一种拔毒敷料配置用混合装置的制作方法

1.本发明涉及中药配置混合技术领域，具体为一种拔毒敷料配置用混合装置。


背景技术：

2.拔毒是指利用中药材混合成散状或膏状的敷料，主要治疗大小型恶化脓疮、指甲炎、脚甲炎、良性乳房炎、良性淋巴结癌、丹毒、大小粉刺、带状疱疹以及其他无名肿毒及刀伤感染，在拔毒敷料配置过程中，需要将各个中药材混合并研磨成粉末，以提升药材的药效。
3.现有技术中，由于拔毒敷料原料种类多样，若多种原料直接进入粉碎机内，较大的原料需要较长时间的研磨粉碎，较小的原料也会跟随较大的原料一起粉碎，就会影响研磨粉碎的效率，同时，在粉碎完成后，内部还具有较大的颗粒，不能自主筛分，影响敷料的使用效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种拔毒敷料配置用混合装置，具备提升研磨混合效率，可以自主筛分的优点，解决了研磨粉碎效率不高，不能自主筛分的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拔毒敷料配置用混合装置，包括进料组件，所述进料组件包括进料架，所述进料架的顶部固定连接有进料仓，所述进料仓的顶部设有进料斗，所述进料仓的外侧壁安装有碾碎电机，所述碾碎电机的输出轴固定连接有碾碎轴，所述碾碎轴的外侧壁设有碾碎刀片；
8.所述进料组件的出料端设有气动输送组件，所述气动输送组件包括输送管，所述输送管的一端设有进料罩，所述输送管的另一端设有风机一，所述风机一的出风口设有出料管；
9.所述气动输送组件的出料端设有粉碎研磨组件；
10.所述粉碎研磨组件的出料端设有出料组件，所述出料组件包括出料仓，所述出料仓与所述粉碎研磨组件的连接处连通，连通处设有过滤网二，所述出料仓的一端设有风机二；
11.所述出料组件的出料端设有混合筛分组件。
12.优选的，所述碾碎刀片由交错排布的刀柱组成。
13.通过采用上述方案，交错排布的刀柱可以全面对不同的中药原料进行碾碎处理。
14.优选的，所述进料罩的端口处设有过滤网一。
15.通过采用上述方案，通过设置过滤网一，使过滤网一对进入进料罩端口的未被粉碎的大颗粒进行阻挡，避免原料未被充分碾碎就进入输送管内。
16.优选的，所述粉碎研磨组件包括研磨电机以及研磨室，所述研磨室的内部转动连
接有研磨轴，所述研磨轴的一端与所述研磨电机的输出轴固定连接，所述研磨轴的外侧壁固定连接有研磨刀片，所述研磨室的内侧壁固定连接有研磨壁。
17.通过采用上述方案，当初步碾碎的原料进入研磨室内时，启动研磨电机，使研磨电机带动研磨轴旋转，使研磨轴外侧的研磨刀片高速旋转，使高速旋转的研磨刀片对进入的原料进行研磨粉碎。
18.优选的，所述研磨刀片共设有三个。
19.通过采用上述方案，三个研磨刀片组成三级粉碎机构，提升原料的研磨效率。
20.优选的，所述过滤网二的目数为三百目。
21.通过采用上述方案，过滤网二阻挡大于三百目的大颗粒进入出料仓内。
22.优选的，所述混合筛分组件包括筛分筒，所述筛分筒的内部固定连接有筛分网筒，所述筛分筒的外侧壁固定连接有筛分电机，所述筛分电机的输出轴固定连接有筛分轴，所述筛分轴的外侧壁固定连接有混合板，所述筛分筒的底部设有储存盒。
23.通过采用上述方案，研磨完成的粉末由风机二吸入筛分筒内的筛分网筒内，粉末进入筛分网筒内时，启动筛分电机，使筛分电机带动筛分轴上的混合板旋转，使混合板对粉末进行混合的同时将粉末筛分出筛分网筒，最后进入储存盒，完成收集。
24.优选的，所述混合板共设有四个，四个所述混合板中心对称分布在所述筛分轴的外侧壁。
25.通过采用上述方案，四个混合板同时工作，提升筛分和混合的效率。
26.优选的，所述混合板的外侧壁固定连接有筛分毛刷，所述筛分毛刷与所述筛分网筒的内壁贴合。
27.通过采用上述方案，筛分毛刷可将内壁堆积的粉末刷出，避免粉末堆积在筛分网筒的内壁上。
28.(三)有益效果
29.与现有技术相比，本发明提供了一种拔毒敷料配置用混合装置，具备以下有益效果：
30.该拔毒敷料配置用混合装置，通过设置进料组件以及气动输送组件，在进料的过程中，进料组件可对原料进行初步碾碎，使进入粉碎研磨组件内的原料大小一致，避免大小不一影响粉碎研磨效率，同时，气动输送组件可将碾碎后的原料输送至粉碎研磨组件内，此外，通过设置出料仓和风机，将出料仓与研磨室连接，使出料仓与研磨室相通，再在连通处设置过滤网，利用风机使出料仓处于负压状态，使研磨室内研磨符合规格的粉末可以由过滤网进入出料仓内，使研磨完成的粉末可以自动进入出料仓内，完成自主筛分的目的。
