一种木材用多面自动化运输喷漆装置的制作方法

1.本发明涉及木材外表面喷漆设备技术领域，具体为一种木材用多面自动化运输喷漆装置。


背景技术：

2.木材在加工时，需要分为多道工序进行加工，而木材在切削加工完成后，就需要对木材的外表面进行打磨，从而便于后道工序对木材表面进行喷漆，从而提高油漆在木材外表面的附着质量，然后对木材的外表面进行喷漆加工，而油漆能够对木材的外表面进行保护，同时能够提高木材的美观性，在对木材外表面进行喷漆时，需要使用喷漆装置，但是现有的喷漆装置在使用时，依然存在以下问题：存在不便于对木材外表面进行多面同时喷涂，而且不便于对木材进行圆周间断性运输，同时不便于对木材进行不同尺寸的适配性夹持，所以需要提供一种木材用多面自动化运输喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种木材用多面自动化运输喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木材用多面自动化运输喷漆装置，包括油漆固化器、木材、调节控制装置、输送装置和喷涂装置，所述输送装置转动安装在调节控制装置的上表面中心，所述木材均匀夹持在输送装置的外表面外围，所述油漆固化器固定安装在调节控制装置的上表面一侧边缘，所述喷涂装置滑动安装在调节控制装置的上表面后端边缘，所述调节控制装置的内部固定安装有底座，所述底座的顶面中心固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部外表面均匀固定安装有柱塞式气缸，所述底座的后端上表面边缘焊接有限位架，所述限位架的内部转动安装卡接有螺纹杆，所述底座的上表面后端边缘中心固定安装有驱动电机，所述驱动电机和螺纹杆的底部外表面均固定连接有第二传动齿轮，所述底座的上表面且位于驱动电机的两侧边缘均固定安装有油漆罐，所述底座的后端一侧边缘固定安装有限位轮，所述底座的前端一侧边缘固定安装有步进电机，所述步进电机的底端中心固定连接有第一传动齿轮，所述底座的上表面且位于支撑柱的底部外表面边缘固定安装有限位弧板。
5.优选的，所述输送装置的内部固定安装有限位框架，所述限位框架的内部边缘均匀滑动安装有第一夹持杆，所述限位框架的内部且位于第一夹持杆的边缘滑动安装有第二夹持杆，所述第一夹持杆和第二夹持杆的一端均固定连接有第一齿板，所述第一齿板的外表面转动啮合连接有第一同步齿轮，所述第一夹持杆和第二夹持杆的中部外表面开设有第一套接孔，所述第一夹持杆一端且位于第一齿板的顶部固定连接有连接板。
6.优选的，所述限位框架的内部外表面均匀开设有限位滑道，所述限位框架的内表面均匀开设有限位滑槽，所述限位框架的内表面且位于限位滑道和限位框架之间均匀固定安装有百褶布，所述限位框架的内部且位于限位滑道和限位框架之间中心均匀固定连接有
限位柱，所述限位框架的内部且位于限位柱的两侧边缘对称固定连接有限位杆，所述限位框架的顶端面中心边缘均匀开设有限位插孔，所述限位框架的底端面中心边缘焊接有外齿圈，所述限位框架的底部边缘外表面均匀转动安装有拨片，所述限位框架的内端中部边缘均匀开设有限位轴孔。
7.优选的，所述喷涂装置的内部固定安装有限位支架，所述限位支架的上表面一侧滑动安装有第一喷涂架，所述限位支架的上表面且位于第一喷涂架的边缘滑动安装有第二喷涂架，所述限位支架的上表面中心一侧边缘开设有螺纹孔，所述限位支架的上表面两端一侧边缘对称开设有第二套接孔，所述第一喷涂架和第二喷涂架的一端均固定连接有第二齿板，所述第二齿板远离第二喷涂架的一端底面固定连接有挤压板，所述第一喷涂架和第二喷涂架的外表面均固定连接有导管，所述第一喷涂架的中部外表面固定连接有连接绳，所述连接绳的一端固定连接有挂环，所述限位支架的中心上表面固定安装有限位轴架，所述限位轴架的内部转动卡接有第二同步齿轮，所述限位支架的一端上表面固定安装有限位套管，所述限位套管的内部中心固定连接有复位弹簧。
