农林废物破碎挤压处理装置的制作方法

1.本发明涉及农林废物处理用设备技术领域，更具体地说，涉及农林废物破碎挤压处理装置。


背景技术：

2.合理的对农林废物进行利用，不仅能够给农林从业者带来实惠，也能够降低能源损害，减少污染，在处理过程中可先将农林废弃物粉碎呈颗粒状，再将其进行混合挤压成型，减少农林废物占用的空间，以便后续进行运输和加工处理。因此，相关工作人员经常会用到混合挤压装置对农林废物进行处理。现有技术公开号为cn215234017u的专利文献提供了一种用于农林废物颗粒的混合挤压装置，该装置通过螺旋叶片的设置，在对农林废物颗粒进行挤压时，通过螺旋叶片的转动，农林废物混合颗粒向右挤压输送，再通过挤压腔直径的缩小，提高农林废物混合颗粒成型时的密度。但当相关工作人员利用本装置对农林废物进行处理时，需要事先对农林废物进行破碎处理，因此为正常使用该装置，还需另外准备粉碎设备，这会提高普通农民或农林从业者对农林废物进行回收利用的成本，打击普通农民或农林从业者回收利用农林废物的积极性，不利于农林废物转化利用推广工作的顺利进行。而若在该装置的基础上简单增加相应的破碎设备则会使得装置冗余，降低集成度。鉴于此，我们提出农林废物破碎挤压处理装置。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本发明的目的在于提供农林废物破碎挤压处理装置，使农林废物依次进行粉碎、搅起、振落及输送压缩等完整的工作过程，通过一个第一电动机即可一体集成地实现农林废物的处理，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.农林废物破碎挤压处理装置，包括处理桶体一端设有与处理桶体相通的下料管，所述处理桶体一侧设有与处理桶体相通的进料管，所述处理桶体内腔设有破碎组件，所述破碎组件包括设于处理桶体内腔的多个安装轴及转动机构，所述安装轴上设有若干个粉碎刀片，所述转动机构用于带动安装轴进行转动，所述处理桶体内部纵向贯穿有驱动轴，所述驱动轴外侧设有多个搅动杆，通过驱动轴驱使转动机构带动安装轴转动，同时带动搅动杆转动，所述处理桶体下端设有与下料管连通的承接管，所述承接管一端设有压缩组件，所述压缩组件包括滑动连接于承接管内壁的挤压块及推动机构，所述推动机构用于带动挤压块沿承接管内壁方向往复推动，所述承接管另一端设有出料盘，所述出料盘上密布有出料孔。
7.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述转动机构包括套接固定于安装轴上的驱动齿轮、固设于处理桶体内腔的固定齿环以及驱动机构，所述驱动齿轮与固定齿环啮合连接，所述驱动机构在安装轴绕驱动齿轮轴线位置进行自转的同时绕固定齿环轴线位置公转。
8.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述驱动机构包括设于处理桶体上的第一电动机，所述第一电动机输出端端部连接固定有穿入处理桶体的驱动轴，所述驱动轴外侧设有与驱动轴连接固定的带动套，所述安装轴受限于带动套内壁并与其转动连接。
9.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述破碎组件还包括过滤组件，所述过滤组件包括设于处理桶体内腔的滤网以及升降驱动，所述搅动杆位于滤网上侧，所述滤网受限于处理桶体内壁并与其滑动连接，所述升降驱动用于带动滤网进行上下移动。
10.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述升降驱动包括固设于滤网上的活动套，所述活动套内腔固设有导柱，所述驱动轴下端穿过活动套外壁延伸至、内腔并连接固定有转动柱，所述转动柱与活动套之间存在相对转动，所述转动柱外壁开设有与导柱相适配的环形曲线槽，所述导柱与环形曲线槽滑动连接。
11.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述搅动杆上侧套设有与驱动轴连接固定的承接套，所述搅动杆上端设有与承接套内壁连接固定的弹簧，所述搅动杆与滤网摩擦接触。
