一种双刻槽固定过滤网结构油分离器的制作方法

1.本发明涉及油分离器技术领域，具体涉及一种双刻槽固定过滤网结构油分离器。


背景技术：

2.油分离器，一般布置在连接压缩机的排气端的排气管上，以便在携带润滑油的气体制冷剂进入制冷系统的其它主要部件之前将润滑油从制冷剂中分离出来，以保证装置安全高效地运行。根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理，使高压蒸汽中的油粒在重力作用下得以分离。一般气流速度在1m/s以下，就可将蒸汽中所含直径在0.2mm以上的油粒分离出来。通常使用的油分离器有洗涤式、离心式、填料式和过滤式四种。
3.现有技术中，现有的油分离器内的筛网座的固定方式不同，通常采用钎焊和冲凹点固定的方式对筛网座的位置进行固定，但是，在钎焊固定的方式，对员工的技能要求较高，技术不足易焊穿钢管或焊接不牢，导致产品性能下降，而冲凹点固定实质上是破坏了钢管及筛网座形状，凹点过深有泄漏的隐患，对油分离器的使用产生影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种双刻槽固定过滤网结构油分离器，解决以下技术问题：
5.现有的油分离器内的筛网座的固定方式不同，通常采用钎焊和冲凹点固定的方式对筛网座的位置进行固定，但是，在钎焊固定的方式，对员工的技能要求较高，技术不足易焊穿钢管或焊接不牢，导致产品性能下降，而冲凹点固定实质上是破坏了钢管及筛网座形状，凹点过深有泄漏的隐患，对油分离器的使用产生影响。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种双刻槽固定过滤网结构油分离器，包括器体主体，所述器体主体的一侧通过co2焊结合的形式固定安装有端盖，所述器体主体的另一侧通过钎焊的方式固定安装有直管，所述端盖上通过钎焊分方式固定安装有第一弯管和第二弯管，所述第二弯管的一端固定连接有小钢管，所述器体主体上设置有双刻槽固定机构，所述双刻槽固定机构包括第一刻槽和第二刻槽，所述第一刻槽和第二刻槽均开设在器体主体上，所述器体主体内通过第一刻槽和第二刻槽分别固定安装有第一滤网座和第二滤网座，所述第一滤网座和第二滤网座之间固定安装有丝网。
8.作为本发明进一步的方案：该器体主体的加工步骤为：首先通过旋压机将器体主体进行固定，然后启动旋压机带动器体主体进行旋转，然后再通过旋压滚轮对器体主体的一端进行加压，使之产生变形，最后再通过刻槽轮对器体主体进行刻槽加工，进而得到双刻槽固定机构。
9.作为本发明进一步的方案：所述器体主体内设置有清洁机构，所述清洁机构包括驱动机构和器体清洁结构，所述器体清洁结构设置在驱动机构的一侧，所述器体清洁结构包括第一转动环，所述第一转动环转动嵌套在器体主体上，所述第一转动环上固定安装有
圆杆，所述圆杆上固定安装有清洁软刷，所述清洁软刷的一端和器体主体的内壁相接触。
10.作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机外固定安装有安装架，所述安装架固定安装在器体主体上，所述驱动电机的驱动端上固定安装有第一齿轮。
11.作为本发明进一步的方案：所述驱动电机和第一齿轮之间通过横杆连接，所述器体主体上固定安装有支撑架，所述横杆转动安装在支撑架上。
12.作为本发明进一步的方案：所述第一转动环外固定套设有第一齿牙环，所述第一齿牙环和第一齿轮相啮合。
13.作为本发明进一步的方案：所述第一转动环的内表面上固定安装有矩形板，所述矩形板上转动安装有转动座，所述圆杆固定安装在转动座上。
14.作为本发明进一步的方案：所述第一转动环的内表面上固定安装有弧形板，所述弧形板上安装有竖板，所述竖板的一侧固定安装有刮板。
15.作为本发明进一步的方案：所述竖板和刮板之间安装有弹性折板。
16.作为本发明进一步的方案：所述弹性折板和竖板之间安装有伸缩杆，所述伸缩杆外套设有弹簧。
17.本发明的有益效果：
