一种玻璃水砂混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃水砂加工技术领域，特别涉及一种玻璃水砂混合装置。


背景技术：

2.玻璃水是汽车内部对刮雨器和挡风玻璃进行清洁的清洁液体，是汽车行驶保养过程中使用的必需品，玻璃水加工需要多道步骤，其中需要对玻璃水加工原料进行搅拌混合，现需要一种使用时便于对装置内部进行清洁的玻璃水生产用混合搅拌装置，但是现有的玻璃水生产用混合搅拌装置存在很多问题或缺陷：
3.砂仓的内壁，尤其的底部，会残存有原砂，搅拌机构无法将这部分残存的原砂搅拌均匀。会影响到混砂的效果，不能更好的使玻璃砂混合好，影响产品的质量，人工进行去清除的话还要停运，影响了加工效率，并且每次都要清理太过麻烦，浪费时间，增加人工成本，基于此，需要对传统玻璃水生产用混合搅拌装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃水砂混合装置，包括砂仓，所述砂仓通过固定架安装在地面上，所述砂仓下端安装有第一出料口，所述砂仓内安装有搅拌机构，所述砂仓外侧上端安装有站台，所述第一出料口下端安装有自硬混砂机，所述自硬混砂机左侧安装有提料机，所述提料机上设置有控制屏和扶梯；
5.所述搅拌机构包括电机一，所述电机一安装在砂仓右侧，所述电机一与转轴一固定连接，所述转轴一上安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，所述锥齿轮二下端安装有搅拌轴，所述搅拌轴通过轴承安装在砂仓内，所述搅拌轴上安装有搅拌桨和刮片。
6.优选地，所述自硬混砂机包括电机二，所述电机二安装在混合仓左侧，所述混合仓上端设置有进料口，所述混合仓下端安装有支撑座和支撑架，所述混合仓右端下侧设置有第二出料口。
7.优选地，所述混合仓右端上侧设置有两个加料口。
8.优选地，所述混合仓内部设置有转轴三，所述转轴三一端与电机二固定连接，且其另一端通过转台安装在混合仓右端内壁上，所述转轴三上安装有搅拌叶。
9.优选地，所述提料机包括壳体，所述壳体下端安装有支撑脚，所述壳体后端安装有电机三，所述壳体内部设置有若干传动齿轮，所述传动齿轮与电机三固定连接，所述传动齿轮之间安装有链条，所述链条上安装有料仓，所述壳体右上端设置有第三出料口，所述第三出料口侧壁上安装有挡块。
10.优选地，所述料仓呈半圆形，且其内部设置有连接轴，所述连接轴穿过料仓与链条活动连接，所述料仓左侧壁比右侧壁上约十厘米。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃水砂混合装置可使砂仓里的原砂打散，防止结块。增加砂在砂仓里的流动性，避免堵塞，此外该装置能自动提料，自动化
程度高；
12.(1)通过在砂仓左侧安装提料机，可以实现砂料的自动上料，提料机包括壳体，壳体下端安装有支撑脚，起到支撑作用，壳体后端安装有电机三，壳体内部设置有若干传动齿轮，传动齿轮之间安装有链条，链条上安装有料仓，通过启动电机三，带动传动齿轮转动，进而带动链条转动，最终使安装链条上的料仓沿链条轮廓运动，实现料仓的抬升，在壳体右上端设置有第三出料口，第三出料口侧壁上安装有挡块，料仓左侧壁比右侧壁上约十厘米，当料仓左侧壁与挡块接触后，料仓会受力侧翻，进而将砂料从第三出料口倒出，自动化程度高；
13.(2)通过在砂仓内设置搅拌机构，可以将原砂打散，防止原砂结块，可增加原砂的流动性，加大排砂速度，避免堵塞，搅拌机构包括刮板，刮板与砂仓底面接触，可使砂仓内壁以及底部残存的砂能够刮下，减少砂残留在内壁，避免残存的越来越多，影响混合效果，提高玻璃水砂的质量，提高生产效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的提料机主视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的提料机俯视局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的砂仓剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的自硬混砂机剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型的搅拌机构俯视结构示意图。
