一种二氧化硫气体回收系统和方法与流程

1.本发明属于环保技术领域，具体涉及一种二氧化硫气体回收系统和方法。


背景技术：

2.二氧化硫(化学式：so2)，又称亚硫酸酐，是最常见的硫氧化物，硫酸原料气的主要成分。二氧化硫是无色气体，有强烈刺激性气味，是大气主要污染物之一。在安乃近中间体氨基安替比林的生产过程中会产生大量的二氧化硫气体，现有技术中二氧化硫气体的处理主要是将氨水作为吸收液在单一吸收塔中完成二氧化硫的吸收使其生成亚硫酸氢铵或者亚硫酸铵，实际操作中，由于氨水易于挥发，常会随尾气排除，造成处理后的尾气中氨气超标，有时也会因为吸收液的循环使用导致二氧化硫吸收不彻底，导致尾气中二氧化硫含量超标，很难保证处理后的尾气稳定达标。而且，当氨基安替比林生产量增加时，单一的吸收塔无法满足气体处理量要求。因此，采用单一吸收塔不能很好的完成对二氧化硫的吸附，经常会出现尾气中存在二氧化硫或氨气含量超标的现象，既无法满足排放标准，又浪费吸收溶液。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足及缺陷，本发明旨在提供一种二氧化硫气体回收系统和方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.第一方面，本发明提供一种二氧化硫气体回收系统，所述系统包括：用于吸收二氧化硫的一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔、四级吸收塔，以及用于储存吸收液的一级缓冲容器、二级缓冲容器、三级缓冲容器、四级缓冲容器，其中，一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔和四级吸收塔沿二氧化硫走向依次相连；沿吸收液的流动方向，四级缓冲容器、三级缓冲容器、二级缓冲容器、一级缓冲容器依次相连；
6.各级吸收塔的吸收液出口与其对应的同级缓冲容器入口直接相连；各级吸收塔的吸收液入口与其对应的同级缓冲容器出口相连，吸收液在对应级别的吸收塔与缓冲容器之间可以循环流动。
7.在上述二氧化硫气体回收系统中，作为一种优选实施方式，所述一级吸收塔用于对所述二氧化硫气体进行第一次吸收；所述二级吸收塔用于对未被一级吸收塔吸收的二氧化硫气体进一步的吸收；所述三级吸收塔用于对未被二级吸收塔吸收的二氧化硫气体进一步的吸收；所述四级吸收塔用于对未被三级吸收塔吸收的二氧化硫气体进一步的吸收，并将尾气排放到空气中。
8.在上述二氧化硫气体回收系统中，作为一种优选实施方式，所述系统还包括多个泵，每个级别的吸收塔与缓冲容器之间均设置有泵，用于将该级别缓冲容器中的吸收液泵入对应级别的吸收塔中。
9.在上述二氧化硫气体回收系统中，作为一种优选实施方式，所述系统还包括多个
冷凝器，所述冷凝器设置于每个级别的吸收塔的吸收液入口与泵之间，用于冷却来自对应级别缓冲容器中的吸收液；优选地，所述冷凝器为石墨冷凝器。
10.在上述二氧化硫气体回收系统中，作为一种优选实施方式，所述吸收塔为循环吸收塔；优选地，所述一级吸收塔和二级吸收塔为玻璃钢循环吸收塔；优选地，所述三级吸收塔和四级吸收塔为pvc循环吸收塔。
11.在上述二氧化硫气体回收系统中，作为一种优选实施方式，所述缓冲容器为缓冲液储罐；优选地，所述一级缓冲容器和二级缓冲容器为玻璃钢缓冲液储罐；优选地，所述三级缓冲容器和四级缓冲容器为pvc缓冲液储罐。
12.第二方面，本发明提供采用上述系统回收二氧化硫气体的方法，包括以下步骤：
13.(1)在所述一级缓冲容器、所述二级缓冲容器和所述三级缓冲容器中加入氨水作为吸收液，在所述四级缓冲容器中加入水作为吸收液；
