一种分离干投酒花渣设备及方法与流程

1.本发明涉及啤酒生产工艺干投酒花渣设备技术领域，特别涉及一种分离干投酒花渣设备及方法。


背景技术：

2.传统酒的做法为：麦芽通过糖化、过滤、煮沸、沉淀后形成麦汁进入发酵罐，加入酵母和酒花根据工艺要求进行发酵，麦汁入罐后第4-5天进行酒花干投，第10天开始排干投酒花渣，每天排1次，第20天后改为没3天排1次，整个排杂过程造成的酒损约为8%，出酒时间（即酒龄）至少为50天。
3.使用分离器步骤：发酵罐-软管-分离器-软管-离心机-管路-清酒罐；其中发酵液通过泵的动力高速进入分离罐内，由于酒液向心力作用，干投酒花渣快速沉降，这样可以帮助酒液快速进入滤网。通过中心过滤网过滤后从出口通过软管进入离心机，分离器入口和出口都有压力表显示，入口压力控制在0.1mpa，出口压力控制在0.3 mpa，出口处和罐体有视镜显示酒液状态。
4.啤酒发酵过程中会添加大量的酒花和酵母，灌装成品前传统做法是采用过滤的方式去除酒花和酵母，导致在使用离心机去除酒体中的部分酵母和干投酒花残渣时，大量的残渣会堵塞离心机过滤网；且分离干投酒花渣的设备中酒损较大，成本大；且因为酒龄时间短造成酒体沉淀不完全，分离过程更加困难等问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中存在大量的残渣会堵塞离心机过滤网；分离干投酒花渣的设备中酒损较大，成本大；且因为酒龄时间短造成酒体沉淀不完全，分离过程更加困难等问题，本发明提供一种分离干投酒花渣设备及方法，本发明在发酵罐出口处运用干投酒花渣快速分离技术，将大部分的酒花渣过滤掉，保证后续的离心机运行顺畅。
6.为了解决上述技术问题，一方面，本发明采用如下技术方案：一种分离干投酒花渣设备，包括罐体和分离器，所述罐体的顶部设置有罐盖，所述罐体与罐盖的连接处设置有气体入口，所述二氧化碳入口通过管线连接至co2主管道，所述罐盖的顶部设置有排氧出口，所述罐体的底部为圆锥形底部，所述锥形底部外侧通过管路与酒花出口连接；所述罐体的一侧中上部设置有发酵液入口，所述发酵液入口处与输送发酵液的管路之间设置有阀门四，所述罐体的一侧中下部设置有回收酒口，所述回收酒口的外部设置有阀门五；所述罐体的内部中间位置设置有分离器，所述分离器的四周由过滤网围成，所述分离器的底部连接有管路，管路在罐体的底部侧面伸出罐体的外部。
7.通过上述技术方案，本发明在罐体内部设置有分离器，能够将大部分的酒花渣过滤掉，防止大量的酒花渣进入下一步，对离心机造成损伤。
8.进一步，所述罐体的中上部设置有第一视镜和第二视镜，所述第一视镜与第二视镜垂直设置，所述罐体的圆锥形底部处设置有第三视镜。
9.通过上述技术方案，工作人员可以通过第一视镜和第二视镜观察发酵液在在罐体内部的液面高度，便于工作人员调节罐体内部的工作；工作人员通过第三视镜观察酒液中含有的酒花渣的情况。
10.进一步，所述二氧化碳入口与罐体之间设置有安全阀和压力表二。
11.通过上述技术方案，调节二氧化碳进入罐体的量，达到将罐体内部氧气除净的作用。
12.进一步，所述分离器的外部出口处依次设置有压力表一、第四视镜和阀门三。
13.通过上述技术方案，通过压力表一检测罐体内部压力，便于工作人员根据压力表一数值的变化判断是否需要清理滤芯或排除过滤网处的酒花渣。
14.进一步，所述排氧口的外侧设置有阀门一，便于控制氧气的排出。
15.进一步，所述酒花渣出口处设置有阀门二，便于控制酒花渣的排出。
16.另一方面，本发明提供了一种分离干投酒花渣的方法，包括以下步骤：（1）、通过二氧化碳入口向罐体内部通入二氧化碳，氧气从排氧口处排出，将罐体内部的氧气置换完全；（2）、打开发酵液入口处与输送发酵液的管路之间的阀门四，发酵液通过泵提供动力从入口处高速切线进入罐体，通过第一视镜和第二视镜观察发酵液在罐体内的液面高度；（3）、发酵液进入罐体内部后形成向心力，酒液通过过滤网进入分离器内部，酒花渣沉降在罐体内部的圆锥形底部处，并通过第三视镜观察酒花渣的位置；（4）、通过第四视镜观察酒液的情况，打开阀门三酒液通过分离器底部的出口排出；（5）、打开阀门二酒花渣从罐体的锥形底部流出。
17.通过上述技术方案，本发明方法在离心前期通过这个分离设备去除多数的酒花渣，高效的将大量酒花渣过滤，避免酒花渣过多离心机无法正常工作，防止大量酒花渣进入离心机。
