1.本发明涉及原油过滤技术领域，具体而言，涉及一种油田用具有杂质清理功能的原油过滤装置。
背景技术：
2.原油按比重分类为轻质原油、中质原油和重质原油，而开采的原油中的固体杂质大部分是砂粒、粘土及微小的铁屑、铁锈和盐类，为方便通过原油管道对原油进行输送，为此在原油开采上来后，在原油输送的过程中，需要对原油中的杂质进行过滤，现有多通过y形管道过滤器对其过滤，随着过滤网对原油过滤，杂质会残留在过滤网内，对原油输送效率造成影响，如此便需要工人对过滤网进行清理或更换，而y形管道过滤器对原油中的杂质去除效果有限，并且在对过滤网更换时，需要对原油输送管道进行截流，如此会影响原油的输送效率，为此需要一种新型的过滤装置对原油进行过滤，而一些偏远地区无法维持长时间的供电，为此会造成电驱动的过滤设备工作不便。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种油田用具有杂质清理功能的原油过滤装置。
4.为达上述目的:一种油田用具有杂质清理功能的原油过滤装置，包括有外壳体，外壳体的前部转动式安装有箱盖，箱盖与外壳体的前侧面通过锁合结构固定，外壳体的右上部嵌有进料管，外壳体的左下部嵌有出料管，外壳体内的底部安装有存料壳，存料壳的前侧面可拆卸安装有密封盖，密封盖与存料壳的接触处设有用于防漏的密封条，存料壳左侧面的下部连通有出料壳，出料壳与出料管连通，存料壳的顶部安装有上壳体，进料管的下端穿过上壳体并与其固接，存料壳和出料壳之间安装有过滤排放机构，过滤排放机构用于对原油过滤并将过滤的原油排出，外壳体的下部设有排渣机构，排渣机构与存料壳连通，排渣机构用于过滤排放机构内存放的杂质排出，过滤排放机构上设置有清理机构，清理机构用于对过滤的杂质刮除清理防止堵塞。
5.作为优选，过滤排放机构包括有锥形排放壳，锥形排放壳可拆卸连接在存料壳内的底部，锥形排放壳的上部与进料管之间设有可拆卸的过滤壳体，出料壳内转动式安装有叶轮，叶轮的转轴上安装有环形壳，环形壳的中部转动式安装有转动块，环形壳上开设有若干个空腔，环形壳上的若干个空腔周向均匀等距分布，环形壳的空腔内滑动设有滑动卡杆，转动块的圆周壁开设有若干个卡槽，若干个滑动卡杆分别与转动块上相邻的卡槽限位配合，若干个滑动卡杆的外侧均套有第一弹簧，每个第一弹簧的两端分别与相邻的滑动卡杆和环形壳固接，存料壳左侧面的上部设有搅拌组件，搅拌组件与叶轮的转轴通过带轮和皮带传动连接，搅拌组件用于对流入存料壳内的原油搅拌。
6.作为优选，搅拌组件包括有第一转轴，第一转轴通过连接架转动式安装在存料壳左侧面的上部，第一转轴和叶轮的转轴通过带轮和皮带传动连接，进料管的左部嵌有空心
壳，空心壳与进料管的连接处设有密封件，空心壳位于上壳体的上侧，且空心壳位于外壳体内，空心壳的左部转动式安装有第二转轴，第二转轴的左部与第一转轴上的连接架转动连接，第二转轴的两端均连接有锥齿轮，第一转轴的前端安装有锥齿轮，第一转轴上的锥齿轮与第二转轴上左侧的锥齿轮相啮合，空心壳的右部转动式安装有搅拌桨，进料管内下部安装有固定架，搅拌桨穿过固定架并与其转动连接，搅拌桨的上端安装有锥齿轮，搅拌桨上的锥齿轮与第二转轴上右侧的锥齿轮相啮合。
7.作为优选，搅拌桨上周向设有三个搅拌板，搅拌桨上的三个搅拌板用于对原油搅拌加速过滤，且搅拌桨上的三个搅拌板外侧壁均安装有弧形刮板，弧形刮板用于对过滤壳体的内壁杂物清理刮除。