14.(2)将含有二氧化硫的气体从一级吸收塔的气体入口通入，依次经过一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔和四级吸收塔的吸收后排出所述回收系统，同时将各级缓冲容器中的吸收液输送入对应的同级吸收塔中吸收进入该级吸收塔的二氧化硫气体，吸收过二氧化硫气体的吸收液从吸收塔中输送回同级的缓冲容器，吸收液在同级的缓冲容器和吸收塔之间循环流动；
15.(3)当所述一级缓冲容器的吸收液中亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的总浓度达到500-550mg/ml时，对一级缓冲容器中的吸收液进行回收，然后依次将二级缓冲容器的吸收液补充至一级缓冲容器中、将三级缓冲容器的吸收液补充至二级缓冲容器中、将四级缓冲容器的吸收液补充至三级缓冲容器中、在四级缓冲容器中补充水。
16.在上述回收二氧化硫气体的方法中，作为一种优选实施方式，步骤(3)中，还包括：在所述一级缓冲容器中的吸收液中亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的总浓度达到500-550mg/ml之前保证二级缓冲容器、三级缓冲容器和四级缓冲容器内的吸收液浓度不超过上限，当所述二级缓冲容器、三级缓冲容器或四级缓冲容器中吸收液浓度达到上限时，则对达到浓度上限的吸收液进行稀释。
17.在上述回收二氧化硫气体的方法中，作为一种优选实施方式，所述稀释为：使用氨水将二级缓冲容器中吸收液稀释至ph8.5～9.5，或者使用氨水将三级缓冲容器中吸收液稀释至ph小于等于8.0，或者使用水将四级缓冲容器的吸收液中亚硫酸的浓度稀释至40mg/ml以下；进一步优选地，使用氨水将三级缓冲容器中的吸收液稀释至ph6.0～7.0。
18.在上述回收二氧化硫气体的方法中，作为一种优选实施方式，步骤(3)中，一级缓冲容器、二级缓冲容器和三级缓冲容器中的吸收液浓度为吸收液中亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的总浓度，四级缓冲容器中吸收液浓度为亚硫酸的浓度；一级缓冲容器的吸收液浓度上限为：550mg/ml；二级缓冲容器的吸收液浓度上限为：300mg/ml；三级缓冲容器的吸收液浓度上限为：200mg/ml；四级缓冲容器的吸收液浓度上限为：50mg/ml。
19.在上述回收二氧化硫气体的方法中，作为一种优选实施方式，步骤(2)中，含有二氧化硫的气体从一级吸收塔的气体入口通入，依次经过一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔和四级吸收塔的吸收后排出所述回收系统时，所述气体中二氧化硫含量低于30mg/m3；更优选为所述气体中二氧化硫含量低于10mg/m3；进一步优选地，所述气体中氨气含量低于30mg/m3。
20.在上述回收二氧化硫气体的方法中，作为一种优选实施方式，步骤(2)中，进入一级吸收塔和二级吸收塔的吸收液温度为≥20℃，更优选为30-40℃；优选地，进入三级吸收塔和四级吸收塔的吸收液温度≤40℃。
21.在上述回收二氧化硫气体的方法中，作为一种优选实施方式，步骤(1)中，加入氨水的方法为先在所述一级缓冲容器、所述二级缓冲容器和所述三级缓冲容器中通入水，再加入液氨，使其生成氨水；优选地，所述一级缓冲容器和二级缓冲容器中氨水的ph为8.5～9.5；更优选为9.0；优选地，所述三级缓冲容器中氨水的ph为7.0～8.0。
22.在上述回收二氧化硫气体的方法中，作为一种优选实施方式，步骤(1)中，初始状态下，一级缓冲容器中加入吸收液的体积为其容积的1/3～1/2，且一级缓冲容器中的吸收液体积小于等于二级缓冲容器中吸收液体积的3/4；优选地，所述二级缓冲容器、三级缓冲容器和四级缓冲容器中加入吸收液的体积小于等于其容积的2/3。
