一种微型变压器线圈浸漆设备的制作方法

1.本发明涉及变压器生产技术领域，具体涉及一种微型变压器线圈浸漆设备。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器，变压器线圈是变压器最为重要的一个部件，制作工序要求高，其中变压器线圈在制造过程中，为了保证其绝缘性，都必须对制作好的变压器线圈进行浸漆处理，但是线圈在浸漆时容易因浸漆液长时间放置导致浸漆的效果降低，且线圈浸漆后表面粘附的漆液在运送时容易粘附在设备内部造成线圈表面的浸漆出现破损，使得线圈浸漆的加工效率降低。
3.综上所述，线圈在浸漆时容易因浸漆液长时间放置导致浸漆的效果降低，且线圈浸漆后表面粘附的漆液在运送时容易粘附在设备内部造成线圈表面的浸漆出现破损，使得线圈浸漆的加工效率降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种微型变压器线圈浸漆设备，解决了线圈在浸漆时容易因浸漆液长时间放置导致浸漆的效果降低，且线圈浸漆后表面粘附的漆液在运送时容易粘附在设备内部造成线圈表面的浸漆出现破损，使得线圈浸漆的加工效率降低的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种微型变压器线圈浸漆设备，包括底置板，所述底置板的顶部固定连接有放置装置，所述放置装置的右侧外壁中部固定连接有缓冲架，通过缓冲架与放置装置紧密贴合，便于缓冲架接触墙壁时对自身进行保护，有效的避免了设备整体移动时发生碰撞导致放置装置表面发生断裂或凹陷的问题，进而延长了设备整体的使用寿命，所述放置装置的顶部右侧中间位置连通有驱动箱，所述驱动箱的底部中间位置贯穿放置装置且延伸至放置装置的内部，所述驱动箱的正面固定连接有操作面板，所述放置装置的顶部左侧滑动连接有密封壳体，通过密封壳体的开合能够对线圈浸漆原料进行添加，从而保证了线圈浸漆过程中具有充足的原料，且密封壳体能够在线圈放置后进行密封，进而提高了放置装置内部的密封性，有效的避免了放置装置内部浸漆时出现漆液飞溅至设备外部的情况，有利于提高漆液的利用率，进一步提高了线圈浸漆工作的质量；所述放置装置包括放置箱体，所述放置箱体的两侧内壁底部固定连接有承托支架，通过承托支架与放置箱体紧密贴合，使得承托支架能够对放置箱体的内部空间进行分隔，便于放置箱体的内部进行空气的流通，且承托支架自身具有凹槽，使得浸漆装置内部的漆液飞溅时能够掉落至放置箱体的底部，进而提高了后续放置箱体内部清洁的便捷，所述承托支架顶部左侧固定连接有浸漆装置，所述浸漆装置的右侧外壁中部固定连接有收集装置，所述收集装置的右侧外壁中部连通有空气净化器，通过空气净化器与承托支架紧密贴
合，便于空气净化器进行放置箱体与收集装置内部气体的净化，进而减轻了线圈长时间浸漆产生的异味，使得空气流通能够加快浸漆后线圈的干燥的效率，且空气净化器能够对放置箱体进行支撑，进而增强了放置箱体自身的承受力，所述空气净化器的底部与承托支架固定连接，所述放置箱体的顶部中间位置固定连接有限位导架，所述收集装置的底部与承托支架固定连接，所述收集装置的顶部中间位置贯穿放置箱体且延伸至放置箱体的外部，所述浸漆装置的顶部两侧与放置箱体固定连接，所述空气净化器的顶部位于中间位置与驱动箱连通，所述密封壳体的底部位于放置箱体的两侧与限位导架滑动连接。
