质头在作用与脂肪分子时，脂肪分子会反向作用于均质头，由于脂肪本身属于油脂，油脂具有一定的黏性，在混合过程中会有部分脂肪粘附在均质头的表面，此时不仅会造成这部分脂肪难以被乳化，同时会导致均质头的重量增加将会增加均质头的负载降低旋转速度，对脂肪乳化造成一定的影响。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种恒温脂肪乳化装置及其脂肪乳化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种恒温脂肪乳化装置，包括乳化罐、控制主机和移动底座，所述乳化罐的顶部设置有控制主机，所述乳化罐的底部设置有移动底座，所述乳化罐的顶端固定安装有机架，所述机架的底端固定安装有电机，所述电机输出轴的底端固定安装有主轴，所述乳化罐内腔的底端设有位于主轴外侧面的密封罐，所述主轴的底端贯穿密封罐的底端且固定安装有位于乳化罐内部的均质组件，所述均质组件的左右两侧均设有辅助组件，所述乳化罐的底端固定安装有底座，所述底座的底端设有密封垫，所述密封垫的外侧面设有固定座且固定座的底端与密封垫的顶端之间固定连接，所述乳化罐内腔靠近内侧面的位置上设有注入组件。
7.在脂肪的乳化操作前，首先可将该装置放置在稳定的地面上，并接通装置电源，同时依次向乳化罐的内部注入清水和脂肪，并将脂肪乳化剂注入注入组件的内部完成脂肪乳化前的准备工作。
8.作为本发明的进一步技术方案，所述均质组件的底端贯穿底座的底端且固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮位于密封垫和底座之间的位置上且可相对底座和密封垫转动，所述注入组件的底端与从动齿轮的内侧面固定连接，所述密封垫底端的外侧面等角度固定安装有防滑垫。
9.作为本发明的进一步技术方案，所述固定座的内侧面开设有内齿槽，所述从动齿轮的外侧面分别与内齿槽和主动齿轮之间啮合连接，所述从动齿轮可相对内齿槽和主动齿轮周向旋转。
10.在进行脂肪乳化时，可启动电机即可带动主轴的旋转进而带动下方的均质组件旋转进行剪切乳化操作，同时可通过输气孔带动下方的主动齿轮旋转，当主动齿轮旋转时会带动其外侧面的从动齿轮转动，此时从动齿轮在内齿槽的作用下即可相对内齿槽以及主动齿轮周向运动，此时即可带动上方的注入组件相对均质组件旋转，进行乳化剂的注入。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述注入组件包括立柱，所述立柱底端的中部固定连接有连接轴，所述连接轴的底端与从动齿轮的内侧面之间固定连接，所述立柱的内部开设有乳化剂腔，所述立柱的顶端开设有注料口，所述注入组件的后方固定安装有橡胶刷，所述橡胶刷的一端与乳化罐的内侧面之间相接触，所述立柱的正面等距离固定连通有喷头，所述喷头与乳化剂腔的内部相连通。
12.在对脂肪进行乳化操作时，注入组件在从动齿轮的带动下会相对均质组件以及乳化罐周向运动，由于橡胶刷的内部实现注入了脂肪乳化剂，当立柱周向运动时，橡胶刷内部的脂肪乳化剂会受到离心力作用，此时喷头内部的瓣阀即可受到压力被打开，脂肪乳化剂即可通过喷头被甩出使其作用于乳化罐的内部，完成均匀的分层注入，完成脂肪乳化剂的注入操作。
13.通过利用脂肪乳化需进行的均质操作，将均质操作的旋转动作转变为周向的运动，并利用特殊设计的注入组件，使用周向运动时所产生的离心力来将脂肪乳化剂甩出，使得脂肪乳化剂在一定程度上分段圆周运动，从溶液的各个方向注入脂肪乳化剂，使得脂肪和脂肪乳化剂充分接触，避免传统装置脂肪乳化从上方投入时混合不均影响脂肪乳化效果的问题，可充分与脂肪进行反应，缩短乳化时间，增加乳化效率。