23.在上述回收二氧化硫气体的方法中，作为一种优选实施方式，步骤(3)中，将二级缓冲容器的吸收液补充至一级缓冲容器中后、或者将三级缓冲容器的吸收液补充至二级缓冲容器中后、或者将四级缓冲容器的吸收液补充至三级缓冲容器中后，调节一级缓冲容器、二级缓冲容器和三级缓冲容器中吸收液的ph；进一步优选地，调节ph后，一级缓冲容器中吸收液的体积占其容积的1/3～1/2，且一级缓冲容器中的吸收液体积小于等于二级缓冲容器中吸收液体积的3/4；优选地，二级缓冲容器和三级缓冲容器中吸收液的体积不超过其容积的2/3；优选地，步骤(3)中，将四级缓冲容器中的吸收液补充至三级缓冲容器中，并在四级缓冲容器中补充水后，四级缓冲容器中吸收液的体积不超过其容积的2/3。
24.在上述回收二氧化硫气体的方法中，作为一种优选实施方式，所述调节ph为通过加入氨水或液氨调节ph；优选地，所述调节ph为调节一级缓冲容器和二级缓冲容器中吸收液ph至8.5～9.5，调节三级缓冲容器中吸收液ph小于等于8.0。
25.在上述回收二氧化硫气体的方法中，作为一种优选实施方式，所述含有二氧化硫的气体为制备氨基安替比林的过程中产生的二氧化硫气体。
26.有益效果：
27.企业生产中，上游制备氨基安替比林并产生二氧化硫的反应过程中，每批次反应共产生约450～490kg二氧化硫，每月共生产33吨，每批次反应在反应前两小时内，产生并排放约该批次90％的二氧化硫。通过单一吸收塔吸收二氧化硫，需要频繁更换吸收液，并停机降温，而且尾气中二氧化硫的含量超标。
28.采用本发明的回收方法，能够使二氧化硫的回收率提高至接近100％、本技术采用多级吸收方式，而且后一级别的吸收塔使用的吸收液可以在其前面相邻级别的吸收塔中再次循环使用，吸收液得到充分利用，二氧化硫吸收效果好，处理相同量的二氧化硫气体，本技术的系统和方法相对于单一吸收塔可以节省大量吸收液，降低成本，而且尾气中二氧化硫含量达标。
29.本技术最后一级别的吸收塔采用水作为吸收液，可以吸收掉前面级别气体中带过来的氨气，最终排放的尾气中氨气含量也达标，低于30mg/m3。
30.在本发明的实施例中，系统总容积达到23000升，大幅度扩大了系统容量，可以吸收4～5批次上游制备氨基安替比林所产生的二氧化硫尾气再更换或补充吸收液，也无需停机降温，而且降低了生产成本；相对于单一吸收塔，本发明处理每批次二氧化硫气体所回收
41.一级吸收塔3用于对所述二氧化硫气体进行第一次吸收；二级吸收塔4用于对未被一级吸收塔3吸收的二氧化硫气体进一步的吸收；三级吸收塔5用于对未被二级吸收塔4吸收的二氧化硫气体进一步的吸收；四级吸收塔6用于对未被三级吸收塔5吸收的二氧化硫气体进一步的吸收，并将尾气排放到空气中。
42.优选地，所述各级吸收塔为循环吸收塔，具体可以是具备二氧化硫耐受性的循环吸收塔，例如玻璃钢循环吸收塔和/或pvc循环吸收塔；优选地，一级吸收塔3和二级吸收塔4为玻璃钢循环吸收塔；优选地，三级吸收塔5和四级吸收塔6为pvc循环吸收塔。本发明中，玻璃钢循环吸收塔具备优异的抗腐蚀性能，前两级吸收塔中二氧化硫的含量较高，使用玻璃钢循环吸收塔可以防止吸收塔被腐蚀，后两级吸收塔中二氧化硫的含量较低，使用造价更低的pvc循环吸收塔可以降低成本。
43.优选地，所述系统还包括多个泵2，每个级别的吸收塔与缓冲容器之间均设置有泵2，用于将该级别缓冲容器中的吸收液泵入对应级别的吸收塔中。
44.优选地，所述系统还包括多个冷凝器1，冷凝器1设置于每个级别的吸收塔的吸收液入口与泵2之间，用于冷却来自对应级别缓冲容器中的吸收液；优选地，所述冷凝器为石墨冷凝器。在本发明具体实施例中，吸收液在对应级别的吸收塔与缓冲容器之间的循环流动是通过以下具体方案实现的：缓冲容器与泵2进口相连，泵2出口连接冷凝器1下口，吸收液经冷凝器1下口进入冷凝器1中，然后从冷凝器1上口出进入吸收塔中，经过吸收塔后再回到缓冲容器中。
