一种火法精炼的固体浮渣与液体锡分离装置的制作方法

1.本实用新型具体是一种火法精炼的固体浮渣与液体锡分离装置，涉及分离装置相关领域。


背景技术：

2.电炉产出的乙锡或含fe、as高的甲锡，首先根据sn-fe、sn-as、 fe-as在升温熔析、降温凝析过程中，粗锡中的fe、as可形成固体浮渣与液体锡分离，再利用分离装置内的离心力将浮渣与液体锡分开，进行离心过滤除fe、as，将离心过滤得到的粗锡，装进精炼锅进行四个步骤精炼。
3.当分离装置在使用时离心出来的液体锡中容易携带少量的固体浮渣，为了保证液体锡整体的纯度，通常需要再次使用相对应的装置对液体锡进行筛选，这样就增加了工作流程，也降低了工作效率。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种火法精炼的固体浮渣与液体锡分离装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种火法精炼的固体浮渣与液体锡分离装置，该装置包括固定架和出料机构，所述固定架安装于离心过滤器本体外侧，所述出料机构设置于离心过滤器本体底部，所述出料机构包括外框、内框、滤网板、弹簧、支撑板、排出口、转板、开口、细孔板、限位机构和震动机构，所述外框安装于离心过滤器本体底端面，且外框内侧覆盖于离心过滤器本体底部输出端，所述内框锁合于外框内侧顶部，所述滤网板通过弹簧连接于支撑板顶端面，所述支撑板紧固有两个于内框内侧左右两端，所述排出口开设于内框左右两端，所述转板转动安装于开口内侧顶部，所述开口开设于外框外侧，且开口内侧底部衔接于细孔板顶端面，所述细孔板紧固于外框侧表面和内框内侧端面之间，所述限位机构设置于转板底部，所述震动机构设置于滤网板底部。
6.优选的，所述限位机构包括延伸板、凹槽、固定杆、通孔和条形转板，所述延伸板设置于转板底部右端，且延伸板活动伸入于凹槽内侧，所述凹槽开设于开口内侧底端面右端，所述固定杆紧固于凹槽内侧左端，且固定杆贯穿于通孔内侧，所述通孔开设于延伸板左端面底部，所述条形转板转动安装于固定杆上，且条形转板紧贴于延伸板右端面。
7.优选的，所述震动机构包括托板、保护框和震动马达，所述托板设置于滤网板底端面中部，所述保护框相连接于托板底端面，所述震动马达锁固于保护框内侧底端面。
8.优选的，所述滤网板为人字外形，且滤网板顶端面高于排出口内侧底端面。
9.优选的，所述弹簧设置有两个于支撑板顶端面，且两个弹簧对称分布于支撑板顶端面前后两侧。
10.优选的，所述转板为t型结构，且转板与外框内侧端面相齐平。
11.优选的，所述细孔板为倾斜设置，且细孔板低于排出口内侧底端面。
12.优选的，所述通孔内侧为条形状，且通孔内侧形状大小相对应于条形转板。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种火法精炼的固体浮渣与液体锡分离装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.本实用新型所述一种火法精炼的固体浮渣与液体锡分离装置，通过设置了出料机构于离心过滤器本体的底部，通过滤网板对离心过滤器本体底部排出的液体锡进行过滤，使得液体锡中的固体物被滤网板过滤，而过滤后的液体锡穿过滤网板和外框后向外排出，并且过滤得到的液体锡中的固体杂质通过滤网板和排出口向外排出至细孔板的顶端面上进行收集，达到了进一步对排出的液体锡进行过滤，减少液体锡中的杂质，减少后续的工作量，提高了工作效率的有益效果。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型的出料机构正视剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
18.图4是本实用新型的转板侧视图；
19.图5是本实用新型的震动机构结构示意图。
20.其中：固定架-1、离心过滤器本体-2、出料机构-3、外框-31、内框-32、滤网板-33、弹簧-34、支撑板-35、排出口-36、转板-37、开口-38、细孔板-39、限位机构-310、震动机构-311、延伸板-3101、凹槽-3102、固定杆-3103、通孔-3104、条形转板-3105、托板-3111、保护框-3112、震动马达-3113。
具体实施方式