18.与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：1、本发明在离心前期通过该分离设备去除多数的酒花渣，高效的将大量酒花渣分离，避免酒花渣过多离心机无法正常工作，防止大量酒花渣进入离心机，有效解决发酵液离心过程中离心机过滤网堵塞的问题。
19.2、本发明在工作前期将罐体内部的氧气置换，防止发酵液在进入罐体后与氧气接触，导致发酵液氧化，有效保证了酒液的质量。
20.3、本发明通过泵给发酵液一定的速度，使发酵液从入口进入罐体时能够高速切线进入，形成漩涡，酒花渣沉降在罐体的锥形底部，便于酒花渣的回收，发酵罐贮酒时间由50天缩短到30天。
21.4、本发明设置有回收酒口，将过滤之后酒花渣内的酒液排出罐体，酒损降低。
附图说明
22.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明中分离器的结构示意图。
23.其中，1、罐体；101、罐盖；102、排氧口；103、第一视镜；104、第二视镜；105、第三视镜；106、发酵液入口；107、回收酒口；108、酒花渣出口；109、阀门一；1010、阀门二；1011、阀门四；1012、阀门五；2、分离器；201、过滤网；202、压力表一；203、第四视镜；204、阀门三；3、二氧化碳入口；301、安全阀；302、压力表二。
具体实施方式
24.为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。
25.实施例1参考图1-图2，本实施例公开了一种分离干投酒花渣设备，包括罐体1和分离器2，所述罐体1的顶部设置有罐盖101，所述罐体1与罐盖101的连接处设置有气体入口，所述二氧化碳入口3通过管线连接至co2主管道，二氧化碳入口3与罐体1处的气体入口之间设置有安全阀301和压力表二302，安全阀301和压力表二302调节二氧化碳进入罐体1的量，达到将罐体1内部氧气置换的作用，所述罐盖101的顶部设置有排氧口102，排氧口102的外侧设置有阀门一109，便于控制氧气的排出，所述罐体1的底部为锥形，所述锥形底部外侧通过管路与酒花渣出口108连接，酒花渣出口108处设置有阀门二1010，便于控制酒花渣的排出，所述罐体1的中上部设置有第一视镜103和第二视镜104，所述第一视镜103与第二视镜104垂直设置，工作人员可以通过第一视镜103和第二视镜104观察发酵液在在罐体1内部的液面高度，便于工作人员调节罐体1内部的工作，所述罐体1的底部锥形处设置有第三视镜105，工作人员通过第三视镜105观察酒液中含有的酒花渣的情况；所述罐体1的一侧中上部设置有发酵液入口106，所述发酵液入口106处与输送发酵液的管路之间设置有阀门四1011，所述罐体1的一侧中下部设置有回收酒口107，所述回收酒口107的外部设置有阀门五1012；所述罐体1的内部中间位置设置有分离器2，分离器2能够将大部分的酒花渣分离掉，防止大量的酒花渣进入下一步，对离心机造成损伤，所述分离器2的四周由过滤网201围成，所述分离器2的底部连接有管路，管路在罐体1的底部侧面伸出罐体1的外部，分离器2的外部出口处依次设置有压力表一202、第四视镜203和阀门三204，通过压力表一202检测罐体1内部压力，便于工作人员根据压力表一202数值的变化判断是否需要清理滤芯或排除过滤网201处的酒花渣。
26.实施例2本实施例提供了一种分离干投酒花渣的方法，包括以下步骤：（1）、通过二氧化碳入口3向罐体1内部通入二氧化碳，氧气从排氧口102处排出，将罐体1内部的氧气除净，除净后关闭阀门一109，防止外部气体进入；（2）、打开发酵液入口106处与输送发酵液的管路之间的阀门四1011，发酵液通过泵提供动力从发酵液入口106处高速切线进入罐体1，通过第一视镜103和第二视镜104观察
发酵液在罐体1内的液面高度；（3）、发酵液进入罐体1内部后形成向心力，酒液通过过滤网201进入分离器2内部，酒花渣沉降在罐体内部的锥体处，并通过第三视镜105观察酒花渣的位置；（4）、通过第四视镜203观察酒液的情况，打开阀门三204酒液通过分离器2底部的出口流出；（5）、通过第三视镜105观察酒花渣的情况，打开阀门二1010酒花渣从罐体1的锥形底部流出。
27.应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。