14.作为本发明的进一步技术方案，所述均质组件包括上固定座，所述上固定座的底端对称安装有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有下固定座，所述下固定座的底端固定安装有均质头，所述均质头底端的中部固定安装有传动轴，所述传动轴的底端与从动齿轮的内侧面之间固定连接。
15.作为本发明的进一步技术方案，所述均质头的外侧面等角度开设有通槽，所述下固定座的底端固定安装有位于均质头内部的剪切块，所述下固定座底端的左右两侧均开设有通孔。
16.进行脂肪乳化时，主轴旋转时可带动上固定座旋转，利用连接杆即可带动下固定座转动，此时均质头和剪切块可同时旋转，此时利用通槽以及剪切块即可产生剪切作用力，对脂肪分子进行粉碎，减小脂肪分子，完成乳化，同时可将旋转的作用力传导至下方的传动轴以供主动齿轮旋转。
17.作为本发明的进一步技术方案，所述密封罐的外侧面等角度固定安装有支撑架，所述支撑架的另一端与乳化罐的内侧面固定连接，所述主轴的外侧面固定安装有位于密封
罐内部的扇叶，所述主轴的外侧面固定安装有位于扇叶下方的铁块，所述铁块的外侧面与密封罐的内侧面之间相接触，所述密封罐底端的左右两侧均开设有输气孔，所述输气孔与辅助组件之间相连通。
18.当主轴旋转时，会带动其外侧面的铁块随之转动，此时铁块的外侧面会与密封罐的内侧面进行接触摩擦，随着旋转速度的增加，摩擦产生较多的热量，同时扇叶工作时会产生一定的风力作用于铁块对其降温的同时可形成热空气并通过输气孔排出。
19.作为本发明的进一步技术方案，所述辅助组件包括安装座，所述安装座对称安装在下固定座的顶端，所述安装座的一端安装有固定套，所述固定套的内部活动套接有活塞块，所述活塞块的底端固定连接有位于固定套内部的第一延长杆，所述第一延长杆的底端贯穿固定套的底端且固定连接有第二延长杆，两个所述第二延长杆的底端贯穿通孔且固定连接有清洁块，所述清洁块的顶端等角度开设有完全贯穿的卡槽，所述清洁块通过卡槽与通槽之间活动卡接。
20.作为本发明的进一步技术方案，所述辅助组件还包括动力罐，所述动力罐的顶端固定连通有输气管，所述动力罐的底端固定连通有排气管，所述输气管与输气孔之间固定连通，所述动力罐通过输气管与密封罐之间相连接，所述输气管和排气管的内部均安装有单向阀且阀门的方向分别为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止，所述活塞块的顶端通过转轴活动连接有连杆，所述连杆的另一端设有活动块，所述连杆的另一端与活动块内部的顶端活动连接，所述活动块的中部固定连接有延长轴，所述延长轴外侧面的另一端贯穿动力罐且固定套接有位于动力罐内部的叶轮，所述延长轴与动力罐之间转动连接。
21.输气孔排出的热空气可通过输气管进入动力罐的内部，此时气体的流动即可推动叶轮旋转，叶轮可带动延长轴随之旋转并带动活动块转动，当活动块转动时，由于活动块内部的顶端与连杆连接，且连杆的另一端连接有活塞块，而活塞块仅能上下位移，所以当活动块旋转时即可带动连杆发生偏转并带动活塞块上下位移，此时活塞块即可相对固定套上下移动，并通过底端的第一延长杆和第二延长杆带动清洁块上下位移，此时清洁块内部的卡槽即可相对通槽位移，并利用上下位移的作用力直接对通槽进行清洁，同时立柱周向运动时可带动橡胶刷相对乳化罐周向运动，并依靠摩擦力实现对乳化罐内侧壁的清洁，避免脂肪的黏附。
22.通过利用脂肪乳化时的均质动力，将均质过程的旋转动作转变为摩擦作用，并利用摩擦产热的原理对空气进行加热后导出，使得加热的空气转变为动力来驱动叶轮的旋转，且通过辅助组件的作用最终实现清洁块的上下位移，来实现均质头的清洁过程，避免传统装置旋转时易黏附脂肪导致负载过大影响均质过程的问题，减少均质头表面黏附的脂肪使其参加反应降低均质头的负载，提高了长时间均质时的旋转速度，最终实现乳化效率的提升。
