一种三聚氰胺减水剂粉剂研磨装置的制作方法

1.本发明涉及研磨技术领域，具体为一种三聚氰胺减水剂粉剂研磨装置。


背景技术：

2.减水剂是一种混凝土外加剂，其主要是在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，减少拌水泥的用水量，其按化学成分组成通常分为木质素磺酸盐类减水剂类，萘系高效减水剂类，三聚氰胺系高效减水剂类，氨基磺酸盐系高效减水剂类，脂肪酸系高减水剂类，聚羧酸盐系高效减水剂类。
3.其中，在制备三聚氰胺减水剂粉剂时，需要用到研磨设备，将粗质的颗粒研磨成达标的细小颗粒，用来与各种添加剂混合加工，制备出最终的三聚氰胺减水剂粉剂，现有的研磨设备大多采用研磨辊或研磨盘，不断的对堆积在研磨腔中的颗粒进行单一的碾压研磨，但是由于大量的颗粒堆积在一起，使得研磨装置施加的力被分散，且上方颗粒堆积形成缓冲层，使下方的颗粒受到的碾压效果大大下降，这会导致单位时间内的研磨效率降低。
4.同时，在研磨过程中，会有颗粒黏附在研磨装置以及研磨腔的腔壁上，形成单独的缓冲层，在降低研磨效率的同时，也会使最终的出料量减少。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提出的现有三聚氰胺减水剂粉剂研磨装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种三聚氰胺减水剂粉剂研磨装置，具备碾辊往复滚动进行滚动研磨、碾辊直线往复抖动进行斜向碾压研磨、碾压板对堆积物料进行分层、碾压板对少部分物料进行精确碾轧研磨、碾压板上的物料在抖动下分层、小颗粒物料从间隙落回研磨槽、大颗粒物料进行二次碾轧、物料被抛飞分层避免堆积、碾辊与外套筒相对转动进行黏附物料剔除的优点，解决了上述背景技术中提出物料堆积形成缓冲层、物料堆积导致受力分散、物料黏附导致出料量减少的技术问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种三聚氰胺减水剂粉剂研磨装置，包括磨缸，所述磨缸内开设有研磨槽，所述研磨槽两个对称的侧壁上均固定连接有均布的摩擦凸起ⅰ，所述磨缸的一端固定连接有往复机构总成，所述往复机构总成的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆上固定套接有对称的摆动臂，所述摆动臂的底部固定套接有中心辊，所述中心辊上活动套接有碾辊，所述碾辊的两端上均固定连接有均布的摩擦凸起ⅱ，所述碾辊两端的摩擦凸起ⅱ交错分布，所述碾辊底部的摩擦凸起ⅱ与摩擦凸起ⅰ处于同一圆周上，所述碾辊呈工字形，所述碾辊的两端凸起上均开设有均布的限位孔，所述限位孔内活动套接有连接杆，所述连接杆上缠绕有扭簧，所述连接杆的一端固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有碾压板。
7.优选的，所述研磨槽的其中两个侧壁上开设有对称的活动槽，所述摆动臂位于活动槽内，所述研磨槽和活动槽的圆心均与传动杆的中心线重合。
8.优选的，所述摩擦凸起ⅰ和摩擦凸起ⅱ均呈半圆球状。
9.优选的，所述碾辊上固定连接有均布的圆柱体，所述碾辊的外侧活动套接有外套筒。
10.优选的，所述外套筒的两端活动套接在碾辊的两端凸起内，所述外套筒与碾辊之间形成活动腔。
11.优选的，所述外套筒上活动套接有挤压杆，所述挤压杆的一端位于活动腔内，一端位于外套筒与碾压板之间，所述挤压杆的两端均为圆滑的半圆。
12.优选的，所述转动杆与外套筒间存在间隙。
13.优选的，所述转动杆上固定连接有刮板，所述碾压板呈圆弧状，所述碾压板与水平面的夹角小于二十度。
14.本发明具备以下有益效果：1、本发明通过现有的往复机构带动碾辊在研磨槽内往复运动，使碾辊与研磨槽的内壁挤压而使碾辊自转，使碾辊上的摩擦凸起ⅱ不断的与研磨槽上的摩擦凸起ⅰ碰撞，使碾辊做直线往复运动，使碾辊直线抖动，从而使碾辊对物料进行滚动碾压以及斜向摩擦碾压，提高单位时间内的研磨效率。
15.2、本发明通过碾辊在向右侧滚动时，碾辊做顺时针自转，使向研磨辊底端靠近的碾压板插入研磨槽底部堆积的物料内，使物料进入碾压板与外套筒间形成的空间内，此时碾辊继续转动，使碾压板受力以转动杆为中心向外套筒的方向转动，从而对二者间的物料进行碾轧破碎，此时碾压板的外侧碾压研磨槽底部留存的物料，从而使物料进行分层破碎，避免了物料堆积导致研磨效果差的问题。