8.作为优选，排渣机构包括有排渣管，排渣管安装在存料壳的底部，排渣管与锥形排放壳连通，排渣管的下部贯穿外壳体的下部并与其固接，排渣管的上下两部均设有球壳，每个球壳内均设有球阀，每个球阀上的轴杆分别贯穿相邻的球壳并与其转动密封连接，外壳体内的底部安装有固定架，固定架位于排渣管的后侧，每个球阀上的轴杆均穿过固定架并与其转动连接，每个球阀上的轴杆后端均安装有缺齿轮，每个球阀上的轴杆均套有扭簧，每个扭簧的两端分别与相邻的球阀上的轴杆和固定架连接，固定架和出料壳上安装有排渣组件，排渣组件用于对原油过滤的固体杂质进行排出。
9.作为优选，排渣组件包括有固定壳，固定壳滑动设置在固定架的中部，固定壳的前部通过轴杆转动式安装有动力齿轮，动力齿轮的前部转动式安装有握杆，握杆贯穿外壳体的后部并与其滑动连接，握杆的上下两壁分别与外壳体之间固接有第二弹簧，动力齿轮上的轴杆前端安装有锥齿轮，出料壳的底部固接有连接板，连接板的下部转动式安装有连接轴，连接轴与叶轮的转轴通过带轮和皮带传动连接，出料壳的底部连接有固定板，固定板位于连接板的后侧，固定板的下部安装有连接壳，连接轴的后端穿过连接壳的前侧面并与其转动连接，连接轴的后端安装有锥齿轮，连接壳和固定壳的相向侧均转动式安装有万向轴杆，两个万向轴杆上均安装有锥齿轮，右侧的万向轴杆上锥齿轮与动力齿轮上的锥齿轮相啮合，左侧的万向轴杆上锥齿轮与连接轴上锥齿轮相啮合，两个万向轴杆之间安装有伸缩杆。
10.作为优选，清理机构包括有第三转轴，第三转轴通过连接架转动式安装在存料壳的左侧面，第三转轴位于第一转轴的前侧，第三转轴的两端分别安装有锥齿轮，转动块的前侧面安装有锥齿轮，转动块上的锥齿轮与第三转轴上下侧的锥齿轮相啮合，上壳体的上部转动式安装有第四转轴，第四转轴的左部与第三转轴上连接架转动连接，第四转轴的两端均安装有锥齿轮，第四转轴上左侧的锥齿轮与第三转轴上相邻的锥齿轮相啮合，上壳体内的左部转动式安装有第五转轴，第五转轴的上端安装有锥齿轮，第五转轴上的锥齿轮与第四转轴上右侧的锥齿轮相啮合，第五转轴的下端安装有直齿轮，上壳体的底部设有转动壳，转动壳的内部安装有第一齿圈，第一齿圈与直齿轮相啮合，转动壳外侧面的下部安装有密封壳，过滤壳体外侧面的上部安装有第二齿圈，第二齿圈位于密封壳的内侧，转动壳的左部转动式安装有转动辊，转动辊的上部连接有传动齿轮，传动齿轮与第二齿圈相啮合，转动辊的圆周壁上开设有若干个滑槽，转动辊的若干个滑槽内均设置有清理件，清理件用于对过滤壳体清理防止堵塞。
11.作为优选，上壳体的下侧面开设有环形槽，转动壳的上侧面设有环形凸起，且转动
壳上的环形凸起密封滑动设置在上壳体的环形槽内，用于防止原油泄露。
12.作为优选，清理件包括有清理块，清理块设有若干个，若干个清理块分别滑动设置在转动辊的若干个滑槽内，每个清理块分别与转动辊之间固接有弹簧，且清理块为软性橡胶柱。
13.作为优选，还包括有承载架，承载架连接在存料壳内的后壁，承载架上放置有环形轨道，环形轨道的上侧面开有矩形孔，存料壳内的左右两壁均固接有连接板，每个连接板上均转动式安装有铰接板，每个铰接板分别与环形轨道可拆卸连接，转动辊的下端转动式安装有安装架，安装架的前后两部均转动式安装有接触轮，安装架的左部转动式安装有导向轮，导向轮滑动设置在环形轨道内。