一种干燥剂回收研磨装置的制作方法

1.本发明涉及一种研磨装置，尤其涉及一种干燥剂回收研磨装置。


背景技术：

2.干燥剂在使用过后，可进行回收处理，回收干燥剂时，需要经过研磨、烘干等工序，在研磨干燥剂时，就需要使用研磨装置。
3.专利授权公告号为cn213222341u的专利公布了一种便于对研磨辊进行清理的研磨装置，该研磨装置包括研磨机体、支撑腿、进料管、出料管、第一研磨辊、第二研磨辊、驱动模块，还包括清理模块；清理模块包括若干个第一电动伸缩杆、第一安装架、第一刮料钢刷、第一清洁毛刷、设置在研磨机体右端内侧壁上的若干个第二电动伸缩杆、设置在第二电动伸缩杆的输出轴右端的第二安装架、设置在第二安装架左端的第二刮料钢刷、设置在第二安装架上并位于第二刮料钢刷右侧的第二清洁毛刷。通过本发明所述的便于对研磨辊进行清理的研磨装置，不仅能够对物料进行研磨，而且还能方便地对粘附在研磨辊上的残余物料进行清理，从而避免研磨效果受到影响，避免研磨辊的使用寿命受到残余物料的影响。但是该研磨装置不具备物料过滤功能，在研磨物料的过程中，无法将未完全研磨粉碎的物料过滤出来，导致研磨效果不佳。
4.为此，我们提出一种能够对研磨后的干燥剂进行过滤，提供研磨效果的干燥剂回收研磨装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有的研磨装置不具备物料过滤功能，研磨效果不佳的缺点，本发明的目的是提供一种能够对研磨后的干燥剂进行过滤，提供研磨效果的干燥剂回收研磨装置。
6.一种干燥剂回收研磨装置，包括有机架、圆筒、进料框、转轴、研磨辊、驱动机构和出料机构，机架上部连接有圆筒，圆筒上侧连接有进料框，圆筒中心位置转动式连接有转轴，转轴上连接有研磨辊，圆筒与转轴之间设有驱动机构，驱动机构用于驱动转轴转动，圆筒下侧设有用于对研磨后的干燥剂进行过滤出料的出料机构。
7.作为更进一步的优选方案，驱动机构包括有安装架、驱动电机、大齿轮和小齿轮，圆筒右侧下部连接有安装架，安装架上侧连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有大齿轮，转轴右部连接有小齿轮，大齿轮转动带动小齿轮转动，进而通过转轴带动研磨辊转动进行研磨工作。
8.作为更进一步的优选方案，出料机构包括有出料框、第一安装块、滑杆、第一弹簧和滤板，圆筒下侧连接出料框，出料框下部左右两侧均连接有第一安装块，第一安装块内均滑动式连接有滑杆，滑杆与相邻的第一安装块之间均连接有第一弹簧，左右两个滑杆下部之间连接有滤板，滤板伸入出料框内上部，滤板上下移动对研磨后的干燥剂进行过滤。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有用于储存大量干燥剂进行下料的下料机构，下料机构包括有储料框、推动架、安装板、安装杆、第一挡板和扭力弹簧，进料框上侧连接有
储料框，储料框下部滑动式连接有推动架，推动架左部穿出储料框左下部，进料框内上部连接有安装板，安装板下侧均匀间隔连接有一排安装杆，安装杆上均转动式连接有第一挡板，推动架向下移动与第一挡板接触，进而挤压第一挡板向下转动打开，第一挡板与相邻的安装杆之间均连接有两个扭力弹簧。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有用于防止储料框漏料的防漏机构，防漏机构包括有导向板、滑块和第二挡板，储料框左侧下部连接有导向板，导向板内滑动式连接有滑块，滑块上连接有第二挡板，第二挡板与储料框左侧贴合，推动架左部穿过第二挡板。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有用于自动使推动架间歇性下移的下拉机构，下拉机构包括有第二安装块、下拉杆、第二弹簧和转盘，圆筒左侧上部连接有第二安装块，第二安装块内滑动式连接有下拉杆，下拉杆与推动架连接，下拉杆与第二安装块之间连接有第二弹簧，转轴左部连接有转盘，转盘转动与下拉杆接触，进而挤压下拉杆向下移动。
12.作为更进一步的优选方案，还包括有用于自动使滑杆向下滑动的推动机构，推动机构包括有第三安装块、推动杆、接触块和连接板，圆筒左侧下部连接有第三安装块，第三安装块内滑动式连接有推动杆，推动杆上部连接有接触块，转盘转动与接触块接触，进而挤压接触块向下移动，推动杆下部连接有连接板，连接板与左侧的滑杆上部连接。
13.作为更进一步的优选方案，还包括有导料板，机架左部连接有导料板，导料板位于出料框下方。