21.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型是这样实现的，构造一种火法精炼的固体浮渣与液体锡分离装置，该装置包括固定架1和出料机构3，固定架1安装于离心过滤器本体2外侧，出料机构3设置于离心过滤器本体2底部，出料机构3包括外框31、内框32、滤网板33、弹簧34、支撑板35、排出口36、转板37、开口38、细孔板39、限位机构310和震动机构 311，外框31安装于离心过滤器本体2底端面，且外框31内侧覆盖于离心过滤器本体2底部输出端，内框32锁合于外框31内侧顶部，滤网板33通过弹簧34连接于支撑板35顶端面，支撑板35紧固有两个于内框32内侧左右两端，排出口36开设于内框32左右两端，转板37转动安装于开口38内侧顶部，开口38开设于外框31外侧，且开口38内侧底部衔接于细孔板39顶端面，细孔板39紧固于外框31 侧表面和内框32内侧端面之间，限位机构310设置于转板37底部，震动机构311设置于滤网板33底部。
23.进一步的，所述限位机构310包括延伸板3101、凹槽3102、固定杆3103、通孔3104和条形转板3105，所述延伸板3101设置于转板37底部右端，且延伸板3101活动伸入于凹槽3102内侧，所述凹槽3102开设于开口38内侧底端面右端，所述固定杆3103紧固于凹槽3102
内侧左端，且固定杆3103贯穿于通孔3104内侧，所述通孔 3104开设于延伸板3101左端面底部，所述条形转板3105转动安装于固定杆3103上，且条形转板3105紧贴于延伸板3101右端面。
24.进一步的，所述震动机构311包括托板3111、保护框3112和震动马达3113，所述托板3111设置于滤网板33底端面中部，所述保护框3112相连接于托板3111底端面，所述震动马达3113锁固于保护框3112内侧底端面。
25.进一步的，所述滤网板33为人字外形，且滤网板33顶端面高于排出口36内侧底端面，便于液体锡中的固体杂质穿过滤网板33向外排出。
26.进一步的，所述弹簧34设置有两个于支撑板35顶端面，且两个弹簧34对称分布于支撑板35顶端面前后两侧，提高了滤网板33垂直移动的稳定性。
27.进一步的，所述转板37为t型结构，且转板37与外框31内侧端面相齐平，便于拉动转板37转动。
28.进一步的，所述细孔板39为倾斜设置，且细孔板39低于排出口 36内侧底端面，便于在细孔板39的顶端面积累一定量的固体杂质。
29.进一步的，所述通孔3104内侧为条形状，且通孔3104内侧形状大小相对应于条形转板3105，便于条形转板3105穿过通孔3104内侧。
30.本实用新型通过改进提供一种火法精炼的固体浮渣与液体锡分离装置，工作原理如下；
31.第一，首先将该装置整体放置于指定的位置上，并且将外部的固体收集装置放置于离心过滤器本体2固体排出端处，而液体锡的收集装置则连接于外框31的底部，以及该装置上的电设备连接于外部的控制电源上；
32.第二，然后将物料导入至离心过滤器本体2内侧，并且启动离心过滤器本体2对物料进行离心过滤，使得过滤后的液体锡通过离心过滤器本体2的输出端向外排出进入到内框32内；
33.第三，接着液体锡向下掉落进入到滤网板33的顶端面上，使得液体锡在滤网板33上进行过滤，从而实现液体锡穿过滤网板33向下流动，固体杂质则停留于滤网板33的顶端面上，最后液体锡穿过外框31向外排出，同时启动震动马达3113对滤网板33形成震动，而滤网板33上的杂质受到震动快速向外滚动，使得固体杂质在震动穿过滤网板33和排出口36后进入到细孔板39的顶端面上进行收集，而如果固体杂质上积累有液体锡则在固体杂质静置一段时间后穿过细孔板39和外框31向外排出，以及可转动条形转板3105平行通孔 3104，最后转动转板37将细孔板39上收集到的固体杂质取出。
34.本实用新型通过改进提供一种火法精炼的固体浮渣与液体锡分离装置，通过滤网板33对离心过滤器本体2底部排出的液体锡进行过滤，使得液体锡中的固体物被滤网板33过滤，而过滤后的液体锡穿过滤网板33和外框31后向外排出，并且过滤得到的液体锡中的固体杂质通过滤网板33和排出口向外排出至细孔板39的顶端面上进行收集，达到了进一步对排出的液体锡进行过滤，减少液体锡中的杂质，减少后续的工作量，提高了工作效率的有益效果。