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过过滤排放机构和清理机构配合，利用原油流动使叶轮转动，叶轮转动速度的较快时为搅拌桨提供动力，搅拌桨转动对过滤壳体内的原油进行搅拌，加快原油过滤的效率，同时对过滤壳体的内壁上粘附的杂质刮除清理，且叶轮转动速度较慢时，为转动辊公转提供动力，通过传动齿轮和第二齿圈配合，使转动辊自转并通过其上的清理快对过滤壳体的过滤孔疏通，避免过滤壳体的过滤孔堵塞，本发明利用原油流动提供动力，如此不需电力，从而节省的资源，且避免没有电力时无法使用的问题，利用两个球阀交替与排渣管连通，如此方便对锥形排放壳内的杂质排出；利用安装架、接触轮、导向轮和环形轨道配合，对转动辊公转进行导向，实现转动辊上的清理块与过滤壳体上的过滤孔配合，便于对过滤壳体的过滤孔疏通。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的剖视立体结构示意图。
17.图3为本发明过滤排放机构的立体结构示意图。
18.图4为本发明过滤排放机构的剖视立体结构示意图。
19.图5为本发明环形壳的剖视立体结构示意图。
20.图6为本发明排渣机构的立体结构示意图。
21.图7为本发明清理机构的立体结构示意图。
22.图8为本发明环形轨道的立体结构示意图。
23.图中：1、外壳体，2、箱盖，3、进料管，4、出料管，5、存料壳，6、密封盖，7、出料壳，8、上壳体，9、过滤排放机构，901、锥形排放壳，902、过滤壳体，903、叶轮，904、环形壳，905、转动块，906、滑动卡杆，908、第一弹簧，909、第一转轴，910、空心壳，911、第二转轴，912、搅拌桨，10、排渣机构，101、排渣管，102、球壳，103、球阀，104、固定架，105、缺齿轮，106、扭簧，107、固定壳，108、动力齿轮，109、握杆，1010、第二弹簧，1011、连接轴，1012、连接壳，1013、万向轴杆，1014、伸缩杆，11、清理机构，111、第三转轴，112、第四转轴，113、第五转轴，114、直齿轮，115、转动壳，116、第一齿圈，117、密封壳，118、第二齿圈，119、转动辊，1110、传动齿轮，1111、清理块，12、承载架，13、环形轨道，14、连接板，15、铰接板，16、安装架，17、接触轮，18、导向轮。
具体实施方式
24.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
25.实施例1一种油田用具有杂质清理功能的原油过滤装置，如图1-图7所示，包括有外壳体1，外壳体1的前部转动式安装有箱盖2，箱盖2与外壳体1的前侧面通过锁合结构固定，本发明所采用的锁合机构并不局限于图示锁合结构，还可以采用其他的锁合结构，使箱盖2与外壳体1固定，外壳体1的右上部嵌有与原油管道的出料口连通的进料管3，外壳体1的左下部嵌有与原油管道的进料口连通的出料管4，外壳体1内的底部通过支架安装有用于储放原油的存料壳5，且存料壳5为开口朝向上方的箱体结构，存料壳5的前侧面通过螺栓安装有密封盖6，且密封盖6与存料壳5的接触处设有用于防漏的密封条，存料壳5左侧面的下部与出料管4之间连通有用于原油移出的出料壳7，存料壳5的顶部通过螺栓安装有上壳体8，进料管3的下端穿过上壳体8并与其固接，存料壳5和出料壳7之间安装有过滤排放机构9，过滤排放机构9用于对原油过滤并将过滤的原油排出，外壳体1的下部设有排渣机构10，排渣机构10与存料壳5连通，排渣机构10用于过滤排放机构内存放的杂质排出，过滤排放机构9上设置有清理机构11，清理机构11用于对过滤的杂质刮除清理防止堵塞。