8.优选的，所述第一传动齿轮的外表面啮合套接有同步带，所述限位框架通过底面中心的外齿圈与底座的上表面中心转动卡接，所述第一传动齿轮通过外表面的同步带与外齿圈的外表面转动连接，所述支撑柱在底座的上表面位于限位框架的内部中心，且所述柱塞式气缸的顶部与第一齿板顶部的连接板对齐。
9.优选的，所述驱动电机通过第二传动齿轮与螺纹杆的底部外表面转动连接，所述第一喷涂架和第二喷涂架通过导管与油漆罐固定连接，所述限位支架通过螺纹孔套接螺纹杆的外表面，且所述限位支架两端通过第二套接孔套接在限位架的外表面，所述第一同步齿轮通过限位轴孔转动卡接在限位框架的内部，所述第一夹持杆和第二夹持杆通过第一套接孔滑动套接在限位柱的外表面。
10.优选的，所述连接板通过第一齿板与限位插孔滑动插接，所述第一夹持杆和第二夹持杆通过限位滑道与限位框架的外表面贯穿滑动卡接，所述第一齿板通过限位滑槽滑动卡接在限位框架的内部，所述限位框架通过底部外表面的拨片与挂环滑动卡接，所述拨片的一端固定连接有涨紧弹簧，所述连接绳与限位支架的一端面贯穿滑动连接，所述第二齿板通过挤压板与限位套管的内部滑动卡接，所述挤压板的侧面在限位套管的内部与复位弹簧的一端面固定连接。
11.优选的，所述第一喷涂架和第二喷涂架通过第二齿板与限位轴架内部的第二同步齿轮滑动啮合连接，所述第一夹持杆和第二夹持杆的一端与木材的两端面卡接，所述油漆固化器笼罩在输送装置的一侧外表面，所述连接绳的外表面与限位轮的外表面滑动搭接，且所述连接绳通过一端的挂环与限位弧板的一端滑动卡接，所述百褶布的上下两端分别与第一夹持杆和第二夹持杆的外表面固定连接，所述第一喷涂架和第二喷涂架分别呈l型设置，且所述第一喷涂架和第二喷涂架的内表面均匀固定连接有喷嘴。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.一、通过在限位框架的内表面设置限位杆，能够对收缩百褶布起到限位作用，从而避免百褶布收缩堆积后与第一齿板的外表面接触，其中百褶布能够跟随第一夹持杆和第二夹持杆同步的收缩和展开，从而便于对限位框架外表面的限位滑道起到适配封堵作用，并且避免油漆透过限位滑道喷涂在第一齿板的外表面，其中柱塞式气缸在下降时，连接板通
过第一齿板带动第一夹持杆在重力作用下自动进行复位下降，从而使得第一夹持杆和第二夹持杆通过第一同步齿轮同步相互远离滑动。
14.二、通过调节控制装置、输送装置和喷涂装置之间的配合运行，能够便于对木材的外表面进行多面同时喷涂，而且便于对木材进行圆周间断性运输，同时便于对木材进行不同尺寸的适配性夹持。
附图说明
15.图1为本发明主体结构示意图；
16.图2为本发明调节控制装置的结构示意图；
17.图3为本发明输送装置的结构示意图；
18.图4为本发明输送装置的剖切拆分示意图；
19.图5为本发明限位框架的剖切示意图；
20.图6为本发明喷涂装置的结构示意图；
21.图7为本发明喷涂装置的拆分示意图。
22.图中：1-油漆固化器；2-木材；3-调节控制装置；4-输送装置；5-喷涂装置；6-支撑柱；7-限位轮；8-步进电机；9-第一传动齿轮；10-底座；11-限位弧板；12-第二传动齿轮；13-驱动电机；14-油漆罐；15-限位架；16-螺纹杆；17-柱塞式气缸；18-限位框架；19-第一夹持杆；20-第二夹持杆；21-连接板；22-第一同步齿轮；23-第一齿板；24-第一套接孔；25-限位滑道；26-限位插孔；27-限位滑槽；28-限位杆；29-百褶布；30-限位柱；31-外齿圈；32-拨片；33-限位轴孔；34-第一喷涂架；35-