一种化妆品生产用粉体原料研磨装置的制作方法

1.本发明涉及化妆品生产技术领域，具体而言，涉及一种化妆品生产用粉体原料研磨装置。


背景技术：

2.化妆品生产过程中，其粉体原料颗粒大小不同，需经过筛分与研磨工序，将其加工成符合要求的颗粒，从而提升质量，方便后续生产。
3.现有的粉体研磨装置要么是通过研磨块在研磨腔内自转完成对物料的研磨，要么是通过研磨块在研磨腔内的移动完成对物料的研磨，采用单一的转动研磨方式，研磨效果差、效率低。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本发明提供了一种化妆品生产用粉体原料研磨装置，旨在改善现有的粉体研磨装置采用单一的转动研磨方式，研磨效果差、效率低的问题。
5.本发明是这样实现的：
6.本发明提供了一种化妆品生产用粉体原料研磨装置，包括研磨罐和研磨组件。
7.所述研磨罐包括罐体和进料框，所述进料框设置在所述罐体顶部。
8.所述研磨组件包括研磨框、驱动件、第一齿轮、第一转轴、第二齿轮、第一固定板、研磨块、内齿圈和第三齿轮，所述研磨框包括顶框和研磨板，所述顶框固定在所述罐体内壁，所述研磨板固定在所述顶框上，所述研磨板底部设置有排料孔，所述驱动件安装在所述罐体外顶部，所述驱动件的输出轴末端通过联轴器与所述第一齿轮的驱动轴端部连接，所述第一转轴转动设置在所述罐体上，所述第二齿轮键连接在所述第一转轴上，所述第一固定板固定在所述第一转轴上，所述研磨块的驱动轴顶端转动设置在所述第一固定板上，所述内齿圈固定在所述顶框上，所述第三齿轮键连接在所述研磨块的驱动轴上，所述第三齿轮与所述内齿圈啮合。
9.使用时，将物料由进料框倒入罐体内，启动驱动件，驱动件的输出轴转动，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合作用带动第一转轴转动，继而通过第一固定板带动研磨块绕第一转轴公转，同时在此过程中，研磨块驱动轴上的第三齿轮在与内齿圈的啮合作用下带动研磨块自转，从而有效提高了装置对物料的研磨效率和效果。
10.在本发明的一种实施例中，所述进料框的进料口敞口设计，便于进料。
11.在本发明的一种实施例中，所述研磨罐还包括出料管，所述出料管设置在所述罐体底部，研磨后的物料从出料管排出。
12.在本发明的一种实施例中，所述罐体底部设置为倒锥形，所述出料管位于所述罐体底部中心，方便出料，防止物料停留在罐体内底部的死角。
13.在本发明的一种实施例中，所述研磨罐还包括支撑件，所述支撑件设置在所述罐体外底部，对罐体进行支撑，使罐体远离放置面。
14.在本发明的一种实施例中，所述支撑件至少设置有三个，三个所述支撑件绕所述罐体环状等间距设置。
15.在本发明的一种实施例中，所述支撑件包括支脚和防滑座，所述防滑座通过所述支脚与所述罐体外底部固定连接，增强了支脚底部与放置面的接触面积与摩擦力，提升了装置的放置稳定性。
16.在本发明的一种实施例中，三个所述支脚均绕所述罐体轴心线倾斜设置，利用三角形的稳定性对罐体进行支撑。
17.在本发明的一种实施例中，所述支撑件还包括防滑垫，所述防滑垫设置在所述防滑座底部，提升防滑座与放置面的接触摩擦力。
18.在本发明的一种实施例中，所述研磨板内底部边缘设置为倒圆角，防止研磨过程中物料停留在死角。
19.现有的研磨装置在使用时，原料因结团而附着在一起，导致研磨效果变差，同时还缺乏主动排料功能，研磨后的颗粒，尤其是大小接近排料孔孔径的粉体颗粒，有时不能直接穿过排料孔脱离研磨板，而是会停留在排料孔内，侵占排料空间，影响排料效率的同时也会影响研磨效率。
20.本发明提供的一种化妆品生产用粉体原料研磨装置还包括内清理组件，所述内清理组件包括第二固定板、第一固定架、清理刷、环板、锥齿圈和锥齿轮，所述第一固定架通过所述第二固定板与所述第一转轴固定连接，所述清理刷转动设置在所述第一固定架上，所述环板包括中间板、限位板和滚珠，所述中间板滑动设置在所述研磨板侧部，所述清理刷的转动轴贯穿设置在所述中间板上，所述限位板固定在所述中间板上，所述研磨板侧部开设有限位槽，所述限位板位于所述限位槽内，所述滚珠活动嵌设在所述限位板侧部，所述锥齿圈固定在所述研磨板上，所述锥齿轮键连接在所述清理刷的转动轴端部，所述锥齿轮与所述锥齿圈啮合。
