一种机床废切削液分离装置的制作方法

1.本发明涉及废切削液处理技术领域，具体为一种机床废切削液分离装置。


背景技术：

2.切削液是一种金属加工和机械加工中常用的冷却剂和润滑剂，在金属加工或机械制造中会对切削过程起润滑、冷却、清洗、防锈作用，所以广泛运用于机床领域，降低机床在使用时出现噪音以及磨损的现象，在长时间时候后，废弃的机床废切削液需要进行处理再排放。
3.目前的一种废切削液的处理方法及分离回收系统，如公开号cn104031733a的专利属于化工设备技术领域，技术方案为：将待处理的废切削液加热、加压后进行粗过滤，去除固体杂质；将粗过滤后的废切削液进行膜过滤分离，得到切削清液和切削浓液；将切削浓液作为危废液处理，将切削清液用于回配切削液或输送至污水处理系统经生化处理达标后排放。本发明方法操作简单可靠、分离效率高，能够有效实现切削液与水的分离；本发明系统结构简单、操作容易、维护方便、运行安全可靠，处理效果好；
4.针对上述中的相关技术，发明人认为需要对机床废切削液的分离进行细化设计，降低其他步骤的处理时间，机床废切削液在分离时，需要进行固液分离，固液分离时可能会出现过滤层表面堵塞，导致后期空运行的现象，于是需要设计一款降低过滤层堵塞概率的机床废切削液分离装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种机床废切削液分离装置，以解决上述背景技术中提出装置内部固液分离时可能会出现过滤层表面堵塞的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床废切削液分离装置，包括装置本体，所述装置本体的内部开设有搅拌腔，所述搅拌腔的内部转动连接有支撑转杆，所述支撑转杆的表面设置有过滤组件，所述过滤组件上方的支撑转杆表面通过螺纹内腔套接有横向搅拌杆，所述横向搅拌杆的底部设置有伸缩组件，所述装置本体的顶部开设有进料管，所述进料管和搅拌腔的内部相连通；
7.所述伸缩组件包括固定连接在横向搅拌杆底部的柱状套杆，所述柱状套杆的内部开设有滑动腔，所述滑动腔的底部固定连接有限位圆杆，所述限位圆杆的内部开设有内置通腔，所述内置通腔和滑动腔的内部相连通，所述滑动腔的内部设置有柱状内杆，位于所述滑动腔内部柱状内杆的端部固定连接有滑动圆板，所述柱状内杆的另一端延伸至内置通腔的外部。
8.优选的，所述支撑转杆的表面刻画有螺纹面，所述螺纹面和螺纹内腔呈螺纹配合。
9.优选的，所述过滤组件包括套接在支撑转杆表面的双向伸缩杆，所述双向伸缩杆两侧的搅拌腔内壁上均通过铰接件转动连接有过滤筛网，所述支撑转杆，所述过滤筛网靠近双向伸缩杆的表面固定连接有转动连接块，所述双向伸缩杆靠近转动连接块的位置处开
设有内置空腔，所述内置空腔和转动连接块之间转动连接。
10.优选的，所述双向伸缩杆下方的支撑转杆表面套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端和搅拌腔的底部固定连接。
11.优选的，所述装置本体的顶端通过固定支撑架固定连接有伺服电机，所述固定支撑架输出端的联轴器延伸至装置本体的内部和支撑转杆的顶部固定连接，所述装置本体的底部固定连接有若干个支撑脚，所述装置本体的一侧设置有出水口，所述装置本体的外侧壁上开设有进出槽，所述进出槽和装置本体的内部相连通，所述装置本体表面的进出槽位置处转动连接有推拉门。
12.优选的，所述柱状内杆的表面包括底面和外表面，所述底面和双向伸缩杆的顶部固定连接，所述外表面的表面呈光滑设计，所述外表面和内置通腔呈滑动配合。
13.优选的，所述滑动圆板的表面包括外光滑面和减震面，所述限位圆杆靠近滑动圆板的表面包括顶面，所述减震面为斜条状设计，所述减震面和顶面配合使用，所述外光滑面为光滑的表面并和滑动腔的内壁相贴合，所述外光滑面在滑动腔的内部呈滑动设计，所述滑动圆板为橡胶材质。
14.优选的，所述柱状套杆的侧壁上开设有两组气孔，每组所述气孔为八个且一一对称。