12.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述转动柱下端固设有穿过活动套外壁的连接杆，所述连接杆下端连接固定有绞龙，所述绞龙延伸至下料管内腔上部。
13.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述推动机构包括设于下料管一侧的第二电动机以及固设于挤压块远离出料盘一端的带动杆，所述第二电动机输出端端部连接固定有转动板，所述带动杆一端穿过承接管并连接固定有带动环，所述转动板一端固设有与带动环相适配的带动块，所述带动块与带动环滑动连接。
14.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述出料盘一侧套接有连接环，所述连接环内壁与承接管螺纹连接，所述出料孔靠近连接环的一侧呈圆台形结构设置，所述出料孔远离连接环的一侧呈圆柱形结构设置。
15.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述出料盘一侧设有第三电动机，所述第三电动机输出端端部连接固定有切刀，所述切刀与出料盘间隙配合。
16.3.有益效果
17.相比于现有技术，本发明的优点在于：
18.1、本技术技术方案通过设置粉碎刀片，能够直接对待农林废物进行破碎，同时在粉碎过程中，安装轴能够带动粉碎刀片绕驱动齿轮轴线位置自转的同时绕固定齿环轴线位置公转，使得绕驱动齿轮轴线位置自转的同时绕固定齿环轴线位置公转，使农林废物能够得到快速充分的粉碎，这使得普通农林从业者无需另外准备粉碎设备即可对农林废物颗粒进行制备，降低了回收利用农林废物的成本，有利于农林废物转化利用的推广。
19.2、本技术技术方案通过设置滤网以及升降驱动，在对农林废物进行破碎期间，滤网会进行上下移动，使得滤网上被粉碎后的农林废物能够快速通过滤网，有效提高了农林废物颗粒的制备效率。
20.3、本技术技术方案通过设置绞龙及挤压块，既能够将粉碎后的农林废物顺利的向下运输，也能够在挤压块对农林废物进行挤压前对被粉碎的农林废物进行初步压缩，进一步提高了农林废物颗粒的制备效率。
附图说明
21.图1为本技术一较佳实施例公开的农林废物破碎挤压处理装置的整体结构示意图；
22.图2为本技术一较佳实施例公开的农林废物破碎挤压处理装置中处理桶体及下料管的结构剖视示意图；
23.图3为本技术一较佳实施例公开的农林废物破碎挤压处理装置中活动套的结构剖视示意图；
24.图4为本技术一较佳实施例公开的农林废物破碎挤压处理装置中承接套的结构剖视示意图；
25.图5为本技术一较佳实施例公开的农林废物破碎挤压处理装置中压缩组件的结构示意图；
26.图6为本技术一较佳实施例公开的农林废物破碎挤压处理装置中下料管向下排料时压缩组件的结构示意图；
27.图7为本技术一较佳实施例公开的农林废物破碎挤压处理装置的中承接管及出料盘的结构剖视示意图；
28.图中标号说明：1、移动底座；2、处理桶体；3、承接管；4、进料管；5、下料管；6、出料盘；601、出料孔；7、破碎组件；701、驱动轴；702、安装轴；703、第一电动机；704、带动套；705、粉碎刀片；706、驱动齿轮；707、固定齿环；708、搅动杆；709、滤网；710、活动套；711、绞龙；712、转动柱；713、环形曲线槽；714、承接套；715、弹簧；716、导柱；717、连接杆；8、连接环；9、压缩组件；901、第二电动机；902、转动板；903、带动块；904、带动杆；905、带动环；906、挤压块；10、第三电动机；11、切刀。
具体实施方式
29.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
30.农林废物破碎挤压处理装置，包括移动底座1，如图1所示，移动底座1上侧设有处理桶体2，处理桶体2一端设有与处理桶体2相通的下料管5，处理桶体2一侧设有与处理桶体2相通的进料管4，处理桶体2内腔设有破碎组件7，破碎组件7包括设于处理桶体2内腔的多个安装轴702及转动机构，安装轴702上设有若干个粉碎刀片705，转动机构能够带动安装轴702进行转动，处理桶体2下端设有与下料管5连通的承接管3，承接管3一端设有压缩组件9，压缩组件9包括滑动连接于承接管3内壁的挤压块906及推动机构，推动机构能够带动挤压块906沿承接管3内壁方向往复推动，承接管3另一端设有出料盘6，出料盘6上密布有出料孔601。