16.3、本发明的碾辊在向右侧持续转动时，碾压板与外套筒间的物料进行一次破碎后，碾压板带动二者间的物料跟随碾辊向上转动，此时碾压板在转动杆上的扭簧带动下复位转动，使碾压板与外套筒间的空间变大，同时在碾辊的直线运动下，使二者间的物料分层，颗粒小的物料从转动杆与外套筒间的间隙落回研磨槽内，颗粒大的物料依然留存在碾压板与外套筒之间，避免小颗粒物料继续留存充当缓冲层，当碾辊向左侧转动时，碾辊将做逆时针自转，碾压板靠近研磨槽的底端后再次以转动杆为中心向外套筒的方向转动，使碾压板对二者间留存的大颗粒物料进行二次破碎，达到快速研磨的目的。
17.4、本发明通过碾压板在以转动杆为中心向外套筒的方向转动的动作，使此处的碾压板挤压此处的挤压杆，从而使此处的挤压杆与靠近的圆柱体发生挤压，使挤压杆与圆柱体发生交错，使碾辊与外套筒发生相对转动，从而使外套筒与此处的刮板发生相对转动，使刮板对外套筒上黏附物料进行刮除，同时使相对转动的挤压杆推动二者间受碾轧的物料发生位移，使压紧的物料对此处碾压板的内侧和此处外套筒上的黏附物料施加推力，使其松动脱落，配合碾辊的直线抖动，避免了物料黏附在外套筒和碾压板上的问题。
18.5、本发明通过碾压板带动部分物料离开研磨槽，使碾辊在做瞬时针自转时，碾压板与外套筒间的物料将脱离，使物料重新落回研磨槽内，配合碾压板与外套筒间的物料在碾辊的直线运动，使二者间的物料分层，颗粒小的物料从转动杆与外套筒间的间隙落回研磨槽内，从而使研磨槽内的物料不断翻动、分层、摊开，避免了物料堆积导致研磨效果差的问题。
附图说明
19.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明磨缸结构示意图；图3为本发明研磨槽结构示意图；图4为本发明碾辊结构示意图；图5为本发明挤压杆结构分布示意图；图6为本发明碾压板结构示意图。
20.图中：1、磨缸；2、研磨槽；3、活动槽；4、往复机构总成；5、传动杆；6、摆动臂；7、中心辊；8、摩擦凸起ⅰ；9、碾辊；10、摩擦凸起ⅱ；11、圆柱体；12、外套筒；13、活动腔；14、转动杆；15、连接杆；151、限位孔；16、刮板；17、碾压板；18、挤压杆；19、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1图3，一种三聚氰胺减水剂粉剂研磨装置，包括磨缸1，磨缸1内开设有研磨槽2，研磨槽2的其中两个侧壁上开设有对称的活动槽3，研磨槽2两个对称的侧壁底部均固定连接有均布的摩擦凸起ⅰ8，摩擦凸起ⅰ8呈半圆球状，使摩擦凸起ⅰ8和摩擦凸起ⅱ10碰撞时能滑动分离，避免了硬性碰撞导致的损坏以及摩擦凸起ⅰ8和摩擦凸起ⅱ10无法分离的问题，磨缸1的一端固定连接有往复机构总成4，往复机构总成4内为现有的往复运动机构集成，往复机构总成4的输出端固定连接有传动杆5，传动杆5上固定套接有对称的摆动臂6，摆动臂6位于活动槽3内，研磨槽2和活动槽3的圆心均与传动杆5的中心线重合，摆动臂6的底部固定套接有中心辊7，中心辊7上活动套接有碾辊9，使启动后往复机构总成4后，传动杆5能带动摆动臂6在活动槽3内做往复摆动，使摆动臂6通过中心辊7带动碾辊9在研磨槽2内做往复摆动，使碾辊9在与研磨槽2的挤压下做自转动作。
23.参阅图3至图6，碾辊9呈工字形，碾辊9的两端上均固定连接有呈圆形均布的摩擦凸起ⅱ10，碾辊9两端的摩擦凸起ⅱ10交错分布，碾辊9两端位于底部的摩擦凸起ⅱ10与摩擦凸起ⅰ8处于同一圆周上，使碾辊9上的摩擦凸起ⅱ10不断的与研磨槽2侧壁上的摩擦凸起ⅰ8碰撞，使碾辊9以中心辊7为中心线做持续的直线往复抖动，碾辊9上固定连接有均布的圆柱体11，碾辊9的外侧活动套接有外套筒12，外套筒12的两端活动套接在碾辊9的两端凸起内，外套筒12与碾辊9之间形成活动腔13，使外套筒12能与碾辊9发生相对转动。
24.参阅图4至图6，碾辊9的两端凸起上均开设有均布的限位孔151，限位孔151内活动套接有连接杆15，连接杆15上缠绕有扭簧，使转动杆14在转动时，扭簧能蓄能，使蓄能的扭簧能带动转动杆14复位，连接杆15的一端固定连接有转动杆14，使连接杆15受到限位孔151的限制，使转动杆14只能发生转动动作，转动杆14与外套筒12间存在间隙，使碾压板17与外套筒12间的物料在碾辊9的持续直线抖动下发生分层，使颗粒小的物料从外套筒12和转动杆14间的间隙重新落回研磨槽2内，颗粒大的物料依然留存在二者之间，转动杆14上固定连接有刮板16，转动杆14上固定连接有碾压板17，碾压板17呈圆弧状，碾压板17与碾辊9的夹