15.优选的，所述横向搅拌杆的两个端部皆固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧皆设置有半弧形清洁杆。
16.优选的，所述半弧形清洁杆的表面包括外弧面和内弧面，所述外弧面和搅拌腔的侧壁相贴合，所述内弧面和固定杆远离横向搅拌杆的表面固定连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机床废切削液分离装置不仅实现了该装置使用时防堵塞的功能，从而降低了该装置使用时出现空运行的概率，实现了该装置使用时加速搅拌的功能，从而提高了该装置使用时的工作效率，而且充分的利用了该装置的能源使用率；
18.(1)通过将柱状内杆和双向伸缩杆固定，在横向搅拌杆移动时，会在气孔和柱状内杆的作用下，带动双向伸缩杆上下移动，使得过滤筛网在搅拌腔的内部进行摆动，避免双向伸缩杆的表面出现堵塞的概率，实现了该装置使用时防堵塞的功能，从而降低了该装置使用时出现空运行的概率；
19.(2)通过在柱状套杆的表面开设若干气孔，使用时柱状内杆顶部的滑动圆板会在气孔的内部滑动，对气孔内部的气流进行挤压，在滑动圆板上推时，气孔位置处的气流会加速搅拌腔内部的胶板速度，实现了该装置使用时加速搅拌的功能，从而提高了该装置使用时的工作效率；
20.(3)通过在支撑转杆的两侧设置横向搅拌杆、固定杆、半弧形清洁杆、气孔、柱状内杆和双向伸缩杆，在伺服电机作业时，会通过横向搅拌杆和固定杆带动半弧形清洁杆在搅拌腔的侧壁上上下移动，进行侧壁清洁，同时通过双向伸缩杆，带动过滤筛网在搅拌腔的内部摆动，再带动滑动圆板在滑动腔的内部进行活塞运动，充分的利用了该装置的能源使用率。
附图说明
21.图1为本发明的主视结构示意图；
22.图2为本发明的过滤组件工作状态结构示意图；
23.图3为本发明的过滤组件俯视结构示意图；
24.图4为本发明的支撑转杆立体结构示意图；
25.图5为本发明的伸缩组件立体剖面结构示意图；
26.图6为本发明的柱状内杆结构示意图；
27.图7为本发明的图5中a处局部放大结构示意图；
28.图8为本发明的半弧形清洁杆俯视结构示意图。
29.图9为本发明的进料管剖视结构示意图。
30.图10为图9被封堵状态示意图。
31.图11为本发明的圆环件结构示意图。
32.图中：1、装置本体；101、支撑脚；102、搅拌腔；103、铰接件；2、支撑转杆；201、螺纹面；3、缓冲弹簧；4、过滤组件；401、过滤筛网；402、双向伸缩杆；403、内置空腔；404、转动连接块；5、出水口；6、进出槽；601、推拉门；7、半弧形清洁杆；701、外弧面；702、内弧面；8、伸缩组件；801、柱状套杆；802、气孔；803、柱状内杆；804、限位圆杆；805、滑动圆板；806、滑动腔；807、内置通腔；808、外表面；809、底面；810、减震面；811、外光滑面；812、顶面；9、进料管；10、伺服电机；1001、固定支撑架；11、螺纹内腔；12、横向搅拌杆；13、固定杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1
35.如图1-图8所示，一种机床废切削液分离装置，包括装置本体1，装置本体1的的内部开设有搅拌腔102，装置本体1的顶部开设有进料管9，进料管9和搅拌腔102的内部相连通，将要分离的废切削液通过进料管9放置于搅拌腔102的内部进行分离处理，搅拌腔102的内部转动连接有支撑转杆2，支撑转杆2的表面刻画有螺纹面201，螺纹面201和螺纹内腔11呈螺纹配合，使用时螺纹面201会和螺纹内腔11进行配合，通过螺纹内腔11的转动反向控制横向搅拌杆12的上下起伏。
