一种盾构隧道储浆罐的制作方法

1.本技术属于盾构隧道技术领域，更具体地说，是涉及一种盾构隧道储浆罐。


背景技术：

2.盾构法由于对周围环境影响小、掘进效率高等特点广泛应用于地铁建设中。盾构的同步注浆是盾构掘进的重要环节，它可以填补地层和管片间的空隙，从而减少地表沉降和进行管片纠偏。单液同步注浆可以提高管片的稳定性和防水性，但单液浆凝固时间长，浆液胶凝时间不可控，凝固后体积收缩较大，改造成双液同步注浆需要改造盾构机管线和注浆系统，造价较高，而目前单液浆料均是采用储浆罐进行储存，其作用仅仅作为储存浆料用，功能单一，无法实现对浆料胶凝时间进行控制。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种盾构隧道储浆罐，以解决现有技术中储浆罐功能单一的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种盾构隧道储浆罐，包括：罐体，所述罐体的顶部为开口端，所述开口端内设有水玻璃储液槽和缓凝剂储液槽，所述罐体内设有搅拌机构，所述水玻璃储液槽和缓凝剂储液槽的底部均设有排液孔，所述排液孔处设有流量计开关，所述罐体上设有反射式光电传感器，所述罐体的底部设有排浆口。
5.在一个实施方式中，所述水玻璃储液槽和所述缓凝剂储液槽均与所述罐体固定连接。
6.在一个实施方式中，所述水玻璃储液槽和所述缓凝剂储液槽均与所述罐体可拆卸式连接。
7.在一个实施方式中，所述罐体的内壁设有凸台，所述水玻璃储液槽和所述缓凝剂储液槽的底部放置在所述凸台上。
8.在一个实施方式中，所述水玻璃储液槽和所述缓凝剂储液槽的顶部边缘均凸设有搭接在所述开口端上的折边，所述折边凸出所述罐体的外侧面。
9.在一个实施方式中，所述搅拌机构包括：电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述电机设置在所述罐体的外侧壁上，所述搅拌轴转动设置在所述罐体上并与所述电机传动连接，所述搅拌叶片设置有多个且沿所述搅拌轴的轴线间隔设置。
10.在一个实施方式中，在所述搅拌轴的同一径向位置间隔设有三个所述搅拌叶片，各搅拌叶片为l型或f型。
11.在一个实施方式中，所述搅拌叶片的宽度方向与所述搅拌轴的轴线呈锐角。
12.在一个实施方式中，所述搅拌机构还包括将同一直线上的各所述搅拌叶片连接在一起的连接片，所述连接片与所述搅拌轴平行间隔设置。
13.在一个实施方式中，所述罐体的外侧设有箱体，所述电机设置在所述箱体内，所述箱体的顶角上焊接有钢筋，所述钢筋与所述罐体的侧壁焊接。
14.本技术提供的一种盾构隧道储浆罐的有益效果在于：通过在罐体上设置水玻璃储液槽和缓凝剂储液槽，当需要实现将单液转化为双液时，通过向单液内添加水玻璃和缓凝剂，并通过流量计开关控制添加量，在搅拌机构的搅拌作用下，就能实现单液-双液注浆之间的切换，具有成本小、浆液胶凝时间可控、功能多样性，转化方便的优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的盾构隧道储浆罐的立体结构示意图；
17.图2为本技术实施例提供的盾构隧道储浆罐的俯视结构示意图；
18.图3为图2中a-a处水玻璃储液槽的第一种安装方式的剖视图；
19.图4为本技术实施例提供的盾构隧道储浆罐中水玻璃储液槽的第二种安装方式示意图；
20.图5为本技术实施例提供的盾构隧道储浆罐中水玻璃储液槽的第三种安装方式示意图；
21.图6为本技术实施例提供的盾构隧道储浆罐中搅拌轴和搅拌叶片的第一种结构示意图；
22.图7为本技术实施例提供的盾构隧道储浆罐中搅拌轴和搅拌叶片的第二种结构示意图。
23.其中，图中各附图标记：
24.1、罐体；11、凸台；2、水玻璃储液槽；3、缓凝剂储液槽；4、搅拌机构；41、搅拌轴；42、搅拌叶片；43、连接片；44、箱体；45、钢筋；5、排液孔；6、流量计开关；7、反射式光电传感器；8、折边。
具体实施方式
25.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