26.过滤排放机构9包括有锥形排放壳901，锥形排放壳901通过螺栓安装在存料壳5内的底部，锥形排放壳901的上部与进料管3之间设有通过螺栓安装有过滤壳体902，过滤壳体902用于对原油中的杂质过滤，并存放在锥形排放壳901内，出料壳7内转动式安装有叶轮903，原油流动使叶轮903转动，叶轮903的转轴前部固接有环形壳904，环形壳904的中部转动式安装有转动块905，环形壳904上开设有若干个空腔，环形壳904上的若干个空腔周向均匀等距分布，环形壳904的空腔内滑动设有滑动卡杆906，转动块905的圆周壁开设有若干个卡槽，若干个滑动卡杆906分别与转动块905上相邻的卡槽限位配合，相邻的滑动卡杆906和环形壳904之间固接有第一弹簧908，若干个第一弹簧908分别套在相邻的滑动卡杆906外侧，并位于环形壳904上相邻的空腔内，叶轮903转动较慢时，产生的离心力不足以抵消第一弹簧908的弹力时，滑动卡杆906与转动块905上的卡槽配合，叶轮903转动较快时，产生的离心力足以抵消第一弹簧908的弹力时，滑动卡杆906远离转动块905上的卡槽，解除对环形壳904的限位固定，存料壳5左侧面的上部设有搅拌组件，搅拌组件与叶轮903的转轴通过带轮和皮带传动连接，搅拌组件用于对流入存料壳5内的原油搅拌。
27.搅拌组件包括有第一转轴909，第一转轴909通过连接架转动式安装在存料壳5左侧面的上部，第一转轴909和叶轮903的转轴通过带轮和皮带传动连接，上壳体8上侧的进料管3上嵌有空心壳910，空心壳910与进料管3的连接处设有密封件，且空心壳910位于外壳体1内，空心壳910的左部转动式安装有第二转轴911，第二转轴911的左部与第一转轴909上的
连接架转动连接，叶轮903转动通过带轮和皮带传动使第一转轴909转动，第二转轴911的两端均通过键连接有锥齿轮，第一转轴909的前端通过键安装有锥齿轮，第一转轴909上的锥齿轮与第二转轴911上左侧的锥齿轮相啮合用于动力传动，第一转轴909转动通过锥齿轮使第二转轴911转动，空心壳910的右部转动式安装有搅拌桨912，进料管3内下部安装有固定架104，搅拌桨912穿过固定架104并与其转动连接，搅拌桨912的上端通过键安装有锥齿轮，搅拌桨912上的锥齿轮与第二转轴911上右侧的锥齿轮相啮合用于动力传动，第二转轴911转动通过锥齿轮传动使搅拌桨912转动对原油搅拌，搅拌桨912上周向设有三个搅拌板，搅拌桨912上的三个搅拌板用于对原油搅拌加速过滤，搅拌桨912转动对原油的流动进行缓冲，同时将原油甩在过滤壳体902的内壁上，使原油顺着过滤壳体902的内壁向下流动，使过滤壳体902内壁上的杂质向下清理，且搅拌桨912上的三个搅拌板外侧壁均安装有弧形刮板，弧形刮板用于对过滤壳体902的内壁杂物清理刮除，使原油形成旋涡，避免清除后的杂质再次粘附在过滤壳体902上。
