一种生产涂料用搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于涂料加工技术领域，尤其涉及一种生产涂料用搅拌机。


背景技术：

2.涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。
3.而在涂料的加工过程中，由于为了配比涂料的颜色，通常会在涂料中加入不同组分，在充分搅拌过后才能使涂料的颜色趋于均匀，而在加工过程中，现有的涂料搅拌机通常采用立式搅拌结构，其自动化生产效率较低，生产的间隔较长，导致生产效率较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种生产涂料用搅拌机。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种生产涂料用搅拌机，包括底座、立式搅拌桶、搅拌机构以及支撑架，所述底座上设置有立式搅拌桶，支撑架安装于底座一侧，所述支撑架上设置有搅拌结构延伸至立式搅拌桶内，所述立式搅拌桶以及支撑架上设置有连续供料出料结构；
6.所述连续供料出料结构包括：排料管、控制阀、调色转盘、若干调色注射筒、若干调节气缸、固定杆、给料头以及给料管；
7.所述立式搅拌桶的底面设置有排料管，所述排料管上设置有控制阀，所述支撑架上设置有调色转盘，所述调色转盘套设于搅拌机构外侧，所述调色转盘上设置有若干调色注射筒，若干所述调色注射筒上设置有若干调节气缸，所述支撑架一侧设置有固定杆，所述固定杆的端部设置有给料头，所述给料头上连接有给料管。
8.在一个示例中，所述调色转盘为盘型结构且支撑架上设置有一对对称的夹持块夹持于调色转盘两侧。
9.在一个示例中，所述支撑架上设置有调节电机，所述调节电机的驱动端上设置有驱动齿轮，所述调色转盘上设置有环形齿槽与驱动齿轮啮合。
10.在一个示例中，若干所述调色注射筒均为柱形结构的空腔壳体，所述调节气缸的伸缩端上设置有注射活塞装配于调色注射筒内，若干所述调色注射筒端部设置有流量控制阀。
11.在一个示例中，所述搅拌机构包括：支撑板、驱动电机、搅拌轴以及搅拌桨；
12.所述支撑架顶端设置有支撑板，所述支撑板上设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上连接有搅拌轴，所述搅拌轴外套设有搅拌桨，所述转盘中心开设有转动槽，所述搅拌轴贯通转动槽。
13.在一个示例中，所述搅拌轴上设置有轴承嵌装于转动槽内。
14.通过本实用新型提出的一种能够带来如下有益效果：该生产涂料用搅拌机，针对涂料在调色过程中的问题，利用连续供料出料结构提高了配料过程以及搅拌过程的自动化程度，提高了配料效率以及搅拌的上下料效率，不仅配比精确，而且工作效率高，能够有效缩短生产的间隔，减轻操作工人的劳动强度。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的的主视图；
17.图2为本实用新型的的侧视图；
18.图3为本实用新型的的俯视图；
19.图中：1、立式搅拌桶；2、支撑架；3、排料管；4、控制阀；5、调色转盘；6、调色注射筒；7、调节气缸；8、固定杆；9、给料头；10、给料管；11、夹持块；12、调节电机；13、驱动齿轮；14、环形齿槽；15、注射活塞；16、支撑板；17、驱动电机；18、搅拌轴；19、搅拌桨；20、轴承。
具体实施方式
20.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合
适的方式结合。
25.如图1～图3所示，本案为一种生产涂料用搅拌机，包括底座、立式搅拌桶1、搅拌机构以及支撑架2，底座上设置有立式搅拌桶1，支撑架2安装于底座一侧，支撑架2上设置有搅拌结构延伸至立式搅拌桶1内，立式搅拌桶1以及支撑架2上设置有连续供料出料结构，在具体实施过程中，支撑架2用于固定搅拌结构，通过搅拌结构对立式搅拌桶1内的物料进行供料，立式搅拌桶1为柱形空腔容器，在立式搅拌桶1的内壁上环形阵列布置有若干喷头，用于对立式搅拌桶1内进行清洁，通过连续供料出料结构进行自动供料和出料，方便操作；
26.根据说明书附图1-3可知，上述连续供料出料结构包括：排料管3、控制阀4、调色转盘5、若干调色注射筒6、若干调节气缸7、固定杆8、给料头9以及给料管10，其连接关系以及位置关系如下；
27.立式搅拌桶1的底面设置有排料管3，排料管3上设置有控制阀4，支撑架2上设置有调色转盘5，调色转盘5套设于搅拌机构外侧，调色转盘5上设置有若干调色注射筒6，若干调色注射筒6上设置有若干调节气缸7，支撑架2一侧设置有固定杆8，固定杆8的端部设置有给料头9，给料头9上连接有给料管10；
28.在具体实施过程中，排料管3用于排出立式搅拌桶1的物料，排料管3上的控制阀4用于控制物料的排出开关，而调色转盘5通过转动作用，调色转盘5转动到供料工位，则控制调节气缸7推动调色注射筒6将内部的调色物料挤出到立式搅拌桶1内，搅拌结构在立式搅拌桶1内转动搅拌，对物料进行搅拌，通过固定杆8固定给料头9，利用连接的给料管10进行基料的添加。
29.具体地，调色转盘5为盘型结构且支撑架2上设置有一对对称的夹持块11夹持于调色转盘5两侧，夹持块11用于限位调色转盘5使其能水平转动，调色转盘5通过支架安装在支撑架2上避免其脱落。
30.具体地，支撑架2上设置有调节电机12，调节电机12的驱动端上设置有驱动齿轮13，调色转盘5上设置有环形齿槽14与驱动齿轮13啮合，利用调节电机12控制调色转盘5的转动。
31.具体地，若干调色注射筒6均为柱形结构的空腔壳体，调节气缸7的伸缩端上设置有注射活塞15装配于调色注射筒6内，若干调色注射筒6端部设置有流量控制阀，利用调节气缸7推动注射活塞15利用流量控制阀控制调色注射筒6内的物料挤出量。
32.具体地，根据说明书附图1-3可知，上述搅拌机构包括：支撑板16、驱动电机17、搅拌轴18以及搅拌桨19，其连接关系以及位置关系如下；
33.支撑架2顶端设置有支撑板16，支撑板16上设置有驱动电机17，驱动电机17的驱动端上连接有搅拌轴18，搅拌轴18外套设有搅拌桨19，转盘中心开设有转动槽，搅拌轴18贯通转动槽；
34.在具体实施过程中，支撑架2顶端的支撑板16用于固定驱动电机17，通过驱动电机17的驱动端连接搅拌轴18，利用驱动电机17带动搅拌轴18转动，进而带动搅拌桨19转动，而搅拌轴18在转动的过程中不会对调色转盘5造成影响。
35.具体地，搅拌轴18上设置有轴承20嵌装于转动槽内，起到稳定调色转盘5转动的作用。
36.综上所述总体可知，该生产涂料用搅拌机，针对涂料在调色过程中的问题，利用连
续供料出料结构提高了配料过程以及搅拌过程的自动化程度，提高了配料效率以及搅拌的上下料效率，不仅配比精确，而且工作效率高，能够有效缩短生产的间隔，减轻操作工人的劳动强度。
37.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。