18.(1)本发明，通过在器体主体上开设的第一刻槽和第二刻槽的方式，对第一滤网座和第二滤网座的位置进行固定，避免采用钎焊固定时，由于操作人员的技术不足而导致焊穿钢管或焊接不牢的情况发生，同时避免在进行冲凹点固定时对小钢管及第一滤网座和第二滤网座形状产生破坏，导致产品性能下降的情况发生，使得第一滤网座和第二滤网座的位置固定更加牢靠，一定程度上避免了当高温高压的气体经过第一滤网座和第二滤网座时，第一滤网座和第二滤网座的位置发生偏移，进一步提高了第一滤网座和第二滤网座使用的位置稳定性。
19.(2)本发明，通过设置的驱动机构可带动第一齿牙环进行旋转，通过第一转动环的旋转可带动刮板和清洁软刷同时进行移动，通过设置的第一转动环可带动刮板和清洁软刷同时进行移动，在清洁软刷对器体主体内壁进行清洁的同时可通过刮板对器体主体内壁上残留的油渍进行刮除，避免油渍过多的沾染在器体主体的内壁上，对油分离器的工作效果产生影响，同时通过设置的弹性折板、伸缩杆和弹簧的相互配合对刮板的受力进行一定程度上的缓冲，进一步保证了刮板使用效果，并且一定程度上避免了刮板在使用过程中受到损坏。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1是本发明的立体结构示意图；
22.图2是本发明器体主体的剖视结构示意图；
23.图3是本发明清洁机构结构的示意图；
24.图4是本发明竖板的结构示意图；
25.图5是本发明圆杆的结构示意图。
26.图中：1、第一弯管；2、端盖；3、小钢管；4、器体主体；5、第一滤网座；6、丝网；7、第二
滤网座；8、直管；9、第二弯管；
27.10、清洁机构；11、驱动机构；12、双刻槽固定机构；13、器体清洁结构；
28.111、安装架；112、支撑架；113、驱动电机；114、第一齿轮；
29.121、第一刻槽；122、第二刻槽；
30.131、第一转动环；132、第一齿牙环；133、竖板；134、圆杆；135、弧形板；136、矩形板；
31.1331、弹性折板；1332、刮板；1333、伸缩杆；1334、弹簧；1341、转动座；1342、清洁软刷。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-5所示，本发明为一种双刻槽固定过滤网结构油分离器，包括器体主体4，器体主体4的一侧通过co2焊结合的形式固定安装有端盖2，相较于其他上下拉伸体结构更加具有优势，器体主体4的另一侧通过钎焊的方式固定安装有直管8，端盖2上通过钎焊分方式固定安装有第一弯管1和第二弯管9，第二弯管9的一端固定连接有小钢管3，第二弯管9的材质为铜管，通过铜管和钢管相结合的方式，使第二弯管9和小钢管3在成本上更具有优势，器体主体4上设置有双刻槽固定机构12，双刻槽固定机构12包括第一刻槽121和第二刻槽122，第一刻槽121和第二刻槽122均开设在器体主体4上，器体主体4内通过第一刻槽121和第二刻槽122分别固定安装有第一滤网座5和第二滤网座7，进一步使第一滤网座5和第二滤网座7的安装位置更加稳定牢靠，第一滤网座5和第二滤网座7之间固定安装有丝网6，通过设置的丝网6，使带有润滑油的高温高压的气体在丝网6表面上进一步扩散。
34.该器体主体4的加工步骤为：首先通过旋压机将器体主体4进行固定，然后启动旋压机带动器体主体4进行旋转，然后再通过旋压滚轮对器体主体4的一端进行加压，使之产生变形，最后再通过刻槽轮对器体主体4进行刻槽加工，进而得到双刻槽固定机构12。
35.需要说明的是，旋压机相当与三脚卡爪，通过三脚卡爪对器体主体4进行固定，然后启动三脚卡爪带动器体主体4进行旋，旋压滚轮相当于打磨滚轮，可对器体主体4进行一端的形状进行打磨和圆角等操作。