6.优选的，所述浸漆装置包括浸漆箱，通过浸漆箱与清理装置接触，便于清洁装置在线圈浸漆完成后对浸漆箱的内部进行清洁，有效的避免了部分原料粘附在浸漆箱影响浸漆完成后线圈的运送，且浸漆箱上具有过滤件能够对掉落的漆液进行过滤，有效的降低了刮底架清洁的难度，所述浸漆箱的底部中间其中转动连接有刮底架，通过刮底架在动力件的带动下进行旋转，从而对浸漆箱的底部进行刮除，使得刮底架旋转时起到了搅拌的效果，有效的避免了浸漆箱长时间工作导致部分漆液出现沉淀的情况，进而保证了浸漆箱的内腔底部不易堆积过多的未融原料，进一步提高了线圈浸漆的效果，所述刮底架的顶部中间位置转动连接有联轴器，所述联轴器的顶部中间位置转动连接有绕流浸漆架，通过绕流浸漆架与联轴器紧密贴合，使得绕流浸漆架能够对线圈进行放置的同时自身进行旋转，从而增大了漆液与线圈的接触面，有效的降低了线圈浸漆时不能充分均匀浸漆导致线圈表面出现残留的现象，绕流浸漆架能够对漆液进行搅拌，进而增大了线圈与漆液的接触效果，有利于提高线圈浸漆的加工效果，所述浸漆箱的顶部两侧固定连接有清洁装置，所述清洁装置的两侧内壁底部贯穿浸漆箱且延伸至浸漆箱的内部，所述刮底架的底部贯穿浸漆箱且延伸至浸漆箱的外部，所述绕流浸漆架的底部中间位置贯穿联轴器且延伸至联轴器的内部。
7.优选的，所述收集装置包括固定板，通过固定板与安装框体紧密贴合，便于固定板对安装框体进行支撑，进而增大了安装框体自身的稳定性，使得安装框体利用收集转杆能够对线圈的收集速度进行微调，避免了线圈收集时发生下坠的情况，进而提高了线圈运送过程中的干燥效果，所述固定板的顶部固定连接有安装框体，所述安装框体的左侧外壁中部固定连接有绝缘夹板，通过绝缘夹板与安装框体紧密贴合，便于绝缘夹板增大安装框体的接触面，使得绝缘夹板能够对浸漆部件进行固定，从而降低了线圈进入安装框体内部时的晃动，且绝缘夹板自身具有的绝缘层，有利于对连接位置起到分隔的作用，进而增大了两两部件之间的紧固性，所述安装框体的内腔顶部中间位置转动连接有收集转杆，通过收集转杆受到动力在安装框体内部进行旋转，从而降低了线圈收集时的接触面，有效的避免了线圈收集过程中因接触部件造成薄膜漆液的掉落，进而减少了线圈运送过程中设备内部粘附的漆液，且收集转杆在收集限位时烘干装置能够加快漆液干燥的速率，便于保证了限位浸漆的质量，所述收集转杆的顶部贯穿安装框体且延伸至安装框体的外部，所述收集转杆的底部转动连接有烘干装置，所述烘干装置的底部与安装框体固定连接，所述收集转杆的底部与安装框体转动连接。
8.优选的，所述清洁装置包括分隔框体，所述分隔框体的内腔顶部两侧固定连接有竖直升降器，通过分隔框体与竖直升降器接触，便于增强竖直升降器自身的稳定，使得分隔框体与限位连接环在上升时增大位置后，两者之间具有活动空间，进而便于进行旋转导柱的调节，而分隔框体属于水平状态且具有很好的密封性，有利于保证竖直升降器进行平稳
的升降运动，防止刮除支架在升降的过程中因倾斜发生卡死的问题，所述竖直升降器的底部固定连接有限位连接环，通过限位连接环随竖直升降器进行升降，从而对清洁的高度进行调节，有利于保证限位连接环移动时的平稳，且限位连接环上均匀分布有竖直升降器，使得竖直升降器不易出现单个升降速度不一致的情况，限位连接环能够对吸取的放置空间进行限制，进而避免了线圈放置时出现偏差造成线圈掉落，所述限位连接环的顶部位于竖直升降器的两侧转动连接有旋转导柱，所述旋转导柱的底部贯穿限位连接环，所述旋转导柱的外表面底部转动连接有刮除支架，通过刮除支架在旋转导柱的旋转带动下进行竖直方向的升降，使得刮除支架能够对漆液粘附的位置进行反复清洁，有利于提高浸漆位置的洁净，且刮除支架上具有的连接杆能够在下降至一定位置时起到限位的效果，进而避免了刮除支架下降过程中发生碰撞的问题。
9.优选的，所述烘干装置包括温度传感器，所述温度传感器的底部固定连接有加固座，通过加固座能够对支撑架进行支撑，使得加固座起到了分隔的效果，便于部分线圈表面掉落的漆液粘附在加固座上，同时加固座与温度传感器紧密贴合，有效的保证了温度传感器能够对线圈烘干位置进行实时检测，防止烘干位置温度出现下降导致线圈不能及时干燥使线圈表面因摩擦造成漆液的掉落，所述加固座的顶部右侧中部固定连接有烘干机，所述烘干机的左侧外壁固定连接有支撑架，通过支撑架与烘干机配合，使得烘干机工作时产生的热风直接接触收集时的线圈，从