45.优选地，经过冷凝器1冷却后进入一级吸收塔3和二级吸收塔4的吸收液温度≥20℃，更优选为30-40℃；优选地，经过冷凝器1冷却后进入三级吸收塔5和四级吸收塔6的吸收液温度≤40℃。
46.本发明中，一级吸收塔3和二级吸收塔4中的二氧化硫浓度较高，吸收液反应产生的亚硫酸铵浓度也较高，温度过低容易产生结晶；三级吸收塔5和四级吸收塔6中二氧化硫浓度较低，不存在结晶问题，温度过高，会使吸收液溶解度降低，还会造成二氧化硫和氨气溢出，因此进入三级吸收塔5和四级吸收塔6中的吸收液的温度低于40℃即可。
47.优选地，所述缓冲容器为缓冲液储罐；具体可以是具备耐亚硫酸、氨水、亚硫酸铵和亚硫酸氢铵耐受性材质的缓冲液储罐，例如玻璃钢缓冲液储罐。优选地，一级缓冲容器7和二级缓冲容器8为玻璃钢缓冲液储罐；优选地，三级缓冲容器9和四级缓冲容器10为pvc缓冲液储罐。
48.本发明中，二氧化硫气体依次经过一级吸收塔3、二级吸收塔4和三级吸收塔5后，仅含有微量的二氧化硫，能够被四级吸收塔6中的吸收液(水)完全吸收，从三级吸收塔5中随二氧化硫气体进入四级吸收塔6的微量氨气，也可以在此被四级吸收塔6中的吸收液(水)完全吸收，微量二氧化硫与水产生亚硫酸，四级缓冲容器6中亚硫酸的浓度低于50mg/ml，尾气中二氧化硫的含量低于10mg/m3且氨气含量低于30mg/m3。本发明通过控制一级缓冲容器7的吸收液中亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的总浓度≤550mg/ml、二级缓冲容器8的吸收液中亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的总浓度≤300mg/ml、三级缓冲容器9的吸收液中亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的总浓度≤200mg/ml以及四级缓冲容器10的吸收液中亚硫酸的总浓度≤50mg/ml，可以保证尾气中二氧化硫的含量低于10mg/m3。
49.本发明中，使用水作为四级缓冲容器10的吸收液，避免了尾气中氨水等物质超标，
降低了尾气中污染物的含量，使尾气可以直接排放到空气中。在吸收尾气的过程中，吸收液吸收了大量热能，造成吸收液温度升高，吸收液中的氨气以及二氧化硫溶解度降低，本发明通过增加冷凝器1，进一步提高了吸收液对于氨气和二氧化硫的溶解度。
50.本发明的优选实施方式中，控制一级缓冲容器中吸收液的体积为容积的1/3～1/2，且一级缓冲容器中的吸收液体积低于二级缓冲容器中吸收液体积的3/4，一方面是由于一级吸收塔中的吸收反应较为剧烈，一级缓冲容器中的吸收液体积在吸收过程中增加较快，需要预留更多空间；另一方面是为了使一级缓冲容器中吸收液先于二级、三级和四级缓冲容器中的吸收液达到上限，快速使一级缓冲容器中的吸收液达到回收再利用的标准，同时二级、三级、四级缓冲容器中的吸收液未达到浓度上限，既保证了尾气中的二氧化硫含量低于30mg/m3，又不必对二级、三级和四级缓冲容器中的吸收液进行稀释。
51.实施例1
52.如图1所示，根据本发明的实施例，所述系统包括：用于吸收二氧化硫的一级吸收塔3、二级吸收塔4、三级吸收塔5、四级吸收塔6，以及用于储存吸收液的一级缓冲容器7、二级缓冲容器8、三级缓冲容器9、四级缓冲容器10，用于冷却进入吸收塔的吸收液的冷凝器1和将缓冲容器中的吸收液抽入其对应的同级吸收塔中的泵2，其中，一级吸收塔3、二级吸收塔4、三级吸收塔5和四级吸收塔6沿二氧化硫走向依次相连；沿吸收液流动方向，四级缓冲容器10、三级缓冲容器9、二级缓冲容器8、一级缓冲容器7依次相连；
