一种矿山矿石机械破碎设备的制作方法

1.本发明属于矿石破碎设备技术领域，具体是指一种矿山矿石机械破碎设备。


背景技术：

2.建筑工程施工时需要用到大量的碎石，而这些碎石都是通过将巨石粉碎后获得。在进行岩石粉碎的过程中，石堆中附着碎屑和沙子，将其直接与石块一同倾倒进入粉碎机器，可能会导致部分碎屑进入设备连接的缝隙中；其次，巨石在粉碎后，部分成为小石块，剩余部分成为更小的颗粒或是粉末，但在建筑施工时，需要碎石达到一定体积才能够保证施工后的建筑质量达到设计标准；在将石块送入粉碎机时，由于石块的重量过大，直接从运输设备进入粉碎机时，会对粉碎设备造成一个从上向下的冲击，导致粉碎设备局部损坏；以上都是矿石在粉碎时需要注意并调整的问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种矿山矿石机械破碎设备，为了避免巨型矿石进入粉碎设备时直接与粉碎用的齿轮直接碰撞，通过液压平衡的原理，以矿石本身的重力势能作为粉碎设备翻转的动能，实现矿石越大，粉碎机倾斜角度越大，巨石越难以直接掉落在粉碎轮盘的设计目标；通过预设的斜向倾斜分流板，以不影响巨石传动为前提，实现石碓中碎屑和砂石小颗粒的分流，避免碎屑进入粉碎机；在碎石掉落的过程中，通过非对称摆放的挡板结构配合风能，将碎石中的粉尘碎屑分离出去，降低后期再次筛分碎石的工序成本。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种矿山矿石机械破碎设备，包括矿石抖动分流装置、粉碎机自反馈倾斜装置、碎石除尘分级装置和防矿石飞溅限位装置，所述粉碎机自反馈倾斜装置设于碎石除尘分级装置上，所述矿石抖动分流装置与粉碎机自反馈倾斜装置相连，所述防矿石飞溅限位装置与粉碎机自反馈倾斜装置相连；所述粉碎机自反馈倾斜装置包括矿石粉碎装置和液压自反馈装置，所述矿石粉碎装置与碎石除尘分级装置相连，所述液压自反馈装置与矿石粉碎装置相连。
5.进一步地，所述液压自反馈装置包括液压下压卡合柱、液压竖直方向卡槽、水平储液槽、波纹伸缩管、u形液压平衡管和液压反馈卡合柱，所述液压竖直方向卡槽设于矿石抖动分流装置上，所述液压下压卡合柱卡合滑动设于液压竖直方向卡槽上，所述水平储液槽与液压竖直方向卡槽相连，所述波纹伸缩管与水平储液槽相连，所述u形液压平衡管与波纹伸缩管相连，所述液压反馈卡合柱卡合滑动设于u形液压平衡管上，通过波纹伸缩管和u形液压平衡管将矿石抖动分流装置端的重力转化为矿石粉碎装置的翻转动力；所述矿石粉碎装置包括粉碎错位齿辊、齿辊动力电机、弧形齿辊机箱、矿石弧形导向板和齿辊粉碎错位弧形阻隔板，所述弧形齿辊机箱与液压自反馈装置相连，所述粉碎错位齿辊卡合转动设于弧形齿辊机箱上，所述齿辊动力电机与粉碎错位齿辊相连，所述矿石弧形导向板设于弧形齿辊机箱上，所述齿辊粉碎错位弧形阻隔板设于弧形齿辊机箱上，通
过矿石弧形导向板上的弧形结构，对掉落的矿石块实现移动导向功能。
6.进一步地，所述矿石抖动分流装置包括矿石送料板、v形碎屑阻隔板、v形板卡合滑动槽、碎屑收集凹槽、送料板边缘阻隔板、底端摆动连接支架、摆动动力电机、偏心支架、动力端连接支架和辅助限位支架，所述矿石送料板与粉碎机自反馈倾斜装置相连，所述v形板卡合滑动槽设于矿石送料板上，所述v形板卡合滑动槽与液压竖直方向卡槽相连，所述v形碎屑阻隔板卡合滑动设于v形板卡合滑动槽上，所述v形碎屑阻隔板与液压下压卡合柱相连，所述碎屑收集凹槽设于矿石送料板上，所述送料板边缘阻隔板与矿石送料板相连，所述底端摆动连接支架设于矿石送料板上，所述摆动动力电机设于碎石除尘分级装置上，所述偏心支架与摆动动力电机相连，所述动力端连接支架的一端与偏心支架铰接，所述动力端连接支架的另一端与底端摆动连接支架相连，所述辅助限位支架的一端与碎石除尘分级装置铰接，所述辅助限位支架的另一端与底端摆动连接支架相连，通过v形碎屑阻隔板的形状结构，使得碎屑只能够沿着v形碎屑阻隔板的侧边滑动进入碎屑收集凹槽内，并被排出矿石送料板。