第二喷涂架；36-限位支架；37-螺纹孔；38-第二套接孔；39-第二同步齿轮；40-限位轴架；41-复位弹簧；42-限位套管；43-导管；44-挂环；45-连接绳；46-挤压板；47-第二齿板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种木材用多面自动化运输喷漆装置，包括油漆固化器1、木材2、调节控制装置3、输送装置4和喷涂装置5，输送装置4转动安装在调节控制装置3的上表面中心，木材2均匀夹持在输送装置4的外表面外围，油漆固化器1固定安装在调节控制装置3的上表面一侧边缘，喷涂装置5滑动安装在调节控制装置3的上表面后端边缘，调节控制装置3的内部固定安装有底座10，底座10的顶面中心固定安装有支撑柱6，支撑柱6的顶部外表面均匀固定安装有柱塞式气缸17，底座10的后端上表面边缘焊接有限位架15，限位架15的内部转动安装卡接有螺纹杆16，底座10的上表面后端边缘中心固定安装有驱动电机13，驱动电机13和螺纹杆16的底部外表面均固定连接有第二传动齿轮12，底座10的上表面且位于驱动电机13的两侧边缘均固定安装有油漆罐14，底座10的后端一侧边缘固定安装有限位轮7，底座10的前端一侧边缘固定安装有步进电机8，步进电机8的底端中心固定连接有第一传动齿轮9，底座10的上表面且位于支撑柱6的底部外表面边缘固
定安装有限位弧板11。
25.输送装置4的内部固定安装有限位框架18，限位框架18的内部边缘均匀滑动安装有第一夹持杆19，限位框架18的内部且位于第一夹持杆19的边缘滑动安装有第二夹持杆20，第一夹持杆19和第二夹持杆20的一端均固定连接有第一齿板23，第一齿板23的外表面转动啮合连接有第一同步齿轮22，第一夹持杆19和第二夹持杆20的中部外表面开设有第一套接孔24，第一夹持杆19一端且位于第一齿板23的顶部固定连接有连接板21。
26.限位框架18的内部外表面均匀开设有限位滑道25，限位框架18的内表面均匀开设有限位滑槽27，限位框架18的内表面且位于限位滑道25和限位框架18之间均匀固定安装有百褶布29，限位框架18的内部且位于限位滑道25和限位框架18之间中心均匀固定连接有限位柱30，限位框架18的内部且位于限位柱30的两侧边缘对称固定连接有限位杆28，限位框架18的顶端面中心边缘均匀开设有限位插孔26，限位框架18的底端面中心边缘焊接有外齿圈31，限位框架18的底部边缘外表面均匀转动安装有拨片32，限位框架18的内端中部边缘均匀开设有限位轴孔33。
27.喷涂装置5的内部固定安装有限位支架36，限位支架36的上表面一侧滑动安装有第一喷涂架34，限位支架36的上表面且位于第一喷涂架34的边缘滑动安装有第二喷涂架35，限位支架36的上表面中心一侧边缘开设有螺纹孔37，限位支架36的上表面两端一侧边缘对称开设有第二套接孔38，第一喷涂架34和第二喷涂架35的一端均固定连接有第二齿板47，第二齿板47远离第二喷涂架35的一端底面固定连接有挤压板46，第一喷涂架34和第二喷涂架35的外表面均固定连接有导管43，第一喷涂架34的中部外表面固定连接有连接绳45，连接绳45的一端固定连接有挂环44，限位支架36的中心上表面固定安装有限位轴架40，限位轴架40的内部转动卡接有第二同步齿轮39，限位支架36的一端上表面固定安装有限位套管42，限位套管42的内部中心固定连接有复位弹簧41。
28.第一传动齿轮9的外表面啮合套接有同步带，限位框架18通过底面中心的外齿圈31与底座10的上表面中心转动卡接，第一传动齿轮9通过外表面的同步带与外齿圈31的外表面转动连接，从而能够在步进电机8转动运行时，能够带动限位框架18同步转动，支撑柱6在底座10的上表面位于限位框架18的内部中心，从而能够对柱塞式气缸17的底端起到支撑作用，且柱塞式气缸17的顶部与第一齿板23顶部的连接板21对齐，从而便于对顶部的连接板21进行推动。