36.过滤组件4上方的支撑转杆2表面通过螺纹内腔11套接有横向搅拌杆12，横向搅拌杆12的两个端部皆固定连接有固定杆13，固定杆13的外侧皆设置有半弧形清洁杆7,半弧形清洁杆7的表面包括外弧面701和内弧面702，外弧面701和搅拌腔102的侧壁相贴合，内弧面702和固定杆13远离横向搅拌杆12的表面固定连接，使用时半弧形清洁杆7会在固定杆13和横向搅拌杆12的作用下进行上下移动，对搅拌腔102的内壁进行清洁，降低搅拌腔102内壁出现杂质沉积的概率。
37.支撑转杆2的表面设置有过滤组件4，过滤组件4包括套接在支撑转杆2表面的双向伸缩杆402，双向伸缩杆402两侧的搅拌腔102内壁上均通过铰接件103转动连接有过滤筛网
401，支撑转杆2，过滤筛网401靠近双向伸缩杆402的表面固定连接有转动连接块404，双向伸缩杆402靠近转动连接块404的位置处开设有内置空腔403，内置空腔403和转动连接块404之间转动连接，双向伸缩杆402下方的支撑转杆2表面套接有缓冲弹簧3，缓冲弹簧3的底端和搅拌腔102的底部固定连接，在双向伸缩杆402下降时会和缓冲弹簧3的顶部相接触，此时缓冲弹簧3会对双向伸缩杆402进行缓冲防护，同时增加双向伸缩杆402两侧过滤筛网401的抖动程度，进一步对加强过滤筛网401的抖动频率，过滤筛网401转动连接在搅拌腔102的内壁上，过滤筛网401的另一端通过转动连接块404和内置空腔403转动连接，在双向伸缩杆402上下移动时，过滤筛网401会随之摆动，在作业时，双向伸缩杆402和底面809固定连接，在横向搅拌杆12上升时，滑动圆板805会随之上升，此时滑动圆板805会带动双向伸缩杆402在搅拌腔102的内部晃动，继而避免沉积物堆积在过滤筛网401的表面，导致过滤筛网401堵塞，出现空运行的现象。
38.横向搅拌杆12的底部设置有伸缩组件8，述伸缩组件8包括固定连接在横向搅拌杆12底部的柱状套杆801，柱状套杆801的内部开设有滑动腔806，滑动腔806的底部固定连接有限位圆杆804，限位圆杆804的内部开设有内置通腔807，内置通腔807和滑动腔806的内部相连通，滑动腔806的内部设置有柱状内杆803，位于滑动腔806内部柱状内杆803的端部固定连接有滑动圆板805，柱状内杆803的另一端延伸至内置通腔807的外部，柱状内杆803的表面包括底面809和外表面808，底面809和双向伸缩杆402的顶部固定连接，外表面808的表面呈光滑设计，外表面808和内置通腔807呈滑动配合，滑动圆板805的表面包括外光滑面811和减震面810，限位圆杆804靠近滑动圆板805的表面包括顶面812，减震面810为斜条状设计，减震面810和顶面812配合使用，外光滑面811为光滑的表面并和滑动腔806的内壁相贴合，外光滑面811在滑动腔806的内部呈滑动设计，滑动圆板805为橡胶材质，柱状套杆801的侧壁上开设有两组气孔802，每组气孔802为八个且一一对称，柱状内杆803通过滑动圆板805套接在柱状套杆801的下方，内置通腔807的内部尺寸小于滑动圆板805的外部尺寸，对柱状内杆803进行适当的限位，在伺服电机10工作时，伺服电机10会在螺纹面201和螺纹内腔11的作用下，带动柱状套杆801上下移动，在滑动圆板805的底部的减震面810和限位圆杆804表面的顶面812相接时，柱状内杆803会随之移动，继而带动双向伸缩杆402上下位移，此时过滤筛网401会进行抖动，在柱状内杆803移动时，滑动圆板805会对滑动腔806内部的气流会随着变化，在滑动圆板805上推时，会将气孔802内部的气流推出，对搅拌腔102内部的废切削液进行充气，导致搅拌腔102内部的废切削液加速搅拌。
39.装置本体1的顶端通过固定支撑架1001固定连接有伺服电机10，固定支撑架1001输出端的联轴器延伸至装置本体1的内部和支撑转杆2的顶部固定连接，使用时，控制伺服电机10进行作业，此时伺服电机10会带动支撑转杆2进行转动，使得支撑转杆2表面的横向搅拌杆12进行上下位移，装置本体1的底部固定连接有若干个支撑脚101，对装置本体1进行整体支撑，装置本体1的一侧设置有出水口5，分离后的液体通过出水口5排出，装置本体1的外侧壁上开设有进出槽6，进出槽6为相通槽口设计，进出槽6和装置本体1的内部相连通，装置本体1表面的进出槽6位置处转动连接有推拉门601，推拉门601和进出槽6密封连接，例如，在推拉门601的周向设有密封胶条，密封胶条和进出槽6的槽口接触密封，打开推拉门601，通过进出槽6对搅拌腔102内部的固体进行清理。