7.进一步地，所述碎石除尘分级装置包括设备支撑机体、浮尘吹动风扇、底端出料槽、浮尘收集口、偏斜v形阻隔板和机箱卡合板，所述设备支撑机体与矿石抖动分流装置相连，所述底端出料槽设于设备支撑机体上，所述浮尘吹动风扇设于底端出料槽的一端上，所述浮尘收集口设于底端出料槽的另一端上，所述偏斜v形阻隔板设于底端出料槽上，所述机箱卡合板设于设备支撑机体上，通过偏斜v形阻隔板既能够保护下端的u形液压平衡管，还能够对浮尘吹动风扇吹动掉落的碎屑时，起到风向的导流作用，提高掉落过程中碎屑的收集效率。
8.进一步地，所述防矿石飞溅限位装置包括入料端弧形遮挡板、遮挡板连接弹簧和入料口遮挡板限位连接板，所述入料端弧形遮挡板与弧形齿辊机箱铰接，所述入料口遮挡板限位连接板设于设备支撑机体上，所述遮挡板连接弹簧的一端与入料端弧形遮挡板相连，所述遮挡板连接弹簧的另一端与入料口遮挡板限位连接板相连，通过遮挡板连接弹簧对入料端弧形遮挡板实现拉扯，既能够避免石块飞溅，还能够保证弧形齿辊机箱在翻转时，入料端弧形遮挡板的位置不会受到影响。
9.进一步地，所述弧形齿辊机箱卡合转动设于机箱卡合板上。
10.进一步地，所述v形碎屑阻隔板的前端交接点的厚度小于v形碎屑阻隔板的侧边尾端的厚度。
11.进一步地，所述底端摆动连接支架设有两组，所述两组底端摆动连接支架之间通过支架相连，所述动力端连接支架与底端摆动连接支架之间通过支架相连，所述辅助限位支架与底端摆动连接支架之间通过支架相连。
12.进一步地，所述液压反馈卡合柱与弧形齿辊机箱铰接。
13.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供的一种矿山矿石机械破碎设备，其有益效果如下：（1）充分利用矿石自身的重力势能，结合液压原理，将矿石本身的重力转化为弧形齿辊机箱翻转的外部动能，实现在没有传感器的条件下，弧形齿辊机箱依旧能够翻转的设计目标；（2）改变弧形齿辊机箱上边缘部位矿石弧形导向板的曲率，使得其对掉落而下的
石块起到有效的方向传动功能，同时增大了矿石与弧形齿辊机箱入料口边缘的接触面积，增大了接触区域的厚度，提高了设备的稳定性；（3）通过预设的入料端弧形遮挡板和遮挡板连接弹簧相配合，使得入料端弧形遮挡板在保护矿石碎屑不会飞溅出工作区域的同时，时刻保持入料端弧形遮挡板与地面之间的夹角大小不变；（4）通过设置非对称的v形碎屑阻隔板，在不影响v形碎屑阻隔板对粉末和碎屑阻隔功能的前提下，减少v形碎屑阻隔板前端的厚度，使得矿石在移动过程中能够更好实现对v形碎屑阻隔板的按压功能，减少矿石遇到v形碎屑阻隔板后移动轨迹变化的程度；（5）利用气压将粉碎后岩石中的大块碎石与小粉末相分离，配合不对称的偏斜v形阻隔板，能够降低最后收集的碎石中粉末颗粒的含量；（6）利用弧形齿辊机箱的外部弧形凸起结构，能够提高弧形齿辊机箱在遇到外接撞击时的稳定性，避免内部粉碎错位齿辊受到挤压而产生磨损；（7）利用波纹伸缩管在保证将水平储液槽内的溶液传送至u形液压平衡管内的同时，还避免因矿石送料板抖动而导致传送管破裂的情况发生。
附图说明
14.图1为本发明提供的一种矿山矿石机械破碎设备的主视剖视图；图2为本发明提供的一种矿山矿石机械破碎设备的主视图；图3为矿石抖动分流装置的结构示意图；图4为矿石粉碎装置的俯视剖视图；图5为矿石粉碎装置的俯视图；图6为v形碎屑阻隔板的立体图；图7为矿石送料板的主视图；图8为弧形齿辊机箱的立体图；图9为粉碎错位齿辊的立体图；图10为设备支撑机体的立体图；图11为偏斜v形阻隔板的立体图；图12为图1中a部分的局部放大图。