53.每一级的缓冲容器与该级的泵2进口相连，泵2出口连接冷凝器1下口，吸收液经冷凝器1下口进入冷凝器1中，经冷却后吸收液从冷凝器1上口出进入吸收塔中，与吸收塔中的二氧化硫接触反应后，吸收液再从吸收塔的吸收液出口流出回到相应级别的缓冲容器中，往复循环，使缓冲容器中的吸收液多次进入吸收塔与二氧化硫反应，可以充分吸收二氧化硫。
54.在本实施例中，具体使用了2台3000升的pvc缓冲液储罐，2台6000升的pvc循环吸收塔，两台25平的石墨冷凝器，2台10000升(10m3)的玻璃钢缓冲液储罐，2台11000升的玻璃钢循环吸收塔和2台40平石墨冷凝器和4台泵，其中2台玻璃钢循环吸收塔分别作为一级吸收塔3和二级吸收塔4，2台的玻璃钢吸收液储罐分别作为一级缓冲容器7和二级缓冲容器8，一级吸收塔3和二级吸收塔4各自使用一台40平的石墨冷凝器；其中2台pvc循环吸收塔分别作为三级吸收塔5和四级吸收塔6，2台3000升的pvc缓冲液储罐作为三级缓冲容器9和四级缓冲容器10，三级吸收塔5和四级吸收塔6各自使用一台25平的石墨冷凝器。
55.一级吸收塔3和二级吸收塔4为主要吸收塔，三级吸收塔5和四级吸收塔6作为保险吸收塔，吸收微量的二氧化硫气体。
56.(1)二氧化硫回收系统原理
57.反应过程：
58.so2+h2o＝h2so
3 nh3+h2o＝nh4oh
59.h2so3+nh4oh＝nh4hso360.nh4hso3+nh4oh＝(nh4)2so3(nh4)2so3+h2so3＝2nh4hso361.(2)吸收过程
62.在四个级别的缓冲容器中分别加入饮用水，然后在一级缓冲容器7和二级缓冲容器8中通入液氨使之生成ph9.0的氨水，在三级缓冲容器9中通入液氨使之生成ph7.5的氨
水，一级缓冲容器7中氨水体积为4000l，二级缓冲容器8中氨水体积为6000l，三级缓冲容器9中氨水体积为2000l，四级缓冲容器10中水的体积为2000l，将含有二氧化硫气体从一级吸收塔3通入，依次通过一级吸收塔3、二级吸收塔4、三级吸收塔5和四级吸收塔6，通过四级吸收塔6后，将尾气从四级吸收塔6排出回收体系。尾气中二氧化硫的含量低于10mg/m3。
63.通过调节一级缓冲容器7和二级缓冲容器8中吸收液ph为8.5～9.5，可以控制氨水浓度在15％～20％，氨水浓度过则吸收二氧化硫效果不够；氨水浓度过高一方面容易挥发，另一方面导致吸收二氧化硫的反应过于剧烈，放出大量热，吸收液温度升高，吸收液中氨和二氧化硫的溶解度降低。
64.包含二氧化硫的气体经过所述回收系统时：
65.(a)二氧化硫首先在一级吸收塔3中被来自一级缓容器7的吸收液吸收，吸收了二氧化硫的吸收液回到一级缓冲容器7中，生成亚硫酸氢铵和亚硫酸铵的混合溶液；(b)然后一级吸收塔3中少量未吸收的二氧化硫在二级吸收塔4中进一步被来自二级缓冲容器8的吸收液吸收，吸收了二氧化硫的吸收液回到二级缓冲容器8中，随着二级缓冲容器8中吸收液在二级吸收塔4中循环的次数增加，其所吸收的二氧化硫也不断增加，在二级缓冲容器8中也会慢慢形成亚硫酸氢铵和亚硫酸铵的混合溶液；(c)与二级缓冲容器8中的吸收液反应过程类似，三级缓冲容器9中也会得到亚硫酸氢铵和亚硫酸铵混合溶液；(d)经过一级吸收塔3、二级吸收塔4和三级吸收塔5的吸收后，进入四级吸收塔6的气体中二氧化硫的含量很低，因此四级缓冲容器10的吸收液为水，来自四级缓冲容器10的吸收液在四级吸收塔6中吸收二氧化硫后，产生亚硫酸溶液，四级缓冲容器10中的亚硫酸浓度低于50mg/ml。