31.本实施方式中，由进料管4将农林废物放入处理桶体2内腔，安装轴702带动粉碎刀片705进行转动，对处理桶体2内腔的农林废物进行粉碎，粉碎后的农林废物由下料管5进入承接管3内腔，下料管5内的农林废物在受到挤压块906挤压后通过出料孔601成型排出。
32.具体的，如图2所示，转动机构包括固定套接于安装轴702上的驱动齿轮706、固设于处理桶体2内腔的固定齿环707以及驱动机构，驱动齿轮706与固定齿环707啮合连接，驱动机构在安装轴702绕驱动齿轮706轴线位置进行自转的同时绕固定齿环707轴线位置公转。
33.本实施方式中，在驱动机构的作用下，安装轴702带动粉碎刀片705绕驱动齿轮706轴线位置进行自转的同时绕固定齿环707轴线位置公转，从而提高对农林废物进行粉碎的效率。
34.进一步的，如图2所示，驱动机构包括设于处理桶体2上的第一电动机703，第一电动机703输出端端部连接固定有穿入处理桶体2的驱动轴701，驱动轴701外侧设有与驱动轴701连接固定的带动套704，安装轴702受限于带动套704内壁并与其转动连接。
35.本实施方式中，在第一电动机703的作用下，驱动轴701带动带动套704绕驱动轴701轴心位置进行转动，安装轴702带动粉碎刀片705跟随转动，由于驱动齿轮706与固定齿环707啮合连接，因此，安装轴702将带动粉碎刀片705进行快速转动对农林废物进行粉碎。
36.再进一步的，如图2所示，破碎组件7还包括过滤组件，过滤组件包括设于处理桶体2内腔的滤网709以及升降驱动，滤网709受限于处理桶体2内壁并与其滑动连接，升降驱动能够带动滤网709进行上下移动。
37.本实施方式中，在升降驱动的带动下，滤网709进行上下移动，使得滤网709上被粉碎后的农林废物能够快速通过滤网，避免粉碎后的农林废物堆积在滤网709上侧，有效提高了农林废物颗粒的制备效率。
38.更进一步的，如图2所示，升降驱动包括固设于滤网709上的活动套710，活动套710内腔固设有导柱716，驱动轴701下端穿过活动套710外壁延伸至活动套710内腔并连接固定有转动柱712，转动柱712外壁开设有与导柱716相适配的环形曲线槽713，导柱716与环形曲线槽713滑动连接。
39.本实施方式中，当驱动轴701转动时，转动柱712跟随转动，转动柱712与活动套710之间存在相对转动，由于滤网709受限于处理桶体2内壁并与其滑动连接，因此，导柱716将带动活动套710及滤网709进行上下往复移动。
40.值得说明的是，驱动轴701位于滤网709上侧的部分外侧设有多个搅动杆708。
41.本实施方式中，搅动杆708会随着驱动轴701进行转动，将沉积的农林废物向上搅动，使得处理桶体2内的农林废物能够得到充分的粉碎，提高制备农林废物颗粒的效率。
42.进一步的，如图4所示，搅动杆708上侧套设有与驱动轴701连接固定的承接套714，搅动杆708上端设有与承接套714内壁连接固定的弹簧715，搅动杆708与滤网709摩擦接触。
43.本实施方式中，设置弹簧715的目的是使得搅动杆708具有一定的伸缩性，从而使搅动杆708能够始终贴近在滤网709表面，提高搅起沉积农林废物的效果。
44.进一步的，如图3所示，转动柱712下端固设有穿过活动套710外壁的连接杆717，连接杆717下端连接固定有绞龙711，绞龙711延伸至下料管5内腔上部。
45.本实施方式中，连接杆717会带动绞龙711进行转动，使得被粉碎后的农林废物能够顺利通过下料管5向下运输。可进一步将绞龙711上的螺旋叶之间的间距设置为逐渐缩小的结构，使得绞龙711的挤压作用逐渐增大。
46.具体的，如图5和图6所示，推动机构包括设于下料管5一侧的第二电动机901以及固设于挤压块906远离出料盘6一端的带动杆904，第二电动机901输出端端部连接固定有转动板902，带动杆904一端穿过承接管3并连接固定有带动环905，转动板902一端固设有与带动环905相适配的带动块903，带动块903与带动环905滑动连接。
47.本实施方式中，在第二电动机901的作用下，转动板902带动带动块903转动，由于