23.进入动力罐内部的热空气使得叶轮旋转的同时，可通过排气管被排出，此时热空气即可进入乳化罐的内部，并直接作用于乳化罐内部的脂肪和清水的混合溶液，并配合均质组件的旋转，使得热空气可均匀的与溶液之间进行接触完成升温过程。
24.通过利用均质操作的旋转作用产生的热量在实现动力传递后直接作用于溶液本身，并配合旋转作用实现均匀的加热，使得脂肪保持恒温状态，避免在乳化过程中产生凝固影响乳化效果，解决了传统装置需额外添加恒温装置来确保脂肪不会凝固的问题，无需使
用额外的加热装置即可防止脂肪凝固，有效减少了能源的消耗对资源进行了充分的利用，适合推广。
25.一种恒温脂肪乳化装置的脂肪乳化方法，包含以下步骤：
26.s1：在对人体脂肪乳化抽取时，主机20可以产生高频波，通过操作头作用在人体，使人体脂肪乳化，将人体脂肪抽取进入乳化罐1，乳化的脂肪和清水依次放入乳化罐1的内部，且将脂肪乳化剂通过注料口注入乳化剂腔的内部完成准备过程；
27.s2：通过开启电机即可打开均质组件利用剪切力进行脂肪乳化的混合搅拌过程，且主动齿轮跟随均质组件转动并带动啮合的从动齿轮转动，此时从动齿轮即可在内齿槽的作用下相对均质组件周向转动，并带动上方的注入组件转动；
28.s3：注入组件内部的脂肪乳化剂因离心力的作用即可通过注料口被喷出，进而使其脂肪和清水充分混合，并直接作用于脂肪进行乳化操作；
29.s4：铁块旋转摩擦产生热量并配合扇叶转变为热空气通过输气孔进入辅助组件内部，最终带动清洁块的上下往复运动，对通槽进行清洁，促使粘附的脂肪掉落，同时喷头可迫使乳化罐内部的脂肪掉落，且热空气可通过排气管排出并直接作用于溶液使其保持恒温状态避免凝固，即可完成脂肪的乳化过程。
30.本发明的有益效果如下：
31.1、本发明通过利用脂肪乳化需进行的均质操作，将均质操作的旋转动作转变为周向的运动，并利用特殊设计的注入组件，使用周向运动时所产生的离心力来将脂肪乳化剂甩出，使得脂肪乳化剂在一定程度上分段圆周运动，从溶液的各个方向注入脂肪乳化剂，使得脂肪和脂肪乳化剂充分接触，避免传统装置脂肪乳化从上方投入时混合不均影响脂肪乳化效果的问题，可充分与脂肪进行反应，缩短乳化时间，增加乳化效率。
32.2、本发明通过利用脂肪乳化时的均质动力，将均质过程的旋转动作转变为摩擦作用，并利用摩擦产热的原理对空气进行加热后导出，使得加热的空气转变为动力来驱动叶轮的旋转，且通过辅助组件的作用最终实现清洁块的上下位移，来实现均质头的清洁过程，避免传统装置旋转时易黏附脂肪导致负载过大影响均质过程的问题，减少均质头表面黏附的脂肪使其参加反应降低均质头的负载，提高了长时间均质时的旋转速度，最终实现乳化效率的提升。
33.3、本发明通过利用均质操作的旋转作用产生的热量在实现动力传递后直接作用于溶液本身，并配合旋转作用实现均匀的加热，使得脂肪保持恒温状态，避免在乳化过程中产生凝固影响乳化效果，解决了传统装置需额外添加恒温装置来确保脂肪不会凝固的问题，无需使用额外的加热装置即可防止脂肪凝固，有效减少了能源的消耗对资源进行了充分的利用，适合推广。
附图说明
34.图1为本发明整体结构的示意图
35.图2为本乳化罐整体结构的示意图；
36.图3为本乳化罐底端结构的示意图；
37.图4为本发明乳化罐结构的分解示意图；
38.图5为本发明密封罐内部结构的剖视图；
39.图6为本发明均质组件结构的单独分解示意图；
40.图7为本发明辅助组件结构的单独示意图；
41.图8为本发明辅助组件内部结构的剖视图；
42.图9为本发明密封垫固定座结构的分解示意图；
43.图10为本发明注入组件结构的单独剖视图。