21.装置使用时，第一转轴在通过第一固定板带动研磨块运动的同时，还会通过第二固定板带动设置在第一固定架上的清理刷绕第一转轴公转，在该过程中，键连接在清理刷端部的锥齿轮会在与固定在研磨板上的锥齿圈的啮合作用下转动，从而带动清理刷自转，对研磨腔底部进行清理；采用上述方案，能够在研磨过程中对研磨腔底部进行清理，一方面可打散物料团，将物料均匀分摊，防止物料在同一位置堆积过多而影响研磨效果，另一方面，可对研磨板的排料孔进行主动排料，从内侧将停留在排料孔内的物料颗粒推出，使物料颗粒脱离研磨板，让出排料空间，方便其它满足要求的物料颗粒及时穿过研磨板，提升了排料效率及研磨效率。
22.在研磨过程中，部分体积较大的粉体颗粒在研磨块的挤压力下可能会部分卡入排料孔内，此时，研磨块配合研磨板不但不能对其进行研磨，反而会将其进一步推入排料孔，使其长时间侵占排料空间，而清理刷所能提供的推力难以在排料孔与大粉体颗粒之间产生的摩擦阻力作用下将堵塞的粉体大颗粒推出排料孔，极大地影响了排料效率和研磨效果。
23.本发明提供的一种化妆品生产用粉体原料研磨装置还包括外清理组件，所述外清理组件包括第二固定架、第四齿轮、第五齿轮、连杆和毛刷，所述第二固定架固定在所述罐体外顶部，所述第四齿轮的驱动轴和所述第五齿轮的驱动轴均转动设置在所述第二固定架上，所述第五齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第五齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第四齿轮
的转动轴转动贯穿设置在所述第一转轴内，所述毛刷通过所述连杆与所述第四齿轮底端固定连接。
24.启动驱动件后，第一齿轮在通过第二齿轮带动第一转轴转动的同时，也会带动第五齿轮转动，继而带动第四齿轮的驱动轴转动，随后通过连杆带动毛刷转动，从外侧对排料孔进行清理；采用上述方案，能够在研磨过程中对研磨板外底部进行清理，可从外侧将堵塞在排料孔上端的粉体大颗粒推出，使其重回研磨腔被研磨，进一步提升了排料效率和研磨效果。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本发明实施方式提供的一种化妆品生产用粉体原料研磨装置的立体剖面图；
27.图2为本发明实施方式提供的一种化妆品生产用粉体原料研磨装置的立体图；
28.图3为本发明实施方式提供的研磨罐的正视图；
29.图4为本发明实施方式提供的研磨组件的立体图；
30.图5为本发明实施方式提供的内清理组件和外清理组件的正视图；
31.图6为本发明实施方式提供的环板和外清理组件的立体图；
32.图7为本发明实施方式提供的图6中a处放大图。
33.图中：100-研磨罐；110-罐体；120-进料框；130-出料管；140-支撑件；141-支脚；142-防滑座；143-防滑垫；200-研磨组件；210-研磨框；211-顶框；212-研磨板；213-排料孔；214-限位槽；220-驱动件；230-第一齿轮；240-第一转轴；250-第二齿轮；260-第一固定板；270-研磨块；280-内齿圈；290-第三齿轮；300-内清理组件；310-第二固定板；320-第一固定架；330-清理刷；340-环板；341-中间板；342-限位板；343-滚珠；350-锥齿圈；360-锥齿轮；400-外清理组件；410-第二固定架；420-第四齿轮；430-第五齿轮；440-连杆；450-毛刷。
具体实施方式
34.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
35.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
36.实施例
37.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种化妆品生产用粉体原料研磨装置包括研磨罐100和研磨组件200，研磨组件200设置在研磨罐100上，用于对进入研磨罐100的粉体原料进行研磨。
38.请参阅图1-图3，研磨罐100包括罐体110和进料框120，罐体110底部设置为倒锥形，方便出料，进料框120设置在罐体110顶部，待研磨的粉体原料从进料框120投入罐体110内，进料框120的进料口敞口设计，便于进料，研磨罐100还包括出料管130，出料管130设置在罐体110底部，研磨后的物料从出料管130排出，出料管130位于罐体110底部中心，防止物料停留在罐体110内底部的死角。