21.图中的附图标记说明：1、砂仓；2、固定架；3、第一出料口；4、搅拌机构；41、电机一；42、转轴一；43、锥齿轮一；44、锥齿轮二；45、搅拌轴；46、轴承；47、搅拌桨；48、刮片；5、站台；6、自硬混砂机；61、电机二；62、进料口；63、混合仓；631、转轴三；632、搅拌叶；633、转台；64、加料口；65、支撑座；66、支撑架；67、第二出料口；7、提料机；71、壳体；72、支撑脚；73、电机三；74、传动齿轮；75、链条；76、料仓；77、连接轴；78、挡块；79、第三出料口；8、控制屏；9、扶梯。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃水砂混合装置，包括砂仓1，砂仓1通过固定架2安装在地面上，砂仓1下端安装有第一出料口3，砂仓1内安装有搅拌机
构4，砂仓1外侧上端安装有站台5，第一出料口3下端安装有自硬混砂机6，自硬混砂机6左侧安装有提料机7，提料机7上设置有控制屏8和扶梯9；
24.具体的，如图1所示，使用时，将砂料倒入提料机7内，通过提料机7将其传送到砂仓1上端，并将其送入砂仓1内，砂仓1内设置有搅拌机构4，对砂料进行打散和破碎，避免砂料结块影响混合效果，打散完毕后，通过第一出料口3将砂料传入自硬混砂机6中，此时再加入混合材料，与砂料充分混合，实现玻璃水砂的加工制造，提料机7上安装有扶梯9，操作人员可以通过扶梯9到达站台5，方便对砂仓1进行维护和清洁，通过控制屏8控制本玻璃水砂混合装置的运转，自动化程度高；
25.搅拌机构4包括电机一41，电机一41安装在砂仓1右侧，电机一41与转轴一42固定连接，转轴一42上安装有锥齿轮一43，锥齿轮一43与锥齿轮二44相互啮合，锥齿轮二44下端安装有搅拌轴45，搅拌轴45通过轴承46安装在砂仓1内，搅拌轴45上安装有搅拌桨47和刮片48；
26.具体的，如图4和图6所示，使用时，启动电机一41，电机一41会带动转轴一42转动，并通过锥齿轮一43和锥齿轮二44的相互啮合，将动力传递至搅拌轴45上，最终带动搅拌桨47和刮片48转动，搅拌桨47可使原砂打散，防止原砂结块，可增加原砂的流动性，加大排砂速度，刮片48可使砂仓1内壁以及底部残存的砂能够刮下，减少砂残留在内壁，避免残存的越来越多，影响混合效果，提高玻璃水砂的质量；
27.自硬混砂机6包括电机二61，电机二61安装在混合仓63左侧，混合仓63上端设置有进料口62，混合仓63下端安装有支撑座65和支撑架66，混合仓63右端下侧设置有第二出料口67；
28.混合仓63右端上侧设置有两个加料口64；
29.混合仓63内部设置有转轴三631，转轴三631一端与电机二61固定连接，且其另一端通过转台633安装在混合仓63右端内壁上，转轴三631上安装有搅拌叶632；
30.具体的，如图1和图5所示，使用时，砂料从进料口62进入混合仓63内，其他材料通过加料口64进入混合仓63，再通过混合仓63设置的转轴三631和搅拌叶632进行充分混合，转轴三631通过电机二61带动旋转，混合完毕后，成品玻璃水砂通过第二出料口67流出；
31.提料机7包括壳体71，壳体71下端安装有支撑脚72，壳体71后端安装有电机三73，壳体71内部设置有若干传动齿轮74，传动齿轮74与电机三73固定连接，传动齿轮74之间安装有链条75，链条75上安装有料仓76，壳体71右上端设置有第三出料口79，第三出料口79侧壁上安装有挡块78；
32.料仓76呈半圆形，且其内部设置有连接轴77，连接轴77穿过料仓76与链条75活动连接，料仓76左侧壁比右侧壁上约十厘米；
33.具体的，如图1、图2、图3所示，使用时，启动电机三73，带动传动齿轮74转动，进而带动链条75转动，最终使安装链条75上的料仓76沿链条75轮廓运动，实现料仓76的抬升，在壳体71右上端设置有第三出料口79，第三出料口79侧壁上安装有挡块78，料仓76左侧壁比右侧壁上约十厘米，当料仓76左侧壁与挡块78接触后，料仓76会受力侧翻，进而将砂料从第三出料口79倒出，自动化程度高
34.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将砂料倒入提料机7内，通过提料机7将其传送到砂仓1上端，并将其送入砂仓1内，砂仓1内设置有搅拌机构4，对砂料进行打散和破
碎，避免砂料结块影响混合效果，打散完毕后，通过第一出料口3将砂料传入自硬混砂机6中，此时再加入混合材料，与砂料充分混合，实现玻璃水砂的加工制造，提料机7上安装有扶梯9，操作人员可以通过扶梯9到达站台5，方便对砂仓1进行维护和清洁，通过控制屏8控制本玻璃水砂混合装置的运转，自动化程度高。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。