一种液压双导向液压膨胀装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程技术领域，具体为一种液压双导向液压膨胀装置。


背景技术：

2.液压装置进行加压，其液压膨胀胶管在各个孔内形成膨胀压力，使岩石在液压膨胀胶管形成膨胀压力作用下，当液压膨胀胶管形成的膨胀压力超过岩石的抗拉强度时，岩石按设定的切割线撑裂破开，一般约需-小时。
3.现有的液压装置需要人工将其放入槽内，大大增加了工作人员的劳动强度，且加工过后，一般利用弹簧将外部的挤压柱收回，弹簧长时间使用过后，容易损坏，需要经常更换，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种液压双导向液压膨胀装置，包括机体、拉伸机构和膨胀机构，所述机体包括底座、开设于底座上的传动槽以及设置于传动槽内的壳体，所述拉伸机构位于底座上，用于吊运壳体，所述膨胀机构包括固装于底座上的液压泵、固接于液压泵输出端并位于壳体内的导流管、固接于壳体内腔两侧壁的多个传动套、滑动连接于传动套内的冲压柱、固接于冲压柱内侧的滑杆、固接于滑杆端部并位于传动套外部的传动板、固装于壳体内腔上壁的第二电机、固接于第二电机输出端的转轴、可转动安装于壳体内的连接轴、套装于转轴和连接轴上并啮合传动的直齿轮、套装于转轴和连接轴上的蜗杆、可转动安装于壳体内壁两侧的转动轴、套装于转动轴上并与蜗杆啮合传动的蜗轮、固接于转动轴端部的偏心轮，所述传动板和传动板之间固接有连接条，所述导流管通过管道与传动套相连通，两个偏心轮为对称分布，所述冲压柱的端部延伸至壳体外部。
7.通过采用上述技术方案，无需采用弹簧进行复位，弹簧长时间使用过后，容易损坏，需要经常更换，费时费力。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉伸机构包括固装于底座上的负重板、固装于一侧负重板上的第一电机、固接于第一电机输出端的传动轴、套装于传动轴上两侧的传动辊以及套装于传动辊上的连接绳，所述连接绳的一端与壳体固接。
9.通过采用上述技术方案，无需人工放置下去，大大降低了工作人员的劳动强度。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动轴的一端通过轴承与另一侧负重板转动连接，两个所述负重板位于壳体的两侧。
11.通过采用上述技术方案，使得传动轴的转动更加稳定。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体还包括固装于底座上的控制面板以及设置于控制面板上的控制按钮。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制面板通过导线与第一电
机电性连接。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制面板通过导线与液压泵电性连接，所述控制面板通过导线与第二电机电性连接。
15.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
16.1.本实用新型通过设置拉伸机构，传动板通过滑杆将冲压柱进行复位，便于工作人员将壳体取出，不会出现阻挡的情况，且无需采用弹簧进行复位，弹簧长时间使用过后，容易损坏，需要经常更换，费时费力。
17.2.本实用新型通过设置膨胀机构，第一电机启动带动传动轴转动，传动辊随着传动轴转动，继而可以将连接绳进行放卷，连接绳将壳体放置到需要进行膨胀的槽内，无需人工放置下去，大大降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
18.图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一个实施例的侧视图；
20.图3为本实用新型一个实施例的膨胀机构示意图；
21.图4为本实用新型一个实施例的导流管外部示意图。
22.附图标记：
23.100、机体；101、底座；102、壳体；103、控制面板；
24.200、拉伸机构；201、第一电机；202、传动轴；203、传动辊；204、连接绳；
25.300、膨胀机构；301、第二电机；302、转轴；303、连接轴；304、直齿轮；305、蜗杆；306、转动轴；307、蜗轮；308、液压泵；309、导流管；310、传动套；311、冲压柱；312、滑杆；313、传动板；314、偏心轮。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
