一种用于钢结构生产加工的打磨防锈装置的制作方法

1.本发明涉及钢结构加工打磨防锈设备技术领域，具体为一种用于钢结构生产加工的打磨防锈装置。


背景技术：

2.钢结构工程是主要的建筑结构类型之一，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。目前在建筑中，我们通常会对型材、管材等金属制品钢结构材料进行打磨以符合建筑施工的需要，在当在对钢结构进行加工时必要的工序有打磨和防锈处理，但是目前市场上大多数的钢结构加工设备都是对这两个工序单独进行，这样就会导致工序繁琐且麻烦，而且现有打磨设备不便于快速夹紧不同长队的钢结构材料，而且在打磨时不便于进行打磨面调节，使得打磨效率低，打磨不充分，而且在打磨过程中会产生粉尘，粉尘四处飞散不便于清理，也会对操作人员的身体造成损坏，因此针对现有问题，我们提出一种能够根据钢结构长度进行卡夹固定的、便于对粉尘进行清理的、能够同时进行打磨和防锈处理的钢结构生产加工的打磨防锈装置。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本发明提供了一种能够根据钢结构长度进行卡夹固定的、便于对粉尘进行清理的、能够同时进行打磨和防锈处理的钢结构生产加工的打磨防锈装置。
4.本发明采取的技术方案如下：本方案提供的用于钢结构生产加工的打磨防锈装置，包括支撑腿、操作箱、支撑柱、打磨组件、钢结构固定组件和防锈涂抹组件，所述操作箱设于支撑腿上，所述操作箱上中部设有旋转电机，所述支撑柱转动设于操作箱内中部，所述旋转电机的输出轴与支撑柱上端连接，所述打磨组件设于操作箱一内侧壁上，所述防锈涂抹组件设于操作箱另一侧，所述钢结构固定组件对称设于支撑柱左右两端，两组所述钢结构固定组件分别与打磨组件和防锈涂抹组件相对，所述支撑柱前后两端对称设有隔板，所述隔板将操作箱左右两端分为打磨区和涂油区。
5.为了对钢结构零件进行卡夹固定，所述钢结构固定组件包括下支撑板、上支撑板、驱动电机、旋转轴、链条、旋转托盘和液压推杆，所述下支撑板和上支撑板对称设于支撑柱上下两端，所述下支撑板下端设有防护腔，所述旋转轴转动设于下支撑板上且一端延伸至防护腔内，所述驱动电机设于防护腔内且位于旋转轴一侧，所述旋转轴和驱动电机的输出轴上均设有链轮，所述链条与链轮啮合，所述旋转托盘设于旋转轴上且位于下支撑板上方，所述液压推杆设于上支撑板下端，所述液压推杆的输出轴上转动设有旋转压盘，所述旋转压盘与旋转托盘相对。
6.为了方便对钢结构零件进行打磨，所述打磨组件包括伺服电机一、丝杆一、螺纹座、电动伸缩杆和电动打磨机，所述伺服电机一设于操作箱上顶壁一侧，所述丝杆一转动设于操作箱内部一侧，所述伺服电机一的输出轴与丝杆一上端连接，所述螺纹座螺纹连接于
丝杆一上，所述螺纹座一侧与操作箱内侧壁滑动接触，所述电动伸缩杆设于螺纹座上，所述电动打磨机设于电动伸缩杆的输出轴上。
7.为了将打磨时的粉尘进行吸附，所述操作箱一侧壁上下两端对称设有吸尘器，所述吸尘器上连接有吸尘软管，所述电动打磨机与电动伸缩杆连接处设有防护罩，所述防护罩上下两端设有吸尘头，所述吸尘软管贯穿操作箱与吸尘头连接。
8.为了方便对钢结构零件进行防锈，所述防锈涂抹组件包括液压伸缩杆、支撑板、伺服电机二、丝杆二、螺纹支撑座、涂漆刷和防锈漆储存罐，所述液压伸缩杆对称设于操作箱另一内侧壁上下两端，所述支撑板设于液压伸缩杆的输出轴上，所述支撑板上下两端对称设有支撑架，所述伺服电机二设于支撑板上端一侧且位于支撑架上方，所述丝杆二转动设于两组所述支撑架之间，所述伺服电机二的输出轴与丝杆二上端连接，所述螺纹支撑座螺纹连接于丝杆二上，所述螺纹支撑座一侧与操作箱内侧壁滑动连接，所述涂漆刷设于螺纹支撑座一侧下端，所述防锈漆储存罐设于螺纹支撑座一侧上端，所述防锈漆储存罐上设有喷油泵，所述喷油泵上设有雾化喷头，所述喷油泵位于涂漆刷上方。