而加快了线圈表面漆液凝固的速率，有效的避免了线圈在运送时接触部件造成表面漆液的损伤，且烘干机产生的热量能够进行传递，从而增大了线圈烘干的范围，进一步保证了线圈加工的质量，有利于降低线圈运送时的气流影响线圈的烘干质量，所述支撑架的左侧外壁中部固定连接有输送盒，通过输送盒与支撑架紧密贴合，便于支撑架能够对输送盒进行支撑，便于保证输送盒自身能够保持平衡状态，输送盒与支撑架配合达到了限制烘干线圈的移动范围的目的，从而烘干后的吸取能够放置在输送盒的内部，便于延长线圈的烘干时间，进一步提高了线圈的加工质量，所述支撑架的正面底部与加固座固定连接。
10.本发明提供了一种微型变压器线圈浸漆设备。具备以下有益效果：（一）、该微型变压器线圈浸漆设备，设置了密封壳体、缓冲架、承托支架、放置箱体，通过密封壳体的开合能够对线圈浸漆原料进行添加，从而保证了线圈浸漆过程中具有充足的原料，有利于提高漆液的利用率，进一步提高了线圈浸漆工作的质量，承托支架与放置箱体紧密贴合，使得承托支架能够对放置箱体的内部空间进行分隔，便于放置箱体的内部进行空气的流通，且承托支架自身具有凹槽，使得浸漆装置内部的漆液飞溅时能够掉落至放置箱体的底部，进而提高了后续放置箱体内部清洁的便捷。
11.（二）、该微型变压器线圈浸漆设备，通过支撑架与烘干机配合，使得烘干机工作时产生的热风直接接触收集时的线圈，从而加快了线圈表面漆液凝固的速率，有效的避免了线圈在运送时接触部件造成表面漆液的损伤，输送盒与支撑架配合达到了限制烘干线圈的移动范围的目的，从而烘干后的吸取能够放置在输送盒的内部，便于延长线圈的烘干时间，进一步提高了线圈的加工质量。
12.（三）、该微型变压器线圈浸漆设备，通过限位连接环随竖直升降器进行升降，从而对清洁的高度进行调节，有利于保证限位连接环移动时的平稳，限位连接环能够对吸取的放置空间进行限制，进而避免了线圈放置时出现偏差造成线圈掉落，刮除支架在旋转导柱
的旋转带动下进行竖直方向的升降，使得刮除支架能够对漆液粘附的位置进行反复清洁，有利于提高浸漆位置的洁净。
13.（四）、该微型变压器线圈浸漆设备，通过绝缘夹板与安装框体紧密贴合，便于绝缘夹板增大安装框体的接触面，使得绝缘夹板能够对浸漆部件进行固定，从而降低了线圈进入安装框体内部时的晃动，收集转杆受到动力在安装框体内部进行旋转，从而降低了线圈收集时的接触面，有效的避免了线圈收集过程中因接触部件造成薄膜漆液的掉落。
14.（五）、该微型变压器线圈浸漆设备，通过刮底架在动力件的带动下进行旋转，从而对浸漆箱的底部进行刮除，进一步提高了线圈浸漆的效果，绕流浸漆架与联轴器紧密贴合，使得绕流浸漆架能够对线圈进行放置的同时自身进行旋转，从而增大了漆液与线圈的接触面，有效的降低了线圈浸漆时不能充分均匀浸漆导致线圈表面出现残留的现象，绕流浸漆架能够对漆液进行搅拌。
15.（六）、该微型变压器线圈浸漆设备，通过加固座能够对支撑架进行支撑，使得加固座起到了分隔的效果，便于部分线圈表面掉落的漆液粘附在加固座上，防止烘干位置温度出现下降导致线圈不能及时干燥使线圈表面因摩擦造成漆液的掉落，固定板与安装框体紧密贴合，便于固定板对安装框体进行支撑，进而增大了安装框体自身的稳定性，避免了线圈收集时发生下坠的情况。
16.（七）、该微型变压器线圈浸漆设备，通过分隔框体与竖直升降器接触，便于增强竖直升降器自身的稳定，使得分隔框体与限位连接环在上升时增大位置后，两者之间具有活动空间，进而便于进行旋转导柱的调节，防止刮除支架在升降的过程中因倾斜发生卡死的问题，浸漆箱与清理装置接触，便于清洁装置在线圈浸漆完成后对浸漆箱的内部进行清洁。
附图说明
17.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明放置装置的结构示意图；图3为本发明浸漆装置的结构示意图；图4为本发明收集装置的结构示意图；图5为本发明清洁装置的结构示意图；图6为本发明烘干装置的结构示意图。