39.在本技术的一些具体实施例中，研磨罐100还包括支撑件140，支撑件140设置在罐体110外底部，对罐体110进行支撑，使罐体110远离放置面，支撑件140至少设置有三个，三个支撑件140绕罐体110环状等间距设置，支撑件140包括支脚141和防滑座142，防滑座142通过支脚141与罐体110外底部固定连接，增强了支脚141底部与放置面的接触面积与摩擦力，提升了装置的放置稳定性，三个支脚141均绕罐体110轴心线倾斜设置，利用三角形的稳定性对罐体110进行支撑，支撑件140还包括防滑垫143，防滑垫143设置在防滑座142底部，提升防滑座142与放置面的接触摩擦力，支撑件140还包括防滑垫143，防滑垫143设置在防滑座142底部，提升防滑座142与放置面的接触摩擦力。
40.请参阅图1、图2和图4，研磨组件200包括研磨框210、驱动件220、第一齿轮230、第一转轴240、第二齿轮250、第一固定板260、研磨块270、内齿圈280和第三齿轮290，研磨框210包括顶框211和研磨板212，顶框211固定在罐体110内壁，研磨板212固定在顶框211上，研磨板212整体设计为环形，环形研磨腔的单侧剖面为类梯形结构，研磨板212内底部边缘设置为倒圆角，防止研磨过程中物料停留在死角，研磨板212底部设置有排料孔213，研磨后的物料从排料孔穿出研磨板212，驱动件220安装在罐体110外顶部，驱动件220为电机，驱动件220的输出轴末端通过联轴器与第一齿轮230的驱动轴端部连接，第一转轴240转动设置在罐体110上，第一转轴240转动贯穿设置于研磨板212，第二齿轮250键连接在第一转轴240上，第一固定板260固定在第一转轴240上，研磨块270的驱动轴顶端转动设置在第一固定板260上，研磨块270形状根据研磨腔适应设计，研磨块270外壁到研磨腔内壁的距离根据生产要求而定，内齿圈280固定在顶框211上，第三齿轮290键连接在研磨块270的驱动轴上，第三齿轮290与内齿圈280啮合，使的研磨块270在绕第一转轴240转动的同时自转，提升了研磨效率和效果。
41.使用时，将物料由进料框120倒入罐体110内，启动驱动件220，驱动件220的输出轴转动，通过第一齿轮230和第二齿轮250的啮合作用带动第一转轴240转动，继而通过第一固定板260带动研磨块270绕第一转轴240公转，同时在此过程中，研磨块270驱动轴上的第三齿轮290在与内齿圈280的啮合作用下带动研磨块270自转，从而有效提高了装置对物料的研磨效率和效果。
42.现有的研磨装置在使用时，原料因结团而附着在一起，导致研磨效果变差，同时还缺乏主动排料功能，研磨后的颗粒，尤其是大小接近排料孔213孔径的粉体颗粒，有时不能直接穿过排料孔213脱离研磨板212，而是会停留在排料孔213内，侵占排料空间，影响排料效率的同时也会影响研磨效率。
43.请参阅图1、图5、图6和图7，本发明提供的一种化妆品生产用粉体原料研磨装置还
包括内清理组件300，内清理组件300包括第二固定板310、第一固定架320、清理刷330、环板340、锥齿圈350和锥齿轮360，第一固定架320通过第二固定板310与第一转轴240固定连接，清理刷330转动设置在第一固定架320上，环板340包括中间板341、限位板342和滚珠343，中间板341滑动设置在研磨板212侧部，清理刷330的转动轴贯穿设置在中间板341上，清理刷330上刷条的长度根据研磨腔底部形状适应设置，限位板342固定在中间板341上，研磨板212侧部开设有限位槽214，限位板342位于限位槽214内，滚珠343活动嵌设在限位板342侧部，滚珠343与限位板342、限位槽214内壁接触但不连接，可提升环板340在研磨板212上转动时的稳定性和顺滑程度，在中间板341运动过程中，滚珠343能够在限位槽214提供的摩擦阻力下自由转动，锥齿圈350固定在研磨板212上，锥齿轮360键连接在清理刷330的转动轴端部，锥齿轮360与锥齿圈350啮合。