15.其中，1、矿石抖动分流装置，2、粉碎机自反馈倾斜装置，3、碎石除尘分级装置，4、防矿石飞溅限位装置，5、矿石粉碎装置，6、液压自反馈装置，7、液压下压卡合柱，8、液压竖直方向卡槽，9、水平储液槽，10、波纹伸缩管，11、u形液压平衡管，12、液压反馈卡合柱，13、粉碎错位齿辊，14、齿辊动力电机，15、弧形齿辊机箱，16、矿石弧形导向板，17、齿辊粉碎错位弧形阻隔板，18、矿石送料板，19、v形碎屑阻隔板，20、v形板卡合滑动槽，21、碎屑收集凹槽，22、送料板边缘阻隔板，23、底端摆动连接支架，24、摆动动力电机，25、偏心支架，26、动力端连接支架，27、辅助限位支架，28、设备支撑机体，29、浮尘吹动风扇，30、底端出料槽，31、浮尘收集口，32、偏斜v形阻隔板，33、机箱卡合板，34、入料端弧形遮挡板，35、遮挡板连接弹簧，36、入料口遮挡板限位连接板。
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.如图1、图2所示，本发明提供一种矿山矿石机械破碎设备，包括矿石抖动分流装置1、粉碎机自反馈倾斜装置2、碎石除尘分级装置3和防矿石飞溅限位装置4，所述粉碎机自反馈倾斜装置2设于碎石除尘分级装置3上，所述矿石抖动分流装置1与粉碎机自反馈倾斜装置2相连，所述防矿石飞溅限位装置4与粉碎机自反馈倾斜装置2相连。
20.如图10、图11所示，所述碎石除尘分级装置3包括设备支撑机体28、浮尘吹动风扇29、底端出料槽30、浮尘收集口31、偏斜v形阻隔板32和机箱卡合板33，所述设备支撑机体28与矿石抖动分流装置1相连，所述底端出料槽30设于设备支撑机体28上，所述浮尘吹动风扇29设于底端出料槽30的一端上，所述浮尘收集口31设于底端出料槽30的另一端上，所述偏斜v形阻隔板32设于底端出料槽30上，所述机箱卡合板33设于设备支撑机体28上。
21.如图2、图5所示，所述粉碎机自反馈倾斜装置2包括矿石粉碎装置5和液压自反馈装置6，所述矿石粉碎装置5与碎石除尘分级装置3相连，所述液压自反馈装置6与矿石粉碎装置5相连。
22.如图1、图5、图6、图8、图9、图12所示，所述液压自反馈装置6包括液压下压卡合柱7、液压竖直方向卡槽8、水平储液槽9、波纹伸缩管10、u形液压平衡管11和液压反馈卡合柱12，所述液压竖直方向卡槽8设于矿石抖动分流装置1上，所述液压下压卡合柱7卡合滑动设于液压竖直方向卡槽8上，所述水平储液槽9与液压竖直方向卡槽8相连，所述波纹伸缩管10与水平储液槽9相连，所述u形液压平衡管11与波纹伸缩管10相连，所述液压反馈卡合柱12卡合滑动设于u形液压平衡管11上；所述矿石粉碎装置5包括粉碎错位齿辊13、齿辊动力电机14、弧形齿辊机箱15、矿石弧形导向板16和齿辊粉碎错位弧形阻隔板17，所述弧形齿辊机箱15与液压自反馈装置6相连，所述粉碎错位齿辊13卡合转动设于弧形齿辊机箱15上，所述齿辊动力电机14与粉碎错位齿辊13相连，所述矿石弧形导向板16设于弧形齿辊机箱15上，所述齿辊粉碎错位弧形阻隔板17设于弧形齿辊机箱15上。
23.如图1、图2、图3、图6、图7所示，所述矿石抖动分流装置1包括矿石送料板18、v形碎屑阻隔板19、v形板卡合滑动槽20、碎屑收集凹槽21、送料板边缘阻隔板22、底端摆动连接支架23、摆动动力电机24、偏心支架25、动力端连接支架26和辅助限位支架27，所述矿石送料板18与粉碎机自反馈倾斜装置2相连，所述v形板卡合滑动槽20设于矿石送料板18上，所述v形板卡合滑动槽20与液压竖直方向卡槽8相连，所述v形碎屑阻隔板19卡合滑动设于v形板卡合滑动槽20上，所述v形碎屑阻隔板19与液压下压卡合柱7相连，所述碎屑收集凹槽21设于矿石送料板18上，所述送料板边缘阻隔板22与矿石送料板18相连，所述底端摆动连接支架23设于矿石送料板18上，所述摆动动力电机24设于碎石除尘分级装置3上，所述偏心支架