29.驱动电机13通过第二传动齿轮12与螺纹杆16的底部外表面转动连接，从而能够带动螺纹杆16同步转动运行，第一喷涂架34和第二喷涂架35通过导管43与油漆罐14固定连接，限位支架36通过螺纹孔37套接螺纹杆16的外表面，从而在螺纹杆16转动时，能够控制限位支架36的升降，且限位支架36两端通过第二套接孔38套接在限位架15的外表面，能够对限位支架36的两端进行限制，第一同步齿轮22通过限位轴孔33转动卡接在限位框架18的内部，从而能够保证第一同步齿轮22在限位框架18的内部稳定的转动运行，第一夹持杆19和第二夹持杆20通过第一套接孔24滑动套接在限位柱30的外表面，从而能够保证第一夹持杆19和第二夹持杆20的稳定升降。
30.连接板21通过第一齿板23与限位插孔26滑动插接，从而能够保证第一齿板23的竖直升降，第一夹持杆19和第二夹持杆20通过限位滑道25与限位框架18的外表面贯穿滑动卡接，从而便于第一夹持杆19和第二夹持杆20上下滑动对木材2进行夹持，第一齿板23通过限
位滑槽27滑动卡接在限位框架18的内部，从而能够对第一齿板23的上下滑动起到限位作用，限位框架18通过底部外表面的拨片32与挂环44滑动卡接，从而能够带动连接绳45同步滑动，拨片32的一端固定连接有涨紧弹簧，从而便于对拨片32的复位提供动力，连接绳45与限位支架36的一端面贯穿滑动连接，从而能够对连接绳45的滑动起到限制支撑的作用，第二齿板47通过挤压板46与限位套管42的内部滑动卡接，挤压板46的侧面在限位套管42的内部与复位弹簧41的一端面固定连接，从而能够便于挤压板46滑动对复位弹簧41进行挤压。
31.第一喷涂架34和第二喷涂架35通过第二齿板47与限位轴架40内部的第二同步齿轮39滑动啮合连接，从而能够使得第一喷涂架34和第二喷涂架35保持同步反向滑动，第一夹持杆19和第二夹持杆20的一端与木材2的两端面卡接，从而能够对木材2进行夹持定位，油漆固化器1笼罩在输送装置4的一侧外表面，从而能够对限位框架18运输喷涂完成的木材2外表面进行固化加工，连接绳45的外表面与限位轮7的外表面滑动搭接，能够对连接绳45的滑动方向进行限制，且连接绳45通过一端的挂环44与限位弧板11的一端滑动卡接，从而将挂环44限制在限位弧板11的一端，并且便于拨片32与挂环44接触，百褶布29的上下两端分别与第一夹持杆19和第二夹持杆20的外表面固定连接，从而便于第一夹持杆19和第二夹持杆20运行时，带动百褶布29同步的展开或收缩，从而对限位框架18内部第一齿板23的外表面起到隔离防护的作用，第一喷涂架34和第二喷涂架35分别呈l型设置，能够对木材2的外表面进行多面笼罩，从而便于木材2的外表面进行多面同步喷涂，且第一喷涂架34和第二喷涂架35的内表面均匀固定连接有喷嘴，能够对木材2的外表面进行均匀喷涂。
32.工作原理：在对木材2的外表面进行喷漆加工时，先对木材2进行上料，将木材2移动到远离喷涂装置5的限位框架18外表面边缘，并且使得木材2的上下两端位于第一夹持杆19和第二夹持杆20之间，然后启动支撑柱6顶端的柱塞式气缸17，并且使得对应的柱塞式气缸17上升运行，同时柱塞式气缸17的顶部上升，会挤压对应的连接板21，而连接板21被挤压上升时，会通过第一齿板23带动第一同步齿轮22在限位轴孔33的内部进行转动，与此同时第一同步齿轮22会带动第二夹持杆20一端的第一齿板23同步在限位滑槽27的内部下降运行，而第一夹持杆19在连接板21底端的第一齿板23带动下上升，所以第一夹持杆19和第二夹持杆20会在限位滑道25的内部同步滑动靠近，直至第一夹持杆19和第二夹持杆20