44.装置使用时，第一转轴240在通过第一固定板260带动研磨块270运动的同时，还会通过第二固定板310带动设置在第一固定架320上的清理刷330绕第一转轴240公转，在该过程中，键连接在清理刷330端部的锥齿轮360会在与固定在研磨板212上的锥齿圈350的啮合作用下转动，从而带动清理刷330自转，对研磨腔底部进行清理；采用上述方案，能够在研磨过程中对研磨腔底部进行清理，一方面可打散物料团，将物料均匀分摊，防止物料在同一位置堆积过多而影响研磨效果，另一方面，可对研磨板212的排料孔213进行主动排料，从内侧将停留在排料孔213内的物料颗粒推出，使物料颗粒脱离研磨板212，让出排料空间，方便其它满足要求的物料颗粒及时穿过研磨板212，提升了排料效率及研磨效率。
45.在研磨过程中，部分体积较大的粉体颗粒在研磨块270的挤压力下可能会部分卡入排料孔213内，此时，研磨块270配合研磨板212不但不能对其进行研磨，反而会将其进一步推入排料孔213，使其长时间侵占排料空间，而清理刷330所能提供的推力难以在排料孔213与大粉体颗粒之间产生的摩擦阻力作用下将堵塞的粉体大颗粒推出排料孔213，极大地影响了排料效率和研磨效果。
46.请参阅图1、图2、图5和图6，本发明提供的一种化妆品生产用粉体原料研磨装置还包括外清理组件400，外清理组件400包括第二固定架410、第四齿轮420、第五齿轮430、连杆440和毛刷450，第二固定架410固定在罐体110外顶部，第四齿轮420的驱动轴和第五齿轮430的驱动轴均转动设置在第二固定架410上，第五齿轮430与第一齿轮230啮合，第五齿轮430与第四齿轮420啮合，第一齿轮230能够同时与第二齿轮250和第五齿轮430啮合，且不与第四齿轮420啮合，第五齿轮430不与第二齿轮250啮合，第四齿轮420的转动轴转动贯穿设置在第一转轴240内，毛刷450通过连杆440与第四齿轮420底端固定连接.
47.启动驱动件220后，第一齿轮230在通过第二齿轮250带动第一转轴240转动的同时，也会带动第五齿轮430转动，继而带动第四齿轮420的驱动轴转动，随后通过连杆440带动毛刷450转动，从外侧对排料孔213进行清理；采用上述方案，能够在研磨过程中对研磨板212外底部进行清理，可从外侧将堵塞在排料孔213上端的粉体大颗粒推出，使其重回研磨腔被研磨，进一步提升了排料效率和研磨效果。
48.具体的，该一种化妆品生产用粉体原料研磨装置的工作原理：使用时，将物料由进料框120倒入罐体110内，启动驱动件220，驱动件220的输出轴转动，通过第一齿轮230和第二齿轮250的啮合作用带动第一转轴240转动，继而通过第一固定板260带动研磨块270绕第一转轴240公转，同时在此过程中，研磨块270驱动轴上的第三齿轮290在与内齿圈280的啮
合作用下带动研磨块270自转，从而有效提高了装置对物料的研磨效率和效果；第一转轴240在通过第一固定板260带动研磨块270运动的同时，还会通过第二固定板310带动设置在第一固定架320上的清理刷330绕第一转轴240公转，在该过程中，键连接在清理刷330端部的锥齿轮360会在与固定在研磨板212上的锥齿圈350的啮合作用下转动，从而带动清理刷330自转，对研磨腔底部进行清理，一方面可打散物料团，将物料均匀分摊，防止物料在同一位置堆积过多而影响研磨效果，另一方面，可对研磨板212的排料孔213进行主动排料，从内侧将停留在排料孔213内的物料颗粒推出，使物料颗粒脱离研磨板212，让出排料空间，方便其它满足要求的物料颗粒及时穿过研磨板212，提升了排料效率及研磨效率；驱动件220启动后，第一齿轮230在通过第二齿轮250带动第一转轴240转动的同时，也会带动第五齿轮430转动，继而带动第四齿轮420的驱动轴转动，随后通过连杆440带动毛刷450转动，从外侧对排料孔213进行清理；采用上述方案，能够在研磨过程中对研磨板212外底部进行清理，可从外侧将堵塞在排料孔213上端的粉体大颗粒推出，使其重回研磨腔被研磨，进一步提升了排料效率和研磨效果。
49.需要说明的是，驱动件220具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
50.驱动件220的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
51.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。