36.器体主体4内设置有清洁机构10，清洁机构10包括驱动机构11和器体清洁结构13，通过设置的驱动机构11带动器体清洁结构13进行工作，器体清洁结构13设置在驱动机构11的一侧，器体清洁结构13包括第一转动环131，第一转动环131转动嵌套在器体主体4上，第一转动环131上固定安装有圆杆134，圆杆134上固定安装有清洁软刷1342，清洁软刷1342的一端和器体主体4的内壁相接触，通过设置的第一转动环131带动清洁软刷1342沿器体主体4的内壁进行移动，使得清洁软刷1342对器体主体4的内壁进行清洁。
37.驱动机构11包括驱动电机113，驱动电机113外固定安装有安装架111，安装架111固定安装在器体主体4上，通过设置的安装架111对驱动电机113安装，有利于驱动电机113使用时的稳定性，驱动电机113的驱动端上固定安装有第一齿轮114，通过设置的驱动电机
113带动第一齿轮114进行旋转。
38.驱动电机113和第一齿轮114之间通过横杆连接，器体主体4上固定安装有支撑架112，横杆转动安装在支撑架112上，通过设置的支撑架112对横杆转动安装，有利于的稳定性，同时加强了第一齿轮114转动时的稳定性。
39.第一转动环131外固定套设有第一齿牙环132，第一齿牙环132和第一齿轮114相啮合，通过设置的第一齿轮114带动第一齿牙环132进行同时旋转。
40.第一转动环131的内表面上固定安装有矩形板136，矩形板136上转动安装有转动座1341，通过设置的矩形板136对转动座1341进行转动安装，圆杆134固定安装在转动座1341上，圆杆134可通过转动座1341进行旋转进而带动清洁软刷1342进行旋转，进一步加强了清洁软刷1342对器体主体4内壁的清洁效果。
41.第一转动环131的内表面上固定安装有弧形板135，弧形板135上安装有竖板133，通过设置的弧形板135实现竖板133和第一转动环131的同时移动，竖板133的一侧固定安装有刮板1332，竖板133移动的同时通过刮板1332对器体主体4内壁上残留的油渍进行刮除。
42.竖板133和刮板1332之间安装有弹性折板1331，弹性折板1331为具有弹性的橡胶材质，通过弹性折板1331对刮板1332的受力进行缓冲。
43.弹性折板1331和竖板133之间安装有伸缩杆1333，伸缩杆1333外套设有弹簧1334，当刮板1332受力时伸缩杆1333和弹簧1334同时进行收缩，通过设置伸缩杆1333和弹簧1334的相互配合对刮板1332的受力进行一定程度上的缓冲。
44.本发明的工作原理：通过在器体主体4上开设的第一刻槽121和第二刻槽122的方式，对第一滤网座5和第二滤网座7的位置进行固定，避免采用钎焊固定时，由于操作人员的技术不足而导致焊穿钢管或焊接不牢的情况发生，同时避免在进行冲凹点固定时对小钢管3及第一滤网座5和第二滤网座7形状产生破坏，导致产品性能下降的情况发生，第二弯管9的材质为铜管，通过铜管和钢管相结合的方式，使第二弯管9和小钢管3在成本上更具有优势，通过设置的丝网6，使带有润滑油的高温高压的气体在丝网6表面上进一步扩散。
45.当需要对器体主体4内的内壁和丝网6进行同时清洁时，先将驱动电机113连接电源，通过驱动电机113带动第一齿轮114进行旋转，第一齿轮114进行旋转的同时带动第一齿牙环132进行旋转，第一齿牙环132旋转的同时带动第一转动环131进行同时旋转，第一转动环131旋转的同时通过弧形板135和矩形板136带动竖板133和圆杆134同时进行移动，竖板133移动的同时带动刮板1332进行移动，圆杆134进行移动的同时带动清洁软刷1342进行移动，通过第一转动环131使得清洁软刷1342和刮板1332进行同时移动，在清洁软刷1342对器体主体4的内壁进行清洁的同时刮板1332可对器体主体4内壁上残留的油渍进行刮除，当刮板1332对油渍进行刮除时，一旦遇到质地较硬的污渍，弹性折板1331可发生轻微的弯折，对刮板1332受力进行缓冲，同时伸缩杆1333和弹簧1334可进行收缩，通过设置伸缩杆1333和弹簧1334的相互配合对刮板1332的受力进行一定程度上的缓冲。
46.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。