44.图中：1、乳化罐；2、机架；3、电机；4、密封罐；5、主轴；6、扇叶；7、铁块；8、支撑架；9、输气孔；10、均质组件；101、上固定座；102、连接杆；103、下固定座；104、均质头；105、剪切块；106、通槽；107、传动轴；108、通孔；11、辅助组件；111、安装座；112、固定套；113、活塞块；114、连杆；115、活动块；116、延长轴；117、动力罐；118、叶轮；119、输气管；1110、排气管；1111、第一延长杆；1112、第二延长杆；1113、清洁块；1114、卡槽；12、底座；13、密封垫；14、防滑垫；15、固定座；16、内齿槽；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、注入组件；191、立柱；192、连接轴；193、乳化剂腔；194、橡胶刷；195、喷头；196、注料口；20控制主机、；21、移动底座。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.如图1至图4所示，本发明实施例中，一种恒温脂肪乳化装置，包括乳化罐1、控制主机20和移动底座21，乳化罐1的顶部设置有控制主机20，所述乳化罐1的底部设置有移动底座21，乳化罐1的顶端固定安装有机架2，机架2的底端固定安装有电机3，电机3输出轴的底端固定安装有主轴5，乳化罐1内腔的底端设有位于主轴5外侧面的密封罐4，主轴5的底端贯穿密封罐4的底端且固定安装有位于乳化罐1内部的均质组件10，均质组件10的左右两侧均设有辅助组件11，乳化罐1的底端固定安装有底座12，底座12的底端设有密封垫13，密封垫13的外侧面设有固定座15且固定座15的底端与密封垫13的顶端之间固定连接，乳化罐1内腔靠近内侧面的位置上设有注入组件19。
47.在脂肪的乳化操作前，首先可将该装置放置在稳定的地面上，并接通装置电源，在对人体脂肪乳化抽取时，主机20的型号为超声波脂肪破碎仪，机器功率≤200va，频率范围35-40khz，制造商为南京汉瑞生物科技有限公司，主机20可以产生高频波，通过操作头作用在人体，使人体脂肪乳化，该超声波脂肪破碎仪的操作头工作温度低于45℃，避免伤害皮肤，将人体脂肪抽取进入乳化罐1，同时依次向乳化罐1的内部注入清水和脂肪，并将脂肪乳化剂注入注入组件19的内部完成脂肪乳化前的准备工作。
48.如图4和图9所示，均质组件10的底端贯穿底座12的底端且固定安装有主动齿轮17，主动齿轮17的外侧面啮合连接有从动齿轮18，从动齿轮18位于密封垫13和底座12之间的位置上且可相对底座12和密封垫13转动，注入组件19的底端与从动齿轮18的内侧面固定连接，密封垫13底端的外侧面等角度固定安装有防滑垫14，固定座15的内侧面开设有内齿槽16，从动齿轮18的外侧面分别与内齿槽16和主动齿轮17之间啮合连接，从动齿轮18可相对内齿槽16和主动齿轮17周向旋转。
49.在进行脂肪乳化时，可启动电机3即可带动主轴5的旋转进而带动下方的均质组件
10旋转进行剪切乳化操作，同时可通过输气孔9带动下方的主动齿轮17旋转，当主动齿轮17旋转时会带动其外侧面的从动齿轮18转动，此时从动齿轮18在内齿槽16的作用下即可相对内齿槽16以及主动齿轮17周向运动，此时即可带动上方的注入组件19相对均质组件10旋转，进行乳化剂的注入。
50.如图10所示，注入组件19包括立柱191，立柱191底端的中部固定连接有连接轴192，连接轴192的底端与从动齿轮18的内侧面之间固定连接，立柱191的内部开设有乳化剂腔193，立柱191的顶端开设有注料口196，注入组件19的后方固定安装有橡胶刷194，橡胶刷194的一端与乳化罐1的内侧面之间相接触，立柱191的正面等距离固定连通有喷头195，喷头195与乳化剂腔193的内部相连通，喷头195的内部安装有需使用压力开启的瓣阀。