在限位框架18的外表面对木材2的上下两端进行夹持，然后启动步进电机8转动运行，而步进电机8会通过第一传动齿轮9外表面的同步带，带动限位框架18底面中心的外齿圈31同步转动运行，同时外齿圈31会带动限位框架18在底座10的上表面进行60度的转动，然后继续控制下一组柱塞式气缸17按照相同的运行方式运行，从而对另一组木材2进行夹持，然后继续控制限位框架18进行60度的转动，直至限位框架18外表面的第一夹持杆19和第二夹持杆20之间均夹持木材2，并且使得第一夹持杆19和第二夹持杆20将木材2夹持运输到喷涂装置5侧面中心位置，其中木材2被转动到喷涂装置5侧面中心的过程中，限位框架18的底部外表面会通过外表面的拨片32挂接挂环44的外表面，从而使得拨片32通过挂环44带动连接绳45同步滑动，而连接绳45会带动一端连接的第一喷涂架34同步滑动，从而使得第一喷涂架34在限位支架36的上表面横向滑动，而第一喷涂架34在滑动的同时，会通过第二齿板47带动外表面连接的第二同步齿轮39同步转动，而第二同步齿轮39会通过外表面连接的另一组第二齿板47同步滑动，同时第二齿板47会带动第二喷涂架35同步滑动，由于第一喷涂架34和第二喷涂架35之间通过第二同步齿轮39和第二齿板47滑动连接，所以第一喷涂架34和第二喷涂
架35会在限位支架36的上表面同步反向远离滑动，而且第二喷涂架35带动第二齿板47横向滑动时，会通过第二齿板47一端外表面的挤压板46，在限位套管42的内部横向滑动，同时挤压板46会挤压限位套管42内部的复位弹簧41收缩，直至木材2被第一夹持杆19和第二夹持杆20运输到喷涂装置5的侧面中心，同时木材2会位于第一喷涂架34和第二喷涂架35之间，与此同时限位框架18底部外表面的拨片32会被限位弧板11的一端挤压，从而使得拨片32在限位框架18的底部进行偏转，而且拨片32的一端会带动涨紧弹簧发生形变，同时连接绳45一端的挂环44会脱离拨片32的外表面，与此同时第二喷涂架35会在复位弹簧41的弹力作用下，带动第二齿板47和一端的挤压板46在限位套管42的内部进行复位滑动，直至第一喷涂架34和第二喷涂架35笼罩在木材2的外表面，而连接绳45一端的挂环44在第一喷涂架34的复位滑动带动下滑动到限位弧板11的一端初始位置，然后启动油漆罐14将油漆通过导管43输送到第一喷涂架34和第二喷涂架35的内部，同时第一喷涂架34和第二喷涂架35，会通过内表面的喷嘴对木材2的外表面进行喷涂，与此同时启动驱动电机13会通过第二传动齿轮12带动螺纹杆16同步转动运行，而螺纹杆16在转动时，会带动限位支架36同步下降，而第一喷涂架34和第二喷涂架35会在木材2的外表面进行下降，同时对木材2的外表面进行多面同时喷涂，直至第一喷涂架34和第二喷涂架35下降到最低端，与此同时驱动电机13会反向运行，从而通过螺纹杆16带动限位支架36同步上升，而第一喷涂架34和第二喷涂架35会同步上升，从而对木材2的外表面进行多遍喷涂加工，直至对木材2完成喷涂加工，然后控制驱动电机13停止运行，同时控制步进电机8带动限位框架18进行偏转运行，从而使得限位框架18通过底部的拨片32再次与挂环44挂接，并且带动挂环44同步滑动，而第一喷涂架34和第二喷涂架35会同步相互远离滑动，同时喷涂装置5侧面中心的木材2会同步远离限位支架36的内部，直至下一组木材2转动到喷涂装置5的侧面中心，然后对下一组木材2进行多面喷涂加工即可，通过调节控制装置3、输送装置4和喷涂装置5之间的配合运行，能够便于对木材2的外表面进行多面同时喷涂，而且便于对木材2进行圆周间断性运输，同时便于对木材2进行不同尺寸的适配性夹持。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。