9.为了方便将加工时产生的杂质和碎屑进行排放，所述操作箱下底壁两端对称铰接设有排污门，所述支撑腿下端两侧对称设有u型架，所述u型架内转动设有螺杆，所述u型架下端设有正反转电机，所述正反转电机的输出轴与螺杆连接，所述螺杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上铰接设有支撑杆，所述支撑杆与排污门铰接，所述支撑腿下中部设有污物收集箱。
10.进一步地，所述操作箱前端左右两端对称铰接设有防护门，所述防护门分别与打磨区和涂油区相对，所述防护门上设有观察窗。
11.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明一种用于钢结构生产加工的打磨防锈装置，其优点在于：通过设置的钢结构固定组件可以根据钢结构零件的长度进行卡夹固定，并配合打磨组件进行打磨面的调节，通过设置的打磨组件，可以在对钢结构零件打磨的同时将打磨产生的粉尘进行吸附，防止粉尘四处飞散，通过设置的旋转电机能够带动支撑柱转动进而使打磨完成的钢结构零件直接转移至涂油区进行防锈处理，而不用通过设置的防锈涂抹组件可以对打磨完成的钢结构零件进行防锈漆的喷涂处理，简化了工序流程，通过设置在支撑柱前后两端的隔板可以将操作箱内部分隔成打磨区和涂油区，使防锈涂抹组件和打磨组件能够同时对钢结构零件进行打磨和防锈处理，且两组操作互不影响，提高了加工的效率，通过设置的正反转电机可以带动螺杆转动进而使螺纹块纵向移动并通过支撑杆带动排污门开启或关闭，以便于将加工时掉落在操作箱内的碎屑杂质等污物从操作箱内移出至污物收集箱内进行收集。
附图说明
12.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
13.图1为本发明一种用于钢结构生产加工的打磨防锈装置的整体结构示意图；
14.图2为本发明一种用于钢结构生产加工的打磨防锈装置的内部结构示意图；
15.图3为图2的a部分的局部放大图；
16.图4为图2的b部分的局部放大图；
17.图5为本发明一种用于钢结构生产加工的打磨防锈装置部分立体结构示意图。
18.其中，1、支撑腿，2、操作箱，3、支撑柱，4、打磨组件，5、钢结构固定组件，6、防锈涂抹组件，7、旋转电机，8、隔板，9、打磨区，10、涂油区，11、下支撑板，12、上支撑板，13、驱动电机，14、旋转轴，15、链条，16、旋转托盘，17、液压推杆，18、链轮，19、旋转压盘，20、伺服电机一，21、丝杆一，22、螺纹座，23、电动伸缩杆，24、电动打磨机，25、吸尘器，26、吸尘软管，27、防护罩，28、吸尘头，29、液压伸缩杆，30、支撑板，31、伺服电机二，32、丝杆二，33、螺纹支撑座，34、涂漆刷，35、防锈漆储存罐，36、支撑架，37、喷油泵，38、雾化喷头，39、排污门，40、u型架，41、螺杆，42、正反转电机，43、螺纹块，44、支撑杆，45、污物收集箱，46、防护门。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.如图1、图2和图5所示，本发明采取的技术方案如下：本方案提供的用于钢结构生产加工的打磨防锈装置，包括支撑腿1、操作箱2、支撑柱3、打磨组件4、钢结构固定组件5和防锈涂抹组件6，所述操作箱2设于支撑腿1上，所述操作箱2上中部设有旋转电机7，所述支撑柱3转动设于操作箱2内中部，所述旋转电机7的输出轴与支撑柱3上端连接，所述打磨组件4设于操作箱2一内侧壁上，所述防锈涂抹组件6设于操作箱2另一侧，所述钢结构固定组件5对称设于支撑柱3左右两端，两组所述钢结构固定组件5分别与打磨组件4和防锈涂抹组件6相对，所述支撑柱3前后两端对称设有隔板8，所述隔板8将操作箱2左右两端分为打磨区9和涂油区10。
22.如图2和图3所示，所述钢结构固定组件5包括下支撑板11、上支撑板12、驱动电机13、旋转轴14、链条15、旋转托盘16和液压推杆17，所述下支撑板11和上支撑板12对称设于支撑柱3上下两端，所述下支撑板11下端设有防护腔，所述旋转轴14转动设于下支撑板11上且一端延伸至防护腔内，所述驱动电机13设于防护腔内且位于旋转轴14一侧，所述旋转轴14和驱动电机13的输出轴上均设有链轮18，所述链条15与链轮18啮合，所述旋转托盘16设于旋转轴14上且位于下支撑板11上方，所述液压推杆17设于上支撑板12下端，所述液压推杆17的输出轴上转动设有旋转压盘19，所述旋转压盘19与旋转托盘16相对。