51.第一实施例：
52.在对脂肪进行乳化操作时，注入组件19在从动齿轮18的带动下会相对均质组件10以及乳化罐1周向运动，由于橡胶刷194的内部实现注入了脂肪乳化剂，当立柱191周向运动时，橡胶刷194内部的脂肪乳化剂会受到离心力作用，此时喷头195内部的瓣阀即可受到压力被打开，脂肪乳化剂即可通过喷头195被甩出使其作用于乳化罐1的内部，完成均匀的分层注入，完成脂肪乳化剂的注入操作。
53.通过利用脂肪乳化需进行的均质操作，将均质操作的旋转动作转变为周向的运动，并利用特殊设计的注入组件19，使用周向运动时所产生的离心力来将脂肪乳化剂甩出，使得脂肪乳化剂在一定程度上分段圆周运动，从溶液的各个方向注入脂肪乳化剂，使得脂肪和脂肪乳化剂充分接触，避免传统装置脂肪乳化从上方投入时混合不均影响脂肪乳化效果的问题，可充分与脂肪进行反应，缩短乳化时间，增加乳化效率。
54.如图6所示，均质组件10包括上固定座101，上固定座101的底端对称安装有连接杆102，连接杆102的底端固定连接有下固定座103，下固定座103的底端固定安装有均质头104，均质头104底端的中部固定安装有传动轴107，传动轴107的底端与从动齿轮18的内侧面之间固定连接，均质头104的外侧面等角度开设有通槽106，下固定座103的底端固定安装有位于均质头104内部的剪切块105，下固定座103底端的左右两侧均开设有通孔108。
55.进行脂肪乳化时，主轴5旋转时可带动上固定座101旋转，利用连接杆102即可带动下固定座103转动，此时均质头104和剪切块105可同时旋转，此时利用通槽106以及剪切块105即可产生剪切作用力，对脂肪分子进行粉碎，减小脂肪分子，完成乳化，同时可将旋转的作用力传导至下方的传动轴107以供主动齿轮17旋转。
56.如图4和图5所示，密封罐4的外侧面等角度固定安装有支撑架8，支撑架8的另一端与乳化罐1的内侧面固定连接，主轴5的外侧面固定安装有位于密封罐4内部的扇叶6，主轴5的外侧面固定安装有位于扇叶6下方的铁块7，铁块7的外侧面与密封罐4的内侧面之间相接触，密封罐4底端的左右两侧均开设有输气孔9，输气孔9与辅助组件11之间相连通。
57.当主轴5旋转时，会带动其外侧面的铁块7随之转动，此时铁块7的外侧面会与密封罐4的内侧面进行接触摩擦，随着旋转速度的增加，摩擦产生较多的热量，同时扇叶6工作时会产生一定的风力作用于铁块7对其降温的同时可形成热空气并通过输气孔9排出。
58.如图4和图7以及图8所示，辅助组件11包括安装座111，安装座111对称安装在下固定座103的顶端，安装座111的一端安装有固定套112，固定套112的内部活动套接有活塞块113，活塞块113的底端固定连接有位于固定套112内部的第一延长杆1111，第一延长杆1111
的底端贯穿固定套112的底端且固定连接有第二延长杆1112，两个第二延长杆1112的底端贯穿通孔108且固定连接有清洁块1113，清洁块1113的顶端等角度开设有完全贯穿的卡槽1114，清洁块1113通过卡槽1114与通槽106之间活动卡接，辅助组件11还包括动力罐117，动力罐117的顶端固定连通有输气管119，动力罐117的底端固定连通有排气管1110，输气管119与输气孔9之间固定连通，动力罐117通过输气管119与密封罐4之间相连接，输气管119和排气管1110的内部均安装有单向阀且阀门的方向分别为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止，活塞块113的顶端通过转轴活动连接有连杆114，连杆114的另一端设有活动块115，连杆114的另一端与活动块115内部的顶端活动连接，活动块115的中部固定连接有延长轴116，延长轴116外侧面的另一端贯穿动力罐117且固定套接有位于动力罐117内部的叶轮118，延长轴116与动力罐117之间转动连接。