14.本发明具有如下优点：1、驱动电机运作带动研磨辊转动对干燥剂进行研磨，研磨后的干燥剂进入出料框内，通过上下抖动的滤板进行过滤，而上下抖动的滤板也能够避免研磨后的干燥剂堆积造成堵塞。
15.2、储料框内可储存大量的干燥剂，通过人工控制第一挡板向下转动打开，能够进行少量下料，避免大量干燥剂堆在进料框内影响研磨。
16.3、推动架上下移动带动第二挡板上下移动，第二挡板上下移动的过程中始终保持与储料框贴合的状态，能够避免储料框内的干燥剂漏出。
17.4、转盘转动与下拉杆配合能够不断带动推动架向下移动，进而使得第一挡板不断间歇性的打开进行下料。
18.5、转盘转动与接触块配合，从而使得滑杆不断上下滑动，进而为滤板上下抖动提供动力。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的部分立体结构示意图。
21.图3为本发明的部分剖视结构示意图。
22.图4为本发明驱动机构的立体结构示意图。
23.图5为本发明出料机构的立体结构示意图。
24.图6为本发明出料机构的剖视结构示意图。
25.图7为本发明下料机构的立体结构示意图。
26.图8为本发明下料机构的剖视结构示意图。
27.图9为本发明下料机构的第一种部分立体结构示意图。
28.图10为本发明下料机构的第二种部分立体结构示意图。
29.图11为本发明防漏机构的第一种立体结构示意图。
30.图12为本发明防漏机构的第二种立体结构示意图。
31.图13为本发明下拉机构和推动机构的立体结构示意图。
32.图14为本发明下拉机构的立体结构示意图。
33.图15为本发明推动机构的立体结构示意图。
34.在图中：1、机架，2、圆筒，3、进料框，4、转轴，5、研磨辊，6、驱动机构，61、安装架，62、驱动电机，63、大齿轮，64、小齿轮，7、出料机构，71、出料框，72、第一安装块，73、滑杆，74、第一弹簧，75、滤板，8、下料机构，81、储料框，82、推动架，83、安装板，84、安装杆，85、第一挡板，86、扭力弹簧，9、防漏机构，91、导向板，92、滑块，93、第二挡板，10、下拉机构，101、第二安装块，102、下拉杆，103、第二弹簧，104、转盘，11、推动机构，111、第三安装块，112、推动杆，113、接触块，114、连接板，12、导料板。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.一种干燥剂回收研磨装置，如图1-图6所示，包括有机架1、圆筒2、进料框3、转轴4、研磨辊5、驱动机构6和出料机构7，机架1上部连接有圆筒2，圆筒2上侧连接有进料框3，圆筒2中心位置转动式连接有转轴4，转轴4上连接有研磨辊5，研磨辊5用于对干燥剂进行研磨，圆筒2与转轴4之间设有驱动机构6，驱动机构6能够驱动转轴4转动，圆筒2下侧设有出料机构7，出料机构7能够对研磨后的干燥剂进行过滤出料。
38.如图1所示，还包括有导料板12，机架1左部连接有导料板12，导料板12位于出料框71下方，导料板12为倾斜设置。
39.在使用该装置时，工作人员将需要研磨的干燥剂放入进料框3内，然后通过驱动机构6带动转轴4转动，转轴4转动带动研磨辊5转动，研磨辊5转动与圆筒2内壁配合对干燥剂进行研磨，研磨后的干燥剂进入出料机构7内，通过出料机构7过滤后再进行出料，出料机构7落出的料掉落至导料板12上，通过倾斜的导料板12滑落而出，工作人员对其进行收集。
40.如图1和图4所示，驱动机构6包括有安装架61、驱动电机62、大齿轮63和小齿轮64，圆筒2右侧下部通过螺栓安装有安装架61，安装架61上侧栓接有驱动电机62，驱动电机62的输出轴上键连接有大齿轮63，转轴4右部键连接有小齿轮64。
41.在使用该装置时，工作人员启动驱动电机62，驱动电机62的输出轴转动带动大齿轮63转动，大齿轮63转动带动小齿轮64转动，小齿轮64转动带动转轴4转动，进而带动研磨辊5转动进行研磨工作，当本装置使用完成后，工作人员关闭驱动电机62，如此，能够为研磨干燥剂提供动力。
42.如图1、图5和图6所示，出料机构7包括有出料框71、第一安装块72、滑杆73、第一弹簧74和滤板75，圆筒2下侧焊接出料框71，出料框71下部左右两侧均焊接有第一安装块72，
第一安装块72内均滑动式连接有滑杆73，滑杆73与相邻的第一安装块72之间均连接有第一弹簧74，左右两个滑杆73下部之间连接有滤板75，滤板75伸入出料框71内上部。
