一种用于串联反应制备含有机质固体肥料的设备的制作方法

一种用于串联反应制备含有机质固体肥料的设备
1.本技术要求于2021年12月10日提交中国专利局、申请号为202123099938.8、申请名称为一种用于串联反应制备含有机质固体肥料的设备的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本技术中。
技术领域
2.本实用新型涉及肥料制造装备技术领域，具体涉及一种用于串联反应制备含有机质固体肥料的设备。


背景技术：

3.鉴于目前肥料的种种缺陷，亟待研发一种能够进行土壤改良与修复，解决肥料产品的无机与有机养分的合成与重组，以解决肥料与食物链和谐共存的难题。本实用新型提供一种用于串联反应制备含有机质固体肥料的设备，是目前能采用腐殖酸官能团深度开发和利用的设备，并解决腐植酸官能团被激活后制造生产肥料的粘连与干燥困难。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种用于串联反应制备含有机质固体肥料的设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型实施例提供一种用于串联反应制备含有机质固体肥料的设备，所述设备包括原料容纳槽、位于所述原料容纳槽内的铲车以及驱动所述铲车在所述原料容纳槽内运动的驱动装置；
7.其中，所述铲车包括第一轨道架、与所述第一轨道架平行设置的第二轨道架，在所述第一轨道架和所述第二轨道架之间设有至少设有相互平行的第一固定杆和第二固定杆，在所述第一固定杆设有铲刀，所述第二固定杆上设有与所述第一固定杆上朝向相反的铲刀。
8.本实用新型的一个实施例中，所述第一固定杆和第二固定杆分别通过连接杆与铲刀连接，铲刀侧面与连接杆位于同一平面上，铲刀侧面与容纳槽底面水平面的夹角为30-45℃，当铲刀前行的过程中，可使得原料在竖直方向翻滚，从而使得原料反应充分。
9.本实用新型的一个实施例中，所述原料容纳槽的两个侧壁顶端设有与所述第一轨道架和第二轨道架配合的第一轨道和第二轨道。
10.本实用新型的一个实施例中，所述第一轨道架与所述第一轨道之间，以及所述第二轨道架和第二轨道之间的轨道架内侧壁上设有多个滚动轮。
11.本实用新型的一个实施例中，所述原料容纳槽的底部设有加热层，所述加热层为清洁能源发热管。
12.本实用新型的一个实施例中，在所述加热层的底部设有保温层。
13.本实用新型的一个实施例中，所述驱动装置包括驱动电机、电缆以及卷轮；
14.所述卷轮包括第一卷轮、第二卷轮、第三卷轮以及第四卷轮；
15.所述第一卷轮和第二卷轮分别固定与所述原料容纳槽的槽体两侧壁上，所述第三卷轮和第四卷轮分别固定于由所述驱动电机驱动的转动轴上；
16.所述电缆包括第一电缆和第二电缆，所述第一电缆分别与所述第一卷轮、第一轨道架以及第三卷轮连接；所述第二电缆分别与所述第二卷轮、第二轨道架以及第四卷轮连接；
17.所述驱动电机正转和反转的过程中，带动所述铲车在所述原料容纳槽上往返运动。
18.本实用新型具有如下优点：
19.本实用新型的用于串联反应制备含有机质固体肥料的设备，是其开创性设计，用于生产需要对原材料进行加热制备固体肥料的工艺，其具有使得多种原料混合受热均匀，由固态反应转变成液态，再由液态反应转变成固态，实现各类元素连续复合反应，在温控反应条件下提升了产品有效性和生产效率高的优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
22.图1为本实用新型实施例提供的用于串联反应制备含有机质固体肥料的设备的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的用于串联反应制备含有机质固体肥料的设备界面图；
24.图3为本实用新型实施例提供的一实施例的铲刀的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的原料容纳槽的结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例提供的铲车的结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例提供的另一实施例的铲车的结构示意图；
28.图7为本实用新型实施例提供的另一实施例的铲车侧面结构示意图；
29.图中：100-原料容纳槽；110-第一轨道；120-第二轨道；130-加热层；140-保温层；200-铲车；210-第一轨道架；220-第二轨道架；221-滚动轮；230-第一固定杆；231-铲刀；240-第二固定杆；250-摊平架；251-第一连接杆；252-第二连接杆；260-推料架；261-第一推料连接杆；262-第二推料连接杆；300-驱动装置；310-驱动电机；320-第一卷轮；330-第二卷轮；340-第三卷轮；350-第四卷轮；360-第一电缆；370-第二电缆。
具体实施方式