18.图中：1、缓冲架；2、底置板；3、驱动箱；4、放置装置；41、承托支架；42、限位导架；43、浸漆装置；431、刮底架；432、联轴器；433、绕流浸漆架；434、浸漆箱；435、清洁装置；81、刮除支架；82、竖直升降器；83、限位连接环；84、旋转导柱；85、分隔框体；44、收集装置；441、绝缘夹板；442、安装框体；443、固定板；444、收集转杆；445、烘干装置；91、输送盒；92、加固座；93、温度传感器；94、支撑架；95、烘干机；45、空气净化器；46、放置箱体；5、操作面板；6、密封壳体。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好
说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
20.实施例1请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种微型变压器线圈浸漆设备，包括底置板2，底置板2的顶部固定连接有放置装置4，放置装置4的右侧外壁中部固定连接有缓冲架1，通过缓冲架1与放置装置4紧密贴合，便于缓冲架1接触墙壁时对自身进行保护，有效的避免了设备整体移动时发生碰撞导致放置装置4表面发生断裂或凹陷的问题，进而延长了设备整体的使用寿命，放置装置4的顶部右侧中间位置连通有驱动箱3，驱动箱3的底部中间位置贯穿放置装置4且延伸至放置装置4的内部，驱动箱3的正面固定连接有操作面板5，放置装置4的顶部左侧滑动连接有密封壳体6，通过密封壳体6的开合能够对线圈浸漆原料进行添加，从而保证了线圈浸漆过程中具有充足的原料，且密封壳体6能够在线圈放置后进行密封，进而提高了放置装置4内部的密封性，有效的避免了放置装置4内部浸漆时出现漆液飞溅至设备外部的情况，有利于提高漆液的利用率，进一步提高了线圈浸漆工作的质量；放置装置4包括放置箱体46，放置箱体46的两侧内壁底部固定连接有承托支架41，通过承托支架41与放置箱体46紧密贴合，使得承托支架41能够对放置箱体46的内部空间进行分隔，便于放置箱体46的内部进行空气的流通，且承托支架41自身具有凹槽，使得浸漆装置43内部的漆液飞溅时能够掉落至放置箱体46的底部，进而提高了后续放置箱体46内部清洁的便捷，承托支架41顶部左侧固定连接有浸漆装置43，浸漆装置43的右侧外壁中部固定连接有收集装置44，收集装置44的右侧外壁中部连通有空气净化器45，通过空气净化器45与承托支架41紧密贴合，便于空气净化器45进行放置箱体46与收集装置44内部气体的净化，进而减轻了线圈长时间浸漆产生的异味，使得空气流通能够加快浸漆后线圈的干燥的效率，且空气净化器45能够对放置箱体46进行支撑，进而增强了放置箱体46自身的承受力，空气净化器45的底部与承托支架41固定连接，放置箱体46的顶部中间位置固定连接有限位导架42。
21.其中，浸漆装置43包括浸漆箱434，通过浸漆箱434与清理装置435接触，便于清洁装置435在线圈浸漆完成后对浸漆箱434的内部进行清洁，有效的避免了部分原料粘附在浸漆箱434影响浸漆完成后线圈的运送，且浸漆箱434上具有过滤件能够对掉落的漆液进行过滤，有效的降低了刮底架431清洁的难度，浸漆箱434的底部中间其中转动连接有刮底架431，通过刮底架431在动力件的带动下进行旋转，从而对浸漆箱434的底部进行刮除，使得刮底架431旋转时起到了搅拌的效果，有效的避免了浸漆箱434长时间工作导致部分漆液出现沉淀的情况，进而保证了浸漆箱434的内腔底部不易堆积过多的未融原料，进一步提高了线圈浸漆的效果，刮底架431的顶部中间位置转动连接有联轴器432，联轴器432的顶部中间位置转动连接有绕流浸漆架433，通过绕流浸漆架433与联轴器432紧密贴合，使得绕流浸漆架433能够对线圈进行放置的同时自身进行旋转，从而增大了漆液与线圈的接触面，有效的降低了线圈浸漆时不能充分均匀浸漆导致线圈表面出现残留的现象，绕流浸漆架433能够对漆液进行搅拌，进而增大了线圈与漆液的接触效果，有利于提高线圈浸漆的加工效果，浸漆箱434的顶部两侧固定连接有清洁装置435，清洁装置435的两侧内壁底部贯穿浸漆箱434且延伸至浸漆箱434的内部。