59.第二实施例：
60.输气孔9排出的热空气可通过输气管119进入动力罐117的内部，此时气体的流动即可推动叶轮118旋转，叶轮118可带动延长轴116随之旋转并带动活动块115转动，当活动块115转动时，由于活动块115内部的顶端与连杆114连接，且连杆114的另一端连接有活塞块113，而活塞块113仅能上下位移，所以当活动块115旋转时即可带动连杆114发生偏转并带动活塞块113上下位移，此时活塞块113即可相对固定套112上下移动，并通过底端的第一延长杆1111和第二延长杆1112带动清洁块1113上下位移，此时清洁块1113内部的卡槽1114即可相对通槽106位移，并利用上下位移的作用力直接对通槽106进行清洁，同时立柱191周向运动时可带动橡胶刷194相对乳化罐1周向运动，并依靠摩擦力实现对乳化罐1内侧壁的清洁，避免脂肪的黏附。
61.通过利用脂肪乳化时的均质动力，将均质过程的旋转动作转变为摩擦作用，并利用摩擦产热的原理对空气进行加热后导出，使得加热的空气转变为动力来驱动叶轮118的旋转，且通过辅助组件11的作用最终实现清洁块1113的上下位移，来实现均质头104的清洁过程，避免传统装置旋转时易黏附脂肪导致负载过大影响均质过程的问题，减少均质头104表面黏附的脂肪使其参加反应降低均质头104的负载，提高了长时间均质时的旋转速度，最终实现乳化效率的提升。
62.第三实施例：
63.进入动力罐117内部的热空气使得叶轮118旋转的同时，可通过排气管1110被排出，此时热空气即可进入乳化罐1的内部，并直接作用于乳化罐1内部的脂肪和清水的混合溶液，并配合均质组件10的旋转，使得热空气可均匀的与溶液之间进行接触完成升温过程。
64.通过利用均质操作的旋转作用产生的热量在实现动力传递后直接作用于溶液本身，并配合旋转作用实现均匀的加热，使得脂肪保持恒温状态，避免在乳化过程中产生凝固影响乳化效果，解决了传统装置需额外添加恒温装置来确保脂肪不会凝固的问题，无需使用额外的加热装置即可防止脂肪凝固，有效减少了能源的消耗对资源进行了充分的利用，适合推广。
65.一种恒温脂肪乳化装置的脂肪乳化方法，包含以下步骤：
66.s1：在对人体脂肪乳化抽取时，主机20可以产生高频波，通过操作头作用在人体，使人体脂肪乳化，将人体脂肪抽取进入乳化罐1，乳化的脂肪和清水依次放入乳化罐1的内部，且将脂肪乳化剂通过注料口196注入乳化剂腔193的内部完成准备过程；
67.s2：通过开启电机3即可打开均质组件10利用剪切力进行脂肪乳化的混合搅拌过程，且主动齿轮17跟随均质组件10转动并带动啮合的从动齿轮18转动，此时从动齿轮18即可在内齿槽16的作用下相对均质组件10周向转动，并带动上方的注入组件19转动；
68.s3：注入组件19内部的脂肪乳化剂因离心力的作用即可通过注料口196被喷出，进而使其脂肪和清水充分混合，并直接作用于脂肪进行乳化操作；
69.s4：铁块7旋转摩擦产生热量并配合扇叶6转变为热空气通过输气孔9进入辅助组件11内部，最终带动清洁块1113的上下往复运动，对通槽106进行清洁，促使粘附的脂肪掉落，同时喷头195可迫使乳化罐1内部的脂肪掉落，且热空气可通过排气管1110排出并直接作用于溶液使其保持恒温状态避免凝固，即可完成脂肪的乳化过程。
70.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
71.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。