28.排渣机构10包括有排渣管101，排渣管101安装在存料壳5的底部，排渣管101与锥形排放壳901连通，排渣管101的下部贯穿外壳体1的下部并与其固接，排渣管101的上下两部均设有球壳102，每个球壳102内均转动式密封连接有球阀103，通过两个球阀103交替转动与排渣管101配合，实现对锥形排放壳901内的杂质排出，排渣管101后侧的外壳体1内的底部安装有固定架104，每个球阀103上的轴杆均穿过固定架104并与其转动连接，每个球阀103上的轴杆后端均安装有缺齿轮105，相邻的球阀103上的轴杆和固定架104之间连接有扭簧106，两个扭簧106分别套在两个球阀103上的轴杆外侧，固定架104和出料壳7上安装有排渣组件，排渣组件用于对原油过滤的固体杂质进行排出。
29.排渣组件包括有固定壳107，固定壳107滑动设置在固定架104的中部，固定壳107的前部通过轴杆转动式安装有动力齿轮108，动力齿轮108的前部转动式安装有握杆109，握杆109贯穿外壳体1的后部并与其滑动连接，握杆109的上下两壁分别与外壳体1之间固接有第二弹簧1010，动力齿轮108上的轴杆前端安装有锥齿轮，出料壳7的底部固接有连接板和固定板，且固定板位于连接板的后侧，连接板的下部转动式安装有连接轴1011，连接轴1011与叶轮903的转轴通过带轮和皮带传动连接，固定板的下部安装有连接壳1012，连接轴1011的后端穿过连接壳1012的前侧面并与其转动连接，连接轴1011的后端安装有锥齿轮，连接壳1012和固定壳107的相向侧均转动式安装有万向轴杆1013，两个万向轴杆1013的外端均安装有锥齿轮，右侧的万向轴杆1013上锥齿轮与动力齿轮108上的锥齿轮相啮合，左侧的万向轴杆1013上锥齿轮与连接轴1011上锥齿轮相啮合，两个万向轴杆1013之间安装有伸缩杆1014。
30.清理机构11包括有第三转轴111，第三转轴111通过连接架转动式安装在存料壳5的左侧面，第三转轴111位于第一转轴909的前侧，第三转轴111的上下两端分别安装有锥齿轮，转动块905的前侧面安装有锥齿轮，转动块905上的锥齿轮与第三转轴111上下侧的锥齿轮相啮合用于动力传动，转动块905转动通过锥齿轮使第三转轴111转动，上壳体8的上部转动式安装有第四转轴112，第四转轴112的左部与第三转轴111上连接架转动连接，第四转轴112的左右两端均安装有锥齿轮，第四转轴112上左侧的锥齿轮与第三转轴111上相邻的锥齿轮相啮合用于动力传动，第三转轴111转动通过锥齿轮传动使第四转轴112转动，上壳体8内的左部转动式安装有第五转轴113，第五转轴113的上端安装有锥齿轮，第五转轴113上的
锥齿轮与第四转轴112上右侧的锥齿轮相啮合用于动力传动，第四转轴112转动通过锥齿轮传动使第五转轴113转动，第五转轴113的下端安装有直齿轮114，上壳体8的下侧面开设有环形槽，转动壳115的上侧面设有环形凸起，且转动壳115上的环形凸起密封滑动设置在上壳体8的环形槽内，防止原油泄露，转动壳115的内部安装有与直齿轮114相啮合的第一齿圈116，第五转轴113转动通过直齿轮114和第一齿圈116传动使转动壳115转动，转动壳115外侧面的下部安装有密封壳117，过滤壳体902外侧面的上部安装有第二齿圈118，第二齿圈118位于密封壳117的内侧，转动壳115的左部转动式安装有转动辊119，转动辊119的上部连接有与第二齿圈118相啮合的传动齿轮1110，转动辊119的圆周壁上开设有若干个滑槽，转动辊119的若干个滑槽内均通过弹簧设置有清理块1111，若干个清理块1111分别滑动设置在转动辊119的若干个滑槽内，且清理块1111为软性橡胶柱。