附图说明
31.图1为本发明的结构示意图；
32.图2为本发明中进料组件和气动输送组件的结构示意图；
33.图3为本发明中图2的a处放大图；
34.图4为本发明中粉碎研磨组件和出料组件的剖视图；
35.图5为本发明中混合筛分组件的剖视图；
36.图6为本发明中筛分机构的结构示意图。
37.图中：10、进料组件；11、进料架；12、进料斗；13、进料仓；14、碾碎电机；15、碾碎轴；16、碾碎刀片；
38.20、气动输送组件；21、输送管；22、进料罩；23、过滤网一；24、风机一；25、出料管；
39.30、粉碎研磨组件；31、研磨电机；32、研磨室；33、研磨轴；34、研磨刀片；35、研磨壁；
40.40、出料组件；41、出料仓；42、过滤网二；43、风机二；
41.50、混合筛分组件；51、筛分筒；52、筛分网筒；53、筛分电机；54、筛分轴；55、混合板；56、筛分毛刷；57、储存盒。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.实施例一
44.一种拔毒敷料配置用混合装置，包括进料组件10，进料组件10包括进料架11，进料架11的顶部固定连接有进料仓13，进料仓13的顶部设有进料斗12，进料仓13的外侧壁安装有碾碎电机14，碾碎电机14的输出轴固定连接有碾碎轴15，碾碎轴15的外侧壁设有碾碎刀片16，碾碎刀片16由交错排布的刀柱组成；
45.进料组件10的出料端设有气动输送组件20，气动输送组件20包括输送管21，输送管21的一端设有进料罩22，进料罩22的端口处设有过滤网一23，输送管21的另一端设有风机一24，风机一24的出风口设有出料管25；
46.气动输送组件20的出料端设有粉碎研磨组件30，粉碎研磨组件30包括研磨电机31以及研磨室32，研磨室32的内部转动连接有研磨轴33，研磨轴33的一端与研磨电机31的输出轴固定连接，研磨轴33的外侧壁固定连接有研磨刀片34，研磨刀片34共设有三个，研磨室32的内侧壁固定连接有研磨壁35；
47.粉碎研磨组件30的出料端设有出料组件40，出料组件40包括出料仓41，出料仓41与粉碎研磨组件30的连接处连通，连通处设有过滤网二42，过滤网二42的目数为三百目，出料仓41的一端设有风机二43；
48.出料组件40的出料端设有混合筛分组件50，混合筛分组件50包括筛分筒51，筛分筒51的内部固定连接有筛分网筒52，筛分筒51的外侧壁固定连接有筛分电机53，筛分电机53的输出轴固定连接有筛分轴54，筛分轴54的外侧壁固定连接有混合板55，混合板55共设有四个，四个混合板55中心对称分布在筛分轴54的外侧壁，混合板55的外侧壁固定连接有筛分毛刷56，筛分毛刷56与筛分网筒52的内壁贴合，筛分筒51的底部设有储存盒57。
49.参阅图1-6，在进行配置混合时，将配比好的中药原料全部投入进料斗12内，使原料由进料斗12进入进料仓13内，此时，启动碾碎电机14和风机一24，使碾碎电机14带动碾碎轴15上的碾碎刀片16全面对不同的中药原料进行碾碎处理，碾碎后的原料在风机一24的作用下，由输送管21进入出料管25，再由出料管25进入研磨室32内，当初步碾碎的原料进入研磨室32内时，启动研磨电机31，使研磨电机31带动研磨轴33旋转，使研磨轴33外侧的研磨刀
片34高速旋转，使高速旋转的研磨刀片34对进入的原料进行研磨粉碎，在进行研磨的同时，启动风机二43，利用风机二43使出料仓41处于负压状态，使研磨室32内研磨符合规格的粉末可以由过滤网二42进入出料仓41内，使研磨完成的粉末可以自动进入出料仓41内，完成自主筛分的目的，初步研磨完成的粉末由风机二43吸入筛分筒51内的筛分网筒52内，粉末进入筛分网筒52内时，启动筛分电机53，使筛分电机53带动筛分轴54上的混合板55旋转，使混合板55对粉末进行混合的同时将粉末筛分出筛分网筒52，最后进入储存盒57，完成收集。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。