带动块903与带动环905滑动连接，因此带动环905会带动带动杆904及挤压块906进行往复移动，当挤压块906堵住下料管5时，绞龙711持续转动，会对下料管5内腔的农林废物进行初步压缩，从而进一步提高处理效率。当挤压块906移动至远离出料盘6的一侧且与下料管5脱离时，下料管5内的农林废物顺利下落至承接管3内，随即挤压块906会由远离出料盘6的一侧向靠近出料盘6的一侧靠近，逐渐堵住下料管5的同时对承接管3内的农林废物进行压缩。
48.进一步的，参见图7，出料盘6一侧套接有连接环8，连接环8内壁与承接管3螺纹连接，出料孔601靠近连接环8的一侧呈圆台形结构设置，出料孔601远离连接环8的一侧呈圆柱形结构设置。
49.本实施方式中，这样设置的目的是便于使用者对出料盘6进行拆卸及清理，有利于装置保证正常运行，并使得农林废物颗粒能够被逐步挤压，使其更加紧密，提高农林废物颗粒的质量。
50.除此之外，出料盘6一侧设有第三电动机10，第三电动机10输出端端部连接有切刀11，切刀11与出料盘6间隙配合。
51.本实施方式中，在第三电动机10的作用下，切刀11转动，对挤压出的农林废物颗粒进行切段。
52.通过将驱动轴701沿农林废物掉落方向延长设置，使农林废物依次进行粉碎、搅起、振落及输送压缩等完整的工作过程，通过一个第一电动机703即可一体集成地实现农林废物的处理。
53.考虑到农林废物粉碎过程中会有不少残渣粘附在处理桶体2的内壁上，在驱动轴701上通过连接板设置刮板，刮板与处理桶体2内壁摩擦滑动，在粉碎农林废物的同时刮除粘附在处理桶体2内壁上的残渣。
54.但这种设置对于处理桶体2内壁的刮擦位置是固定的，因此可能存在部分残渣残余在处理桶体2内壁上无法得到清理。为此，在处理桶体2内壁上埋设有多个膨胀区，膨胀区内嵌设有第一磁体，膨胀区可设置于刮板上半部的活动区域中，并在其中一个安装轴702内部嵌设有第二磁体，两个磁体之间相互吸引，并在连接板与驱动轴701之间设置齿轮传动，且刮板与连接板之间可相对转动，在安装轴702公转的过程中，两个磁体之间的距离发生变化，使得两个磁体之间的磁吸力发生周期性变化，进而使得膨胀区发生周期性的膨胀，即在安装轴702逐渐靠近并远离膨胀区的过程中，膨胀区先是逐渐膨胀然后逐渐缩小，从而使得刮板在膨胀区的阻挡下发生偏转，以不同角度刮擦处理桶体2内壁，通过在连接板与驱动轴701之间设置齿轮传动，使刮板与安装轴702之间的相位角发生变化，即膨胀区膨胀程度与刮板之间的位置不确定，使刮板在同一位置也能具有不同的刮擦角度，避免固定的刮擦角度使得刮擦不够彻底的情况出现。
55.当使用者需要使用本装置对农林废物颗粒进行挤压时，首先由进料管4将农林废物放入处理桶体2内腔，在第一电动机703的作用下，驱动轴701带动带动套704绕驱动轴701轴心位置进行转动，安装轴702带动粉碎刀片705跟随转动，由于驱动齿轮706与固定齿环707啮合连接，因此，安装轴702将带动粉碎刀片705进行快速转动对农林废物进行粉碎。
56.在此期间，搅动杆708会随着驱动轴701进行转动，将沉积的农林废物向上搅动，使得处理桶体2内的农林废物能够得到充分的粉碎，提高制备农林废物颗粒的效率。
57.与此同时，驱动轴701转动时，转动柱712跟随转动，由于滤网709受限于处理桶体2
内壁并与其滑动连接，因此，导柱716将带动活动套710及滤网709进行上下往复移动，使得滤网709上被粉碎后的农林废物能够快速通过滤网。
58.在第二电动机901的作用下，转动板902带动带动块903转动，由于带动块903与带动环905滑动连接，因此带动环905会带动带动杆904及挤压块906进行往复移动，当挤压块906堵住下料管5时，绞龙711持续转动，会对下料管5内腔的农林废物进行初步压缩，从而进一步提高处理效率。当挤压块906移动至远离出料盘6的一侧且与下料管5脱离时，下料管5内的农林废物顺利下落至承接管3内，随即挤压块906会由远离出料盘6的一侧向靠近出料盘6的一侧靠近，逐渐堵住下料管5的同时对承接管3内的农林废物进行进一步压缩，下料管5内的农林废物随即通过出料孔601成型排出。
59.在第三电动机10的作用下，切刀11转动，对挤压出的农林废物颗粒进行切段。