31.在需要对原油进行过滤时，首先将本发明放置在合适的位置，随后将原油管道出料口与进料管3连通，并将出料管4与原油管道的进料口连通，原油管道内的原油随之经进料管3进入过滤壳体902内，原油通过过滤壳体902对其内的杂质进行过滤，过滤后的原油随之穿过过滤壳体902进入存料壳5内，存料壳5内的原油随之经出料壳7进入出料管4流出，出料壳7内的原油流动会带动叶轮903转动，由于初始状态时的原油的杂质不会将过滤壳体902的过滤孔堵塞，此时原油过滤的速度较快，叶轮903的转动速度与原油的流出速度成正比，原油流出速度较快时叶轮903的转动速度较快，原油流出的速度较慢时叶轮903的转动速度随之变慢，叶轮903转动速度较快时通过使环形壳904转动产生的离心力，使滑动卡杆906向外移动远离转动块905的卡槽，环形壳904转动通过带轮和皮带传动使第一转轴909转动，第一转轴909转动通过锥齿轮传动使第二转轴911转动，第二转轴911转动通过锥齿轮传动使搅拌桨912，搅拌桨912转动对过滤壳体902内的原油进行搅拌，加快原油过滤的速度，通过搅拌桨912上的刮板转动对过滤壳体902内壁过滤原油的杂质进行刮取清理，防止原油中的杂质将过滤壳体902的过滤孔堵塞，本发明通过原油的流速作为动力，实现本发明自行运行，且不需电力节省了资源，为此扩大本发明的使用范围。
32.在通过过滤壳体902对原油过滤的过程中，会将原油中的杂质滤出，而过滤出的杂质最后会落入锥形排放壳901内进行存放，随着锥形排放壳901内的杂质增多，为此需要对锥形排放壳901内的杂质进行清理，而原油中的杂质较少，如此只需定期对锥形排放壳901内的杂质进行清理，在对锥形排放壳901内的杂质进行清理时，使握杆109向上移动，握杆109向上移动使动力齿轮108和固定壳107向上移动，动力齿轮108向上移动与上侧的缺齿轮105啮合时，叶轮903转动通过带轮和皮带使连接轴1011转动，连接轴1011转动通过锥齿轮传动使右侧的万向轴杆1013转动，右侧的万向轴杆1013转动通过伸缩杆1014传动，使左侧的万向轴杆1013转动，左侧的万向轴杆1013转动通过锥齿轮传动使动力齿轮108转动，动力齿轮108转动通过上侧的缺齿轮105传动使上侧的球阀103转动，上侧的扭簧106随之旋紧，此时排渣管101与锥形排放壳901连通，锥形排放壳901内的杂质随之向下经球阀103流入排渣管101内，随后松开握杆109，握杆109在第二弹簧1010作用下复位，此时在上侧的扭簧106作用下使球阀103复位，如此使排渣管101与锥形排放壳901断开连通，并使握杆109向下移动，如此使动力齿轮108向下移动与下侧的缺齿轮105啮合并传动，下侧的扭簧106随之旋紧，使排渣管101的出料口打开，排渣管101内的杂质随之流出，同时对流出的杂质收集，避免杂质直接掉落在地面造成环境污染，随后松开握杆109，握杆109在第二弹簧1010作用下
复位，且下侧的球阀103转动复位将排渣管101的出料口关闭，如此不断重复上述操作，即可将锥形排放壳901内杂质全部排出。