43.在使用该装置时，研磨后的干燥剂通过滤板75进行过滤，过滤后的干燥剂进入出料框71，再通过出料框71落至导料板12上，在滤板75进行过滤的过程中，工作人员可不断推动滑杆73上下滑动，第一弹簧74发生形变和复位，滑杆73上下滑动带动滤板75上下移动进行抖动，避免研磨后的干燥剂堆积在滤板75上造成堵塞。
44.实施例2
45.在实施例1的基础之上，如图1、图7、图8、图9和图10所示，还包括有下料机构8，下料机构8能够储存大量干燥剂进行下料，下料机构8包括有储料框81、推动架82、安装板83、安装杆84、第一挡板85和扭力弹簧86，进料框3上侧焊接有储料框81，储料框81下部滑动式连接有推动架82，推动架82左部穿出储料框81左下部，进料框3内上部焊接有安装板83，安装板83下侧均匀间隔焊接有十个安装杆84，安装杆84上均转动式连接有第一挡板85，推动架82向下移动与第一挡板85接触，第一挡板85与相邻的安装杆84之间均连接有两个扭力弹簧86。
46.在使用该装置时，工作人员可将大量的干燥剂倒入储料框81内，在进行研磨的过程中，工作人员控制推动架82向下移动，推动架82向下移动挤压第一挡板85向下转动打开，扭力弹簧86发生形变，第一挡板85向下转动打开后，储料框81内的干燥剂随之通过安装板83落入进料框3内，当一部分干燥剂落入进料框3后，工作人员松开推动架82，在扭力弹簧86复位的作用下，第一挡板85随之向上转动复位堵住安装板83，第一挡板85向上转动挤压推动架82向上移动复位，通过工作人员不断的控制推动架82向下移动能够根据需要进行少量下料，避免大量干燥剂堆在进料框3内影响研磨。
47.如图11和图12所示，还包括有防漏机构9，防漏机构9能够防止储料框81漏料，防漏机构9包括有导向板91、滑块92和第二挡板93，储料框81左侧下部焊接有导向板91，导向板91内滑动式连接有滑块92，滑块92上焊接有第二挡板93，第二挡板93与储料框81左侧贴合，推动架82左部穿过第二挡板93。
48.在使用该装置时，推动架82向下移动带动第二挡板93向下移动，第二挡板93向下移动带动滑块92向下滑动，当推动架82向上移动时，第二挡板93随之向上移动，第二挡板93向上移动带动滑块92在导向板91上向上滑动，第二挡板93上下移动的过程中始终保持与储料框81贴合的状态，能够避免储料框81内的干燥剂漏出。
49.如图13和图14所示，还包括有下拉机构10，下拉机构10能够自动使推动架82间歇性下移，下拉机构10包括有第二安装块101、下拉杆102、第二弹簧103和转盘104，圆筒2左侧上部焊接有第二安装块101，第二安装块101内滑动式连接有下拉杆102，下拉杆102与推动架82连接，下拉杆102与第二安装块101之间连接有第二弹簧103，转轴4左部键连接有转盘104，转盘104转动与下拉杆102接触。
50.在使用该装置时，转轴4转动带动转盘104转动，当转盘104转动至与下拉杆102接触时，转盘104继续转动挤压下拉杆102向下滑动，第二弹簧103发生形变，下拉杆102向下滑动带动推动架82向下移动，进而使得第一挡板85向下转动打开进行下料，当转盘104转动至与下拉杆102脱离后，在第二弹簧103复位的作用下，下拉杆102随之带动推动架82向上移动复位，进而使得第一挡板85向上转动关闭停止下料，当转盘104再次转动至与下拉杆102接
触时，重复上述动作使得第一挡板85不断间歇性的打开进行下料。
51.如图13和图15所示，还包括有推动机构11，推动机构11能够自动使滑杆73向下滑动，推动机构11包括有第三安装块111、推动杆112、接触块113和连接板114，圆筒2左侧下部焊接有第三安装块111，第三安装块111内滑动式连接有推动杆112，推动杆112上部焊接有接触块113，接触块113上部为倾斜设置，转盘104转动与接触块113接触，推动杆112下部焊接有连接板114，连接板114与左侧的滑杆73上部连接。
52.在使用该装置时，当转盘104转动至与接触块113接触时，转盘104继续转动挤压接触块113向下移动，接触块113向下移动带动推动杆112向下滑动，推动杆112向下滑动带动连接板114向下移动，连接板114向下移动带动滑杆73向下滑动，当转盘104转动至与接触块113脱离后，滑杆73向上滑动复位带动连接板114向上移动，连接板114向上移动带动推动杆112向上滑动，推动杆112向上滑动带动接触块113向上移动复位，当转盘104再次转动至与接触块113接触时，重复上述动作能够使得滑杆73不断上下滑动，进而为滤板75上下抖动提供动力。
53.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。