27.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.如图1和图2所示，现对本技术实施例提供的一种盾构隧道储浆罐进行说明。该盾构隧道储浆罐，包括：罐体1，罐体1的顶部为开口端，罐体1用于储存单液浆料；开口端用于供单液浆料注入；开口端内设有水玻璃储液槽2和缓凝剂储液槽3，水玻璃储液槽2用于储存水玻璃，缓凝剂储液槽3用于储存缓凝剂；水玻璃储液槽2和缓凝剂储液槽3间隔设置在罐体1的开口端内，水玻璃储液槽2和缓凝剂储液槽3之间的间隙用于向罐体1内添加单液浆料；当向单液浆料内添加水玻璃和缓凝剂时能转化为双液浆料；罐体1内设有搅拌机构4，搅拌搅拌用于将单液浆料、水玻璃和缓凝剂搅拌均匀；水玻璃储液槽2和缓凝剂储液槽3的底部均设有排液孔5，排液孔5处设有流量计开关6，流量计开关6用于控制水玻璃和缓凝剂的添加量；罐体1上设有反射式光电传感器7，用于感应罐体1内浆料的高度；以便控制水玻璃和缓凝剂的添加量；罐体1的底部设有排浆口(图中未示出)，用于将混合均匀后的浆料排出。罐体1的底部可以设置倾斜板或设置成漏斗状，排浆口设置在最低处，这样方便将浆料排尽。
30.在本实施例中，通过在罐体1上设置水玻璃储液槽2和缓凝剂储液槽3，当需要实现将单液转化为双液时，通过向单液内添加水玻璃和缓凝剂，并通过流量计开关6控制添加量，在搅拌机国的搅拌作用下，就能实现单液-双液注浆之间的切换，具有成本小、功能多样性，转化方便的优点。
31.在本实施例中，水玻璃储液槽2和缓凝剂储液槽3的结构相同。
32.如图3所示，在本实施例的第一种实施方式中，水玻璃储液槽2和缓凝剂储液槽3均与罐体1固定连接。固定连接的方式可以是一体成型或焊接。
33.如图4所示，在本实施例的第二种实施方式中，水玻璃储液槽2和缓凝剂储液槽3均与罐体1可拆卸式连接。这样方便对水玻璃储液槽2和缓凝剂储液槽3的拆装和清洗。
34.具体地，罐体1的内壁设有凸台11，水玻璃储液槽2和缓凝剂储液槽3的底部放置在凸台11上。这样非常方便进行拆装和清洗。
35.如图5所示，在本实施例的第三种实施方式中，罐体1的内壁设有凸台11，水玻璃储液槽2和缓凝剂储液槽3的底部放置在凸台11上；水玻璃储液槽2和缓凝剂储液槽3的顶部边缘均凸设有搭接在开口端上的折边8，折边8凸出罐体1的外侧面，折边8的作用一方面增加水玻璃储液槽2和缓凝剂储液槽3放置的稳定性，另一方面方便受力而将水玻璃储液槽2和缓凝剂储液槽3抬起，方便拆装。在其他实施方式中，水玻璃储液槽2和缓凝剂储液槽3还可以通过螺钉或定位柱等方式进行定位固定。
36.如图1、图2和图6所示，在本实施例中，搅拌机构4包括：电机(图中未示出)、搅拌轴41和搅拌叶片42。其中，电机设置在罐体1的外侧壁上，搅拌轴41转动设置在罐体1上并与电机传动连接，搅拌叶片42设置有多个且沿搅拌轴41的轴线间隔设置。搅拌轴41转动设置在罐体1的对称线上，电机驱动搅拌轴41转动，从而带动搅拌叶片42对浆料进行搅拌均匀。在本实施例中，在搅拌轴41的同一径向位置间隔设有三个搅拌叶片42，这样保证搅拌效果。在本实施例中，各搅拌叶片42为l型、f型或十字型，优选地，各搅拌叶片42为l型，这样保证搅拌效果。在本实施例中，述搅拌叶片42的宽度方向与搅拌轴41的轴线呈锐角，这样增加了搅拌叶片42与浆料的接触面积，每次转动时带动更多的浆料进行蠕动，锐角的度数为30
°‑
60
°
，优选为45
°
。
37.如图7所示，优选地，搅拌机构4还包括将同一直线上的各搅拌叶片42连接在一起的连接片43，连接片43与搅拌轴41平行间隔设置，这样既保证了各搅拌叶片42的强度，又增加了搅拌效果。
38.如图1所示，罐体1的外侧设有箱体44，电机设置在箱体44内，箱体44用于对电机起保护作用。箱体44的侧壁上设有若干散热孔。箱体44的顶角上焊接有钢筋45，钢筋45与罐体1的侧壁焊接，这样保证箱体44与罐体1的连接强度。
39.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。