33.当需要对过滤壳体902进行拆卸更换清理时，首先将原油管道的出料口封闭，避免原油管道内的原油流入进料管3内，等待一段时间，使本发明内的原油全部流出后，将箱盖2打开，并将密封盖6从存料壳5上拆下，随后将过滤壳体902从锥形排放壳901和进料管3上拆卸，并将锥形排放壳901从存料壳5内拆下，然后将新的锥形排放壳901和过滤壳体902安装，随后将密封盖6和箱盖2依次复位，并将原油管道的出料口打开，原油管道内的原油随之流入进料管3内，如此通过本发明继续对原油内的杂质进行过滤即可，通过搅拌桨912和清理块1111配合，对过滤壳体902上的杂质清理，如此延长过滤壳体902的使用时间，且搅拌桨912转动对原油的流动进行缓冲，防止原油冲击锥形排放壳901底部囤积的杂质，使杂质扬起对过滤壳体902造成阻碍，同时将原油甩在过滤壳体902的内壁上，使原油顺着过滤壳体902的内壁向下流动，使过滤壳体902内壁上的杂质向下清理，且搅拌桨912上的三个搅拌板外侧壁均安装有弧形刮板，弧形刮板用于对过滤壳体902的内壁杂物清理刮除，使原油形成旋涡，避免清除后的杂质再次粘附在过滤壳体902上。
34.实施例2在实施例1的基础之上，如图8所示，还包括有承载架12，承载架12连接在存料壳5内的后壁，承载架12上放置有环形轨道13，环形轨道13的上侧面开有用于方便拆卸的矩形孔，存料壳5内的左右两壁均通过螺栓安装有连接板14，每个连接板14上均转动式安装有铰接板15，每个铰接板15分别与环形轨道13通过螺栓连接，转动辊119的下端转动式安装有安装架16，安装架16的前后两部均转动式安装有与过滤壳体902紧贴的接触轮17，安装架16的左部转动式安装有滑动于环形轨道13内的导向轮18，在对原油杂质过滤时，且通过安装架16、接触轮17、导向轮18和环形轨道13配合，对转动辊119公转进行导向，需要拆卸过滤壳体902时，重复上述操作将密封盖6拆卸后，将铰接板15与环形轨道13解除固定，随后转动环形轨道13使其上的矩形孔位于导向轮18的正上方，随后将环形轨道13从承载架12移下，然后拆卸过滤壳体902和锥形排放壳901，并将环形轨道13从过滤壳体902上取下，然后将环形轨道13套在新的过滤壳体902上，并对锥形排放壳901和过滤壳体902安装，随后将环形轨道13放置在承载架12，并使导向轮18位于环形轨道13内，然后将铰接板15与环形轨道13固定，并重复上述操作，使密封盖6和箱盖2依次复位即可，通过环形轨道13可拆卸连接，方便后续更换锥形排放壳901和过滤壳体902。
35.实施例3在实施例2的基础之上，当过滤的杂质粘附在过滤壳体902的内壁上时，此时原油过滤的速度会变慢，如此会导致叶轮903转动速度变低，当叶轮903转动的速度不足以抵消第一弹簧908的弹力时，此时的滑动卡杆906复位卡入转动块905的卡槽内，环形壳904转动带动转动块905转动，转动块905转动通过锥齿轮传动使第三转轴111转动，第三转轴111转动通过锥齿轮传动使第四转轴112转动，第四转轴112转动通过锥齿轮传动使第五转轴113转动，第五转轴113转动通过直齿轮114和第一齿圈116使转动壳115转动，转动壳115转动带动转动辊119和其上的零件公转，转动辊119公转通过其上的传动齿轮1110与第二齿圈118配合，使转动辊119自转并通过其上的清理块1111对过滤壳体902的过滤孔进行疏通，避免过滤壳体902的过滤孔堵塞，当叶轮903的转动速度，使滑动卡杆906向外移动远离转动块
905的卡槽，此时环形壳904不通过锥齿轮传动使第五转轴113转动，本发明通过原油的流速作为动力，实现本发明自行运行，且不需电力节省了资源，为此扩大本发明的使用范围。
36.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。