23.如图2所示，所述打磨组件4包括伺服电机一20、丝杆一21、螺纹座22、电动伸缩杆23和电动打磨机24，所述伺服电机一20设于操作箱2上顶壁一侧，所述丝杆一21转动设于操作箱2内部一侧，所述伺服电机一20的输出轴与丝杆一21上端连接，所述螺纹座22螺纹连接于丝杆一21上，所述螺纹座22一侧与操作箱2内侧壁滑动接触，所述电动伸缩杆23设于螺纹座22上，所述电动打磨机24设于电动伸缩杆23的输出轴上。
24.如图2所示，所述操作箱2一侧壁上下两端对称设有吸尘器25，所述吸尘器25上连接有吸尘软管26，所述电动打磨机24与电动伸缩杆23连接处设有防护罩27，所述防护罩27上下两端设有吸尘头28，所述吸尘软管26贯穿操作箱2与吸尘头28连接。
25.如图2和图4所示，所述防锈涂抹组件6包括液压伸缩杆29、支撑板30、伺服电机二31、丝杆二32、螺纹支撑座33、涂漆刷34和防锈漆储存罐35，所述液压伸缩杆29对称设于操作箱2另一内侧壁上下两端，所述支撑板30设于液压伸缩杆29的输出轴上，所述支撑板30上下两端对称设有支撑架36，所述伺服电机二31设于支撑板30上端一侧且位于支撑架36上方，所述丝杆二32转动设于两组所述支撑架36之间，所述伺服电机二31的输出轴与丝杆二32上端连接，所述螺纹支撑座33螺纹连接于丝杆二32上，所述螺纹支撑座33一侧与操作箱2内侧壁滑动连接，所述涂漆刷34设于螺纹支撑座33一侧下端，所述防锈漆储存罐35设于螺纹支撑座33一侧上端，所述防锈漆储存罐35上设有喷油泵37，所述喷油泵37上设有雾化喷头38，所述喷油泵37位于涂漆刷34上方。
26.如图2所示，所述操作箱2下底壁两端对称铰接设有排污门39，所述支撑腿1下端两侧对称设有u型架40，所述u型架40内转动设有螺杆41，所述u型架40下端设有正反转电机42，所述正反转电机42的输出轴与螺杆41连接，所述螺杆41上螺纹连接有螺纹块43，所述螺纹块43上铰接设有支撑杆44，所述支撑杆44与排污门39铰接，所述支撑腿1下中部设有污物收集箱45。
27.如图1所示，所述操作箱2前端左右两端对称铰接设有防护门46，所述防护门46分别与打磨区9和涂油区10相对，所述防护门46上设有观察窗。
28.具体使用时，将钢结构零件垂直放置于旋转托盘16上，启动液压推杆17使旋转压盘19向下移动配合旋转托盘16对钢结构零件两下两端进行卡夹固定，启动电动打磨机24对钢结构零件表面进行打磨，通过电动伸缩杆23带动电动打磨机24进行横向位移调节，通过启动伺服电机一20带动丝杆一21转动，丝杆一21带动螺纹座22移动，使电动打磨机24进行纵向调节移动对钢结构零件全面打磨，在打磨时，开启吸尘器25，吸尘器25通过吸尘软管26和吸尘头28对粉尘进行吸附，启动驱动电机13，驱动电机13通过链条15和链轮18的啮合下带动旋转轴14转动进而使旋转托盘16带动钢结构零件进行转动，便于使电动打磨机24能够全面对钢结构零件进行打磨，打磨完成后，通过旋转电机7带动支撑柱3转动将钢结构零件转动至涂油区10，通过液压伸缩杆29可以推动支撑板30横向位移进而使涂漆刷34与钢结构零件表面进行接触，启动喷油泵37对钢结构零件表面喷涂防锈漆，开启伺服电机二31带动丝杆二32转动，进而使螺纹支撑座33纵向移动，使雾化喷头38对钢结构零件表面进行进行喷涂，在喷涂时涂漆刷34在钢结构表面移动，将喷涂的防锈漆涂抹均匀，通过设置的隔板8可以将打磨区9和涂油区10隔开，使打磨和涂抹防锈漆的工作同时进行，互不干扰的同时将打磨区9粉尘隔绝至打磨区9内，加工完成后，启动正反转电机42，正反转电机42带动螺杆41转动，使螺杆41带动螺纹块43下移，螺纹块43通过支撑杆44下移使排污门39向下发生角度偏转，落入操作箱2底部的碎屑杂质则随之滑落至污物收集箱45内进行收集。
29.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。