30.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1至图4所示，本实用新型提供一种用于串联反应制备含有机质固体肥料的设备，该设备包括原料容纳槽100、位于原料容纳槽100内的铲车200以及驱动铲车200在原料容纳槽100内运动的驱动装置240；其中，铲车200包括第一轨道架210、与第一轨道架210平行设置的第二轨道架220，在第一轨道架210和第二轨道架220之间设有至少设有相互平行的第一固定杆230和第二固定杆240，在第一固定杆230设有铲刀231，第二固定杆240上设有与第一固定杆230上朝向相反的铲刀231，而且第一固定杆230上铲刀231和第二固定杆240上的铲刀231间隔排列，使得铲刀231可充分翻转原料。由于铲刀231的朝向相反，当铲车200在原料容纳槽100上往返运动时，都可通过铲刀231对原料进行翻滚，使得原料在原料容纳槽100中，反应更加充分，也使得原料受热更加均匀，大大提高了肥料的生产效率。
32.其中，第一固定杆230和第二固定杆240上铲刀231连接杆的固定角度为30-45
°
，铲刀连接杆与第一固定杆和第二固定杆可转动连接，铲刀231的底面与原料容纳槽100的上表面的距离为10-50cm。较佳的，每根固定杆上的铲刀231的设置数量为2-10个。将铲刀231通过连接杆与第一固定杆或第二固定固定杆连接，连接杆相对于第一固定杆或第二固定杆可转动连接，连接杆与铲刀的侧面位于同一平面上，铲刀的侧面与容纳槽底面成30-45
°
的夹角，铲刀面的倾斜方向朝向容纳槽的侧壁，由于铲刀与容纳槽底面成30-45
°
的夹角，其可充分的利用铲刀231对原料进行翻转，达到使得原料充分混合，充分反应的目的。
33.作为可变换的实施方式，如图5所示，在第一固定杆230和/或第二固定杆240上设有用于摊平架250，该摊平架250用于将铲刀翻滚的料摊平，便于铲刀在原料容纳槽往返运动的过程中，使得物料混合的更加充分。该摊平架250包括摊平杆，该摊平杆通过第一连接杆251和第二连接杆252与第一固定杆230转动连接，摊平杆与原料容纳槽的底部具有一定距离。
34.进一步的，如图6和图7所示，可在在第一固定杆和/或第二固定杆上设置推料架，推料架260包括推料杆，推料杆通过第一推料连接杆261、第二推料连接杆262与第一固定杆230或第二固定杆240转动连接，推料架260转动后，推料架260的推料杆的底端可以接触到原料容纳槽的底部，当原料混合反应完毕后，可将推料架放下，在推料架的推料杆的作用下可将混合的物料可从原料容纳槽的一端推出，从而完成物料的混合反应和反应物料的收集。
35.原料容纳槽100的两个侧壁顶端设有与第一轨道架210和第二轨道架220配合的第一轨道110和第二轨道120。第一轨道架210与第一轨道110之间，以及第二轨道架220和第二轨道120之间的轨道架内侧壁上设有多个滚动轮221，滚动轮221可以减少第一轨道架210的内侧壁与轨道之间接触面，避免产生较大的摩擦力，而且增加铲车200在原料容纳槽100运动过程中的稳定性。
36.由于本实用新型的设备在制备肥料的过程中，是需要对原料进行加热的，使得原
料能够充分反应，而且使其能够充分反应，在原料容纳槽100的底部设有加热层130，较佳的，加热层130为电加热管或清洁能源发热管，加热管在原料容纳槽100底部按照槽体的延伸方向，并列排布，使得整个原料容纳槽100可均匀受热，为了使得原料容纳槽100保温，进一步在加热层130的底部设有保温层140，保温层140可以采用陶瓷纤维毯、硅酸铝毡、氧化铝、碳化硅纤维、气凝胶毡、玻璃棉、岩棉、膨胀珍珠岩、微纳隔热、发泡水泥等保温材料。
37.其中，驱动装置300包括驱动电机310、电缆以及卷轮；卷轮包括第一卷轮320、第二卷轮330、第三卷轮340以及第四卷轮350；第一卷轮320和第二卷轮330分别固定与原料容纳槽100的槽体两侧壁上，第三卷轮340和第四卷轮350分别固定于由驱动电机310驱动的转动轴上，驱动电机310的驱动轴可通过齿轮机构将动力传输到转动轴上，在转动轴转动的过程中，驱动第三卷轮340、第四卷轮350的转动。
38.电缆包括第一电缆360和第二电缆370，第一电缆360分别与第一卷轮320、第一轨道架210以及第三卷轮340连接，第三卷轮340转动的过程中，其通过第一电缆360带动第一轨道架210和第一卷轮320转动；第二电缆370分别与第二卷轮330、第二轨道架220以及第四卷轮350连接，第四卷轮350转动的过程中，第四卷轮350通过第二电缆370带动第二轨道架220和第二卷轮330转动。随着驱动电机310正转和反转的过程中，带动铲车200在原料容纳槽100上往返运动，从而使得铲刀231在往返的过程中对原料进行翻转，使得原料反应更加充分。
39.本实用新型的用于串联反应制备含有机质固体肥料的设备的使用过程为：
40.将待反应的原料通过输送装置加入到原料容纳槽100内，启动电加热管，将原料容纳槽100的温度升高到一定温度。启动驱动电机310，驱动电机310驱动轴驱动转动轴转动，转动轴两端的第三卷轮340和第四卷轮350，第三卷轮340通过第一电缆360，第四卷轮350通过第二电缆370，共同带动铲车200运动，铲车200在运动的过程中，通过铲刀231翻转原料，当铲车200运动到原料容纳槽100一端时，驱动电机310方向旋转，可进一步驱动铲车200向相反方向运动，对原料进一步翻转。从而使得原料在原料容纳槽100内反应更充分，制备原料的效率更高。
41.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。