40.工作原理：使用该装置时外接电源，首先，通过装置本体1顶部的进料管9，将废切
削液倾倒至搅拌腔102的内部，并控制伺服电机10工作，伺服电机10会根据设定，带动支撑转杆2进行正反转动，使得螺纹面201配合的螺纹内腔11外主体横向搅拌杆12进行上下移动，此时半弧形清洁杆7会在固定杆13和横向搅拌杆12的作用下进行上下移动，对搅拌腔102的内壁进行清洁，降低搅拌腔102内壁出现杂质沉积的概率，之后伺服电机10会在螺纹面201和螺纹内腔11的作用下，带动柱状套杆801上下移动，在滑动圆板805的底部的减震面810和限位圆杆804表面的顶面812相接时，柱状内杆803会随之移动，继而带动双向伸缩杆402上下位移，此时过滤筛网401会进行抖动，在柱状内杆803移动时，滑动圆板805会对滑动腔806内部的气流会随着变化，在滑动圆板805上推时，会将气孔802内部的气流推出，对搅拌腔102内部的废切削液进行充气，导致搅拌腔102内部的废切削液加速搅拌；
41.最后，由于双向伸缩杆402和底面809固定连接，在横向搅拌杆12上升时，滑动圆板805会随之上升，此时滑动圆板805会带动双向伸缩杆402在搅拌腔102的内部晃动，继而避免沉积物堆积在过滤筛网401的表面，导致过滤筛网401堵塞，出现空运行的现象，最终完成该装置的工作。
42.实施例2
43.本实施例的结构和原理与实施例一基本相同，不同的结构在于：
44.如图9-图10所示，进料管9的内壁为圆锥内壁，并且口径从上往下逐渐缩小，这种结构使得废切削液能够顺利进入装置本体1内。
45.其次，在装置本体1的内顶部连接有与所述进料管9下端连通的下锥形筒14，下锥形筒14的内径从上往下逐渐增大，并且下锥形筒14的上端内径等于和进料管9的下端口径。
46.在进料管9内设有设有水平分布的十字架15，在十字架15的中心下表面连接有拉簧16，拉簧16呈竖直分布，并且在拉簧16的下端连接有部分位于下锥形筒14内的浮球17，常态下，浮球17和和下锥形筒14内壁留有环形间隙，以使得废切削液进入装置本体1内。当装置本体1内的废切削液液位上涨时，浮球17和下锥形筒14的内壁相切形成密封，防止溢流现象。
47.在十字架15的中心下表面设有防护筒18，拉簧16处于防护筒18内。
48.在防护筒18的下端设有圆心和浮球17的圆心重合的圆弧配合部19，在圆弧配合部19的中心设有供拉簧16贯穿的通孔20。当浮球17和下锥形筒14的内壁相切时，浮球17与圆弧配合部19匹配在一起。
49.在浮球17的下半球表面设有若干呈圆周方向均匀分布的弧形外凸条21，弧形外凸条21由磁性材料制成。弧形外凸条21可以对废切削液中的金属粉末进行部分吸附，以降低后续的过滤难度。
50.当吸附一定周期后，排空装置本体1，然后打开推拉门601，人工对吸附在弧形外凸条21上的金属粉末进行清理。
51.优选方案，如图9-图11所示，本实施例浮球17的下表面直径方向设有圆环槽，在浮球17的下半球表面设有若干弧形卡槽，弧形卡槽的上端和圆环槽连通，弧形外凸条21一一卡入相应弧形卡槽，在圆环槽中设有圆环件22，在圆环件22的内壁设有若干供所述弧形外凸条21上端一一伸入的缺口23，在浮球17的底部设有圆心磁性块24，弧形外凸条21的上端插于缺口23，弧形外凸条21的下端和圆心磁性块24的外周面磁性连接。
52.以上的结构可以便于弧形外凸条21的固定，以及便于弧形外凸条21的拆卸清理。
53.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。