22.其中，收集装置44包括固定板443，通过固定板443与安装框体442紧密贴合，便于
固定板443对安装框体442进行支撑，进而增大了安装框体442自身的稳定性，使得安装框体442利用收集转杆444能够对线圈的收集速度进行微调，避免了线圈收集时发生下坠的情况，进而提高了线圈运送过程中的干燥效果，固定板443的顶部固定连接有安装框体442，安装框体442的左侧外壁中部固定连接有绝缘夹板441，通过绝缘夹板441与安装框体442紧密贴合，便于绝缘夹板441增大安装框体442的接触面，使得绝缘夹板441能够对浸漆部件进行固定，从而降低了线圈进入安装框体内部时的晃动，且绝缘夹板441自身具有的绝缘层，有利于对连接位置起到分隔的作用，进而增大了两两部件之间的紧固性，安装框体442的内腔顶部中间位置转动连接有收集转杆444，通过收集转杆444受到动力在安装框体442内部进行旋转，从而降低了线圈收集时的接触面，有效的避免了线圈收集过程中因接触部件造成薄膜漆液的掉落，进而减少了线圈运送过程中设备内部粘附的漆液，且收集转杆444在收集限位时烘干装置445能够加快漆液干燥的速率，便于保证了限位浸漆的质量，收集转杆444的顶部贯穿安装框体442且延伸至安装框体442的外部，收集转杆444的底部转动连接有烘干装置445。
23.使用时，密封壳体6在限位导架42上向有滑动后，将线圈放置在绕流浸漆架433上，动力件带动刮底架431进行旋转，刮底架431带动联轴器432进行旋转，联轴器432带动绕流浸漆架433进行旋转，绝缘夹板441对浸漆箱434进行卡紧，限位浸漆完成，收集转杆444在动力的带动下将线圈收集至安装框体442内部。
24.实施例2：请参阅图5-图6，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：清洁装置435包括分隔框体85，分隔框体85的内腔顶部两侧固定连接有竖直升降器82，通过分隔框体85与竖直升降器82接触，便于增强竖直升降器82自身的稳定，使得分隔框体85与限位连接环83在上升时增大位置后，两者之间具有活动空间，进而便于进行旋转导柱84的调节，而分隔框体85属于水平状态且具有很好的密封性，有利于保证竖直升降器82进行平稳的升降运动，防止刮除支架81在升降的过程中因倾斜发生卡死的问题，竖直升降器82的底部固定连接有限位连接环83，通过限位连接环83随竖直升降器82进行升降，从而对清洁的高度进行调节，有利于保证限位连接环83移动时的平稳，且限位连接环83上均匀分布有竖直升降器82，使得竖直升降器82不易出现单个升降速度不一致的情况，限位连接环83能够对吸取的放置空间进行限制，进而避免了线圈放置时出现偏差造成线圈掉落，限位连接环83的顶部位于竖直升降器82的两侧转动连接有旋转导柱84，旋转导柱84的底部贯穿限位连接环83，旋转导柱84的外表面底部转动连接有刮除支架81，通过刮除支架81在旋转导柱84的旋转带动下进行竖直方向的升降，使得刮除支架81能够对漆液粘附的位置进行反复清洁，有利于提高浸漆位置的洁净，且刮除支架81上具有的连接杆能够在下降至一定位置时起到限位的效果，进而避免了刮除支架81下降过程中发生碰撞的问题。