66.当一级缓冲容器7的吸收液中亚硫酸铵和亚硫酸氢铵总量达到500-550mg/ml时，将一级缓冲容器7中的吸收液回收至还原剂储罐中作为安乃近中间体氨基安替比林的原料，然后依次将二级缓冲容器8的部分吸收液补充至一级缓冲容器7中、将三级缓冲容器9的部分吸收液补充至二级缓冲容器8中、将四级缓冲容器10的部分吸收液补充至三级缓冲容器9中、在四级缓冲容器10中加入水，然后分别向一级缓冲容器7和二级缓冲容器8中加入水和液氨调节ph至9.0，向三级缓冲容器9中加入水和液氨调节ph至7.5，调节ph后各级缓冲容器中吸收液体积与初始状态相同(一级缓冲容器7中吸收液体积为4000l，二级缓冲容器8中吸收液体积为6000l，三级缓冲容器9中吸收液体积为2000l，四级缓冲容器10中吸收液的体积为2000l)。
67.上述过程中，二级缓冲容器8中吸收液吸收二氧化硫后得到亚硫酸氢铵和亚硫酸铵的混合溶液，将其转至一级缓冲容器7后，向其中通入液氨，调节ph值在9，液氨遇水生成氨水，氨水与亚硫酸氢铵反应生成亚硫酸铵，此时溶液中含有少量的亚硫酸氢铵，含有大量的亚硫酸铵及氨水，可以储存在一级缓冲容器7中继续用于吸收二氧化硫。泵2将一级缓冲容器7中的吸收液抽至一级吸收塔3中，风机抽入的二氧化硫在一级吸收塔3中与吸收液反应，先遇水生成亚硫酸，亚硫酸与亚硫酸铵反应生成亚硫酸氢铵，亚硫酸与氨水也生成亚硫酸氢铵，从而达到继续回收二氧化硫的作用。当一级缓冲容器3的吸收液中亚硫酸铵和亚硫酸氢铵总量再次达到500-550mg/ml时，再次回收，并将二级缓冲容器8中的吸收液补充至一级缓冲容器7中，并调节ph，然后继续用于吸收二氧化硫。二氧化硫主要在一级吸收塔3中进行吸收的。
68.上述过程中，三级缓冲容器9的吸收液吸收二氧化硫后得到是亚硫酸氢铵和亚硫
酸铵的混合溶液，将其转至二级缓冲容器8后，向其中通入液氨，调节ph值为9，液氨遇水生成氨水，氨水与亚硫酸氢铵反应生成亚硫酸铵。这样溶液中含有少量的亚硫酸氢铵，含有大量的亚硫酸铵及氨水，可以储存在二级缓冲容器8中继续用于吸收二氧化硫。一级吸收塔3未能吸收的二氧化硫进入二级吸收塔4，在此与被泵2从二级缓冲容器8抽到二级吸收塔4中的吸收液反应，二氧化硫遇水生成亚硫酸，亚硫酸与亚硫酸铵反应生成亚硫酸氢氨，亚硫酸与氨水也生成亚硫酸氢铵，从而达到继续回收二氧化硫的作用，未能在一级吸收塔3吸收的二氧化硫主要在二级吸收塔4吸收。
69.上述过程中，四级缓冲容器10中的吸收液是亚硫酸溶液，浓度低于50mg/ml。将其转入三级缓冲容器9中，向其中加入氨水，调节ph为7.5，氨水和亚硫酸反应生成亚硫酸铵，这样溶液中主要含有亚硫酸铵和氨水，可以储存在三级缓冲容器9中继续用于吸收二氧化硫。二级吸收塔4未能吸收的二氧化硫进入三级吸收塔5中，在此与被泵2从三级缓冲容器9抽到三级吸收塔5中的吸收液反应，二氧化硫遇亚硫酸铵和氨水生成亚硫酸氢铵，达到继续回收二氧化硫的作用。二氧化硫通过一级吸收塔3和二级吸收塔4的吸收后，仍有少量二氧化硫未能吸收，这少量的二氧化硫主要在三级吸收塔5吸收，进入四级吸收塔6的二氧化硫会更少。四级缓冲容器10中加入水，三级吸收塔5未能吸收的二氧化硫在四级吸收塔6中遇水生成亚硫酸，达到完全吸收二氧化硫的作用。三级吸收塔5未能吸收的微量二氧化硫在四级吸收塔6完全被吸收，如此依次循环往复，从而实现二氧化硫完全吸收的目的。
70.本实施例中，在一级缓冲容器7中的吸收液达到回收标准前，二级缓冲容器8、三级缓冲容器9和四级缓冲容器10中吸收液的浓度均未超过浓度上限，无需进行稀释。含有高浓度的二氧化硫的气体经过回收后，尾气中二氧化硫含量低于10mg/m3且不含有氨气，二氧化硫的回收率可达到100％。
71.上述实施例仅是为了清楚地说明所做的实例，而并非对实施方式的限制。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或者变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，因此所引申的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。