角小于二十度，使碾压板17在靠近研磨槽2的底部时，碾压板17将先插入研磨槽2底部堆积的物料内，使部分物料进入碾压板17和外套筒12形成的空间内，接着碾辊9继续转动，使碾压板17受力，带动转动杆14，以转动杆14的中心线为中心向外套筒12的方向转动，使碾压板17与外套筒12间的空间变小，使二者间的物料受到碾轧破碎，同时，碾压板17外侧的部位将对留存在研磨槽2内的物料进行碾压，使此时的碾压板17依然与研磨槽2的底端面柔性接触。
25.参阅图5至图6，外套筒12上活动套接有挤压杆18，挤压杆18的一端位于活动腔13内，一端位于外套筒12与碾压板17之间，挤压杆18的两端均为圆滑的半圆，当碾压板17与外套筒12间的空间变小时，此处的挤压杆18将受到此处碾压板17的压力而向内移动，使此处的挤压杆18与靠近的圆柱体11发生碰撞挤压，使挤压杆18与圆柱体11交错，使碾辊9与外套筒12发生相对转动，使外套筒12与碾压板17发生相对转动，使外套筒12转动经过此处的刮板16，使刮板16对经过的外套筒12上黏附的物料进行刮除，同时此处的挤压杆18将推动此处压紧的物料，使压紧的物料向四周提供推力，使压紧的物料对黏附在此处外套筒12上物料和黏附在碾压板17内侧的物料施加推力，使物料松动脱落，挤压杆18上缠绕有弹簧19，弹簧19的一端固定连接在外套筒12的内壁上，使挤压杆18能复位。
26.本发明的使用方法（工作原理）如下：首先，将三聚氰胺减水剂粉剂粗颗粒物料倒入研磨槽2内，接着启动后往复机构总成4，使传动杆5带动摆动臂6在活动槽3内做往复摆动，使摆动臂6通过中心辊7带动碾辊9在研磨槽2内做往复摆动，使碾辊9在与研磨槽2的挤压下做自转动作，使碾辊9上的摩擦凸起ⅱ10不断的与研磨槽2侧壁上的摩擦凸起ⅰ8碰撞，使碾辊9以中心辊7为中心线做持续的直线往复抖动；然后，当碾辊9向右侧摆动时，碾辊9将做瞬时针转动，使碾辊9上右侧碾压板17不断靠近研磨槽2的底部，使碾辊9上左侧的碾压板17不断远离研磨槽2的底部，使碾压板17在靠近研磨槽2的底部时，碾压板17将先插入研磨槽2底部堆积的物料内，使部分物料进入碾压板17和外套筒12形成的空间内，接着碾辊9继续转动，使碾压板17受力，带动转动杆14，以转动杆14的中心线为中心向外套筒12的方向转动，使碾压板17与外套筒12间的空间变小，使二者间的物料受到碾轧破碎，同时，碾压板17外侧的部位将对留存在研磨槽2内的物料进行碾压，且此处转动杆14上的刮板16将贴在外套筒12上，且此处的挤压杆18将受到此处碾压板17的压力而向内移动，使此处的挤压杆18与靠近的圆柱体11发生碰撞挤压，使挤压杆18与圆柱体11交错，使碾辊9与外套筒12发生相对转动，使外套筒12与碾压板17发生相对转动，使外套筒12转动经过此处的刮板16，使刮板16对经过的外套筒12上黏附的物料进行刮除，同时此处的挤压杆18将推动此处压紧的物料，使压紧的物料向四周提供推力，使压紧的物料对黏附在此处外套筒12上物料和黏附在碾压板17内侧的物料施加推力，使物料松动脱落，然后，碾辊9继续转动，使此处的碾压板17远离研磨槽2的底部，使此处的转动杆14上的扭簧带动转动杆14转动复位，使碾压板17和刮板16同步转动，使碾压板17与外套筒12间的空间变大，使挤压杆18失去压力，在弹簧19的带动下复位，此时碾压板17与外套筒12间的物料在碾辊9的持续直线抖动下发生分层，使颗粒小的物料从外套筒12和转动杆14间的间隙重新落回研磨槽2内，颗粒大的物料依然留存在二者之间；最后，碾辊9向左侧摆动时，使碾辊9做逆时针自转，使碾辊9上左侧碾压板17不断
靠近研磨槽2的底部，使碾辊9上右侧的碾压板17不断远离研磨槽2的底部，使碾压板17在靠近研磨槽2的底部时，碾压板17将再次转动靠近外套筒12，使二者间的空间再次变小，使二者间的大颗粒物料受到二次碾轧破碎，挤压杆18再次受压移动，重复上述动作，接着此处的碾压板17远离研磨槽2的底部，重复上述动作，当碾辊9再次向右侧摆动时，碾压板17在靠近研磨槽2的底部时，碾压板17与外套筒12间的物料将落回研磨槽2内，接着，不断重复上述动作，完成研磨后，取出物料即可。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。