25.其中，烘干装置445包括温度传感器93，温度传感器93的底部固定连接有加固座92，通过加固座92能够对支撑架94进行支撑，使得加固座92起到了分隔的效果，便于部分线圈表面掉落的漆液粘附在加固座92上，同时加固座92与温度传感器93紧密贴合，有效的保证了温度传感器93能够对线圈烘干位置进行实时检测，防止烘干位置温度出现下降导致线圈不能及时干燥使线圈表面因摩擦造成漆液的掉落，加固座92的顶部右侧中部固定连接有烘干机95，烘干机95的左侧外壁固定连接有支撑架94，通过支撑架94与烘干机95配合，使得
烘干机95工作时产生的热风直接接触收集时的线圈，从而加快了线圈表面漆液凝固的速率，有效的避免了线圈在运送时接触部件造成表面漆液的损伤，且烘干机95产生的热量能够进行传递，从而增大了线圈烘干的范围，进一步保证了线圈加工的质量，有利于降低线圈运送时的气流影响线圈的烘干质量，支撑架94的左侧外壁中部固定连接有输送盒91，通过输送盒91与支撑架94紧密贴合，便于支撑架94能够对输送盒91进行支撑，便于保证输送盒91自身能够保持平衡状态，输送盒91与支撑架94配合达到了限制烘干线圈的移动范围的目的，从而烘干后的吸取能够放置在输送盒91的内部，便于延长线圈的烘干时间，进一步提高了线圈的加工质量，支撑架94的正面底部与加固座92固定连接。
26.使用时，收集转杆444收集线圈时，烘干机95产生热量对线圈表面进行加热，而温度传感器93在加固座92上对温度进行实时检测，收集转杆444收集的线圈烘干后送至输送盒91上进行放置，在浸漆箱434内部线圈取出后，竖直升降器82带动限位连接环83下降，旋转导柱84在动力的带动下进行旋转，旋转导柱84旋转时带动刮除支架81进行下降对浸漆箱434内壁进行清洁。
27.实施例3：请参阅图1-图6，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：一种微型变压器线圈浸漆设备的使用方法，步骤一：将设备进行安装，并将密封壳体6与放置装置4进行滑动连接，使得密封壳体6开合后对线圈放置在放置装置4的内部，将底置板2与放置装置4进行固定连接，并将缓冲架1与放置装置4进行固定连接；步骤二：通过承托支架41和放置箱体46产生的放置腔进行部件的安装，并利用空气净化器45安装在承托支架41上进行线圈浸漆后空气的净化，使得承托支架41能够对放置箱体46的内部空间进行分隔，将承托支架41与放置箱体46进行固定连接，并将放置箱体46与限位导架42进行固定连接；步骤三：利用绕流浸漆架433在联轴器432的带动下进行旋转，并随着联轴器432随刮底架431在动力件的带动下进行转动，使得绕流浸漆架433在浸漆箱434内部进行浸漆液的搅拌，将联轴器432与绕流浸漆架433进行转动连接，并将联轴器432与刮底架431进行转动连接；步骤四：利用收集转杆444受到动力进行旋转，使其对浸漆后的线圈进行收集，将安装框体442与绝缘夹板441进行固定连接，并将收集转杆444与安装框体442进行转动连接，使得绝缘夹板441能够对接触的部件进行夹紧固定，将安装框体442与固定板443进行固定连接；步骤五：通过竖直升降器82对限位连接环83进行顶升，使得竖直升降器82带动限位连接环83进行下降，将限位连接环83与旋转导柱84进行转动连接，并将旋转导柱84与刮除支架81进行转动连接，使得旋转导柱84在限位连接环83上的旋转对刮除支架81的清洁高度进行调节；步骤六：通过支撑架94和烘干机95产生的烘干腔进行线圈收集过程中的烘干，并利用输送盒91对烘干后的线圈进行运送，将支撑架94与加固座92进行固定连接，并将烘干机95与加固座92进行固定连接，使得加固座92能够对线圈的烘干范围进行分隔。
28.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所
获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。