25与摆动动力电机24相连，所述动力端连接支架26的一端与偏心支架25铰接，所述动力端连接支架26的另一端与底端摆动连接支架23相连，所述辅助限位支架27的一端与碎石除尘分级装置3铰接，所述辅助限位支架27的另一端与底端摆动连接支架23相连。
24.如图1所示，所述防矿石飞溅限位装置4包括入料端弧形遮挡板34、遮挡板连接弹簧35和入料口遮挡板限位连接板36，所述入料端弧形遮挡板34与弧形齿辊机箱15铰接，所述入料口遮挡板限位连接板36设于设备支撑机体28上，所述遮挡板连接弹簧35的一端与入料端弧形遮挡板34相连，所述遮挡板连接弹簧35的另一端与入料口遮挡板限位连接板36相连。
25.如图5、图10所示，所述弧形齿辊机箱15卡合转动设于机箱卡合板33上。
26.如图7所示，所述底端摆动连接支架23设有两组，所述两组底端摆动连接支架23之间通过支架相连。
27.如图1、图5所示，所述液压反馈卡合柱12与弧形齿辊机箱15铰接。
28.具体使用时，在浮尘收集口31外套接一个收集袋，避免粉尘被风扇吹得过于分散，之后将石块放置在矿石送料板18上，摆动动力电机24工作，偏心支架25受到动力转动，使得动力端连接支架26随之摆动，令矿石送料板18获得外部动力，由于矿石送料板18受到底端辅助限位支架27的限位作用，使得矿石送料板18以辅助限位支架27为支点摆动，令矿石从矿石送料板18上移动；当矿石、碎屑和沙土压在矿石送料板18上时，小颗粒的碎屑会由于直径小于v形碎屑阻隔板19在矿石送料板18上露出的高度，因此小颗粒碎屑无法垂直在矿石送料板18上滑动，所以碎屑只能够沿着v形碎屑阻隔板19的侧边滑动，配合矿石送料板18抖动产生的动力，使得碎屑逐渐移动至碎屑收集凹槽21内，且多组v形碎屑阻隔板19所显示的高度逐层递进，能够对多种直径不同的碎屑颗粒起到限位阻隔的效果，且不会影响大块矿石的运送功能，且u形液压平衡管11的长度大于矿石送料板18的长度，使得碎屑不会掉落入弧形齿辊机箱15内；当矿石与v形碎屑阻隔板19发生接触后，液压下压卡合柱7受到来自v形碎屑阻隔板19的压力下移，将液压竖直方向卡槽8内的液体下压，令水平储液槽9内溶液一端压力增加，使得u形液压平衡管11的另一端压强增大将液压反馈卡合柱12向外推动，由于弧形齿辊机箱15卡合转动在机箱卡合板33上，使得受到液压反馈卡合柱12外力作用的弧形齿辊机箱15倾斜，使得矿石从上端掉落时先与矿石弧形导向板16接触，再随着弧形板的结构滑落至粉碎错位齿辊13上，避免矿石直接碰撞粉碎错位齿辊13导致粉碎错位齿辊13瞬间卡顿的情况，且矿石的体积越大、重量越大，则弧形齿辊机箱15翻转的角度越大，矿石在接触矿石弧形导向板16后移动的幅度越小，对粉碎错位齿辊13直接下压造成的损伤越小；当矿石被粉碎后，碎石和部分碎末从弧形齿辊机箱15的下端掉落，浮尘吹动风扇29通过风力将同时掉落的碎石和粉末从下落的空中分离，部分空气通过偏斜v形阻隔板32实现风力方向上的导流后，由于偏斜v形阻隔板32的非对称性，碎石沿着倾斜角度较小的一端下滑，而碎屑通过风力吹动后进入浮尘收集口31后面的收集袋中，由此减少了生产的矿石中含有的碎屑含量，直接收集掉落而出的碎石即可。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
31.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。