28.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种液压双导向液压膨胀装置。
29.实施例一：
30.结合图1、3和4所示，本实用新型提供的一种液压双导向液压膨胀装置，包括机体100、拉伸机构200和膨胀机构300，机体100包括底座101、开设于底座101上的传动槽以及设置于传动槽内的壳体102，拉伸机构200位于底座101上，用于吊运壳体102，膨胀机构300包括固装于底座101上的液压泵308、固接于液压泵308输出端并位于壳体102内的导流管309、固接于壳体102内腔两侧壁的多个传动套310、滑动连接于传动套310内的冲压柱311、固接于冲压柱311内侧的滑杆312、固接于滑杆312端部并位于传动套310外部的传动板313、固装于壳体102内腔上壁的第二电机301、固接于第二电机301输出端的转轴302、可转动安装于壳体102内的连接轴303、套装于转轴302和连接轴303上并啮合传动的直齿轮304、套装于转
轴302和连接轴303上的蜗杆305、可转动安装于壳体102内壁两侧的转动轴306、套装于转动轴306上并与蜗杆305啮合传动的蜗轮307、固接于转动轴306端部的偏心轮314，传动板313和传动板313之间固接有连接条，导流管309通过管道与传动套310相连通，两个偏心轮314为对称分布，冲压柱311的端部延伸至壳体102外部，液压泵308启动将液体导入导流管309，然后通过管道导入传动套310随后可以推动冲压柱311向外侧移动，进行膨胀作业，同时冲压柱311通过滑杆312也向外侧移动，膨胀过后，液压泵308通过管道将液体导出，随后第二电机301启动带动转轴302转动，转轴302通过直齿轮304带动连接轴303转动，继而使得两个连接轴303上的蜗杆305相反方向转动，蜗杆305通过蜗轮307带动转动轴306转动，转动轴306转动推动传动板313向内侧移动，传动板313通过滑杆312将冲压柱311进行复位，便于工作人员将壳体102取出，不会出现阻挡的情况，且无需采用弹簧进行复位，弹簧长时间使用过后，容易损坏，需要经常更换，费时费力。
31.具体的，机体100还包括固装于底座101上的控制面板103以及设置于控制面板103上的控制按钮，控制面板103通过导线与第一电机201电性连接。
32.实施例二：
33.结合图1和2所示，在实施例一的基础上，拉伸机构200包括固装于底座101上的负重板、固装于一侧负重板上的第一电机201、固接于第一电机201输出端的传动轴202、套装于传动轴202上两侧的传动辊203以及套装于传动辊203上的连接绳204，连接绳204的一端与壳体102固接，第一电机201启动带动传动轴202转动，传动辊203随着传动轴202转动，继而可以将连接绳204进行放卷，连接绳204将壳体102放置到需要进行膨胀的槽内，无需人工放置下去，大大降低了工作人员的劳动强度。
34.具体的，传动轴202的一端通过轴承与另一侧负重板转动连接，两个负重板位于壳体102的两侧。
35.进一步的，控制面板103通过导线与液压泵308电性连接，控制面板103通过导线与第二电机301电性连接。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：首先第一电机201启动带动传动轴202转动，传动辊203随着传动轴202转动，继而可以将连接绳204进行放卷，连接绳204将壳体102放置到需要进行膨胀的槽内，液压泵308启动将液体导入导流管309，然后通过管道导入传动套310随后可以推动冲压柱311向外侧移动，进行膨胀作业，同时冲压柱311通过滑杆312也向外侧移动，膨胀过后，液压泵308通过管道将液体导出，随后第二电机301启动带动转轴302转动，转轴302通过直齿轮304带动连接轴303转动，继而使得两个连接轴303上的蜗杆305相反方向转动，蜗杆305通过蜗轮307带动转动轴306转动，转动轴306转动推动传动板313向内侧移动，传动板313通过滑杆312将冲压柱311进行复位，随后第一电机201带动传动轴202反转，通过传动辊203将连接绳204进行收卷，将壳体102拉动上来。
37.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元
件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。