载气加湿装置的制作方法

1.本技术涉及实验仪器技术领域，尤其涉及一种载气加湿装置。


背景技术：

2.电感耦合等离子体发射光谱仪等分析仪器，通常利用同心管雾化器将样品雾化后进行测试。当样品中含有大量盐分时，载气(通常为高纯氩气)将大量水份带走，盐分将析出成为固态晶体，这些晶体会堵塞雾化器出口或其它管路，也会残留在雾化器或者雾室内，影响测试的精度，甚至损坏仪器。因此，常使用加湿的方式对载气进行加湿以带走样品雾化后的盐分。
3.常用的加湿方式为直接将载气吹入到高纯水中，利用水汽的自然扩散进行加湿，不能对湿度进行控制。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提出了一种载气加湿装置，可以实现对载气的湿度进行控制。
5.根据本技术的一方面，提供了一种载气加湿装置，包括：
6.载气管路、加湿管路、加湿器和分离器；
7.所述载气管路上并联有所述加湿管路，所述载气管路设有第一调节阀，所述第一调节阀位于所述载气管路与所述加湿管路的两个连接处之间；
8.所述加湿器设有第一输入口和第一输出口，所述分离器设有第二输入口和第二输出口，所述加湿器和所述分离器依次串联在所述加湿管路上，所述加湿器临近所述载气管路的进气端设置；
9.所述加湿管路上还设有第二调节阀，所述第二调节阀位于所述第一输入口一侧。
10.在一种可能的实现方式中，所述分离器设有回流出口，所述加湿器设有回流入口，所述回流出口与所述回流入口连通设置。
11.在一种可能的实现方式中，所述分离器为离心分离器。
12.在一种可能的实现方式中，所述加湿器包括壳体和雾化装置；
13.所述壳体扣设在所述雾化装置上，所述雾化装置的工作面朝向所述壳体的内部腔体，所述回流入口、所述第一输入口和所述第一输出口均设置在所述壳体上。
14.在一种可能的实现方式中，所述第一输出口位于所述壳体的朝向所述雾化装置一侧面，所述第一输入口和所述回流入口均位于所述壳体的与所述雾化装置相邻一侧面。
15.在一种可能的实现方式中，所述第一输入口与所述雾化装置之间的距离大于所述回流入口与所述雾化装置之间的距离。
16.在一种可能的实现方式中，所述雾化装置为超声换能器。
17.在一种可能的实现方式中，所述分离器圆柱结构，所述分离器内有腔体，所述第二输入口和所述回流出口分别位于圆柱结构的两端面，所述第二输入口位于圆柱结构的侧面。
18.在一种可能的实现方式中，所述分离器的体长方向两端为半球形。
19.在一种可能的实现方式中，所述第二输入口为管状；
20.所述第二输入口一端用于与所述第一输出口连通，所述第二输入口另一端探入所述分离器的内部腔体。
21.本技术适用于对电感耦合等离子体发射光谱仪等分析仪器所使用的载气进行加湿，载气管路的两端分别适用于载气的输入与输出，加湿管路并联在载气管路上，用于对部分流经加湿管路的载气进行加湿，加湿后的载气重新回到载气管路，与载气管路中未经加湿的载气汇合后一起排出载气管路。通过在加湿管路上串联设置加湿器，实现对载气的加湿，加湿的载气在返回载气管路前通过分离器除去加湿的载气中的质量较大液滴，使载气不会因含有质量较大液滴对实验仪器产生影响。通过分别在载气管路和加湿管路设置第一调节阀和第二调节阀，实现对干燥载气和加湿载气的比例调节进而实现对载气湿度的控制。
22.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
23.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
24.图1示出本技术实施例的载气加湿装置的结构框图；
25.图2示出本技术实施例的加湿器的竖直方向剖视图；
26.图3示出本技术实施例的分离器的主视图；
27.图4示出本技术实施例的分离器的俯视图。
具体实施方式
28.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
29.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
32.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。
本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
33.图1示出本技术实施例的载气加湿装置的结构框图。图2示出本技术实施例的加湿器的竖直方向剖视图。图3示出本技术实施例的分离器的主视图。
34.图4示出本技术实施例的分离器的俯视图。如图1所示，该载气加湿装置包括：载气管路100、加湿管路200、加湿器300和分离器400。载气管路100上并联有加湿管路200，载气管路100设有第一调节阀110，第一调节阀110位于载气管路100与加湿管路200的两个连接处之间。加湿器300设有第一输入口330和第一输出口340，分离器400设有第二输入口420和第二输出口430，加湿器300 和分离器400依次串联在加湿管路200上，加湿器300临近载气管路100的进气端设置。加湿管路200上还设有第二调节阀210，第二调节阀210位于第一输入口330一侧。
35.本技术适用于对电感耦合等离子体发射光谱仪等分析仪器所使用的载气进行加湿，载气管路100的两端分别适用于载气的输入与输出，加湿管路 200并联在载气管路100上，用于对部分流经加湿管路200的载气进行加湿，加湿后的载气重新回到载气管路100，与载气管路100中未经加湿的载气汇合后一起排出载气管路100。通过在加湿管路200上串联设置加湿器300，实现对载气的加湿，加湿的载气在返回载气管路100前通过分离器400除去加湿的载气中的质量较大液滴，使载气不会因含有质量较大液滴对实验仪器产生影响。通过分别在载气管路100和加湿管路200设置第一调节阀110和第二调节阀210，实现对干燥载气和加湿载气的比例调节进而实现对载气湿度的控制。
36.在一种可能的实现方式中，分离器400设有回流出口440，分离器400设有回流出口440，加湿器300设有回流入口350，回流出口440与回流入口350 连通设置。分离器400将所分离出的质量较大液滴进行收集后通过回流出口440和回流入口350重新回流到加湿器300，节约水资源，减低了使用成本。
37.此处，需要进行说明的是，加湿器300用于雾化的溶液为纯水。
38.在一种可能的实现方式中，分离器400为离心分离器400。整体结构较为简单，有效的降低了生产成本。
39.在一种可能的实现方式中，如图2所示，加湿器300包括壳体310和雾化装置320。壳体310扣设在雾化装置320上，雾化装置320的工作面朝向壳体310 的内部腔体，回流入口350、第一输入口330和第一输出口340均设置在壳体 310上。壳体310的内部腔体用于放置纯水以及使雾化后的纯水与载气融合，使用时雾化装置320位于壳体310的底部，在壳体310内部加入纯水，且在壳体310内部留有一部分空间用于使雾化的纯水与载气融合，雾化装置320的工作面与纯水接触，用于对纯水进行雾化。整体结构较为简单，有效的降低了生产成本。
40.在一种可能的实现方式中，第一输出口340位于壳体310的朝向雾化装置 320一侧面，第一输入口330和回流入口350均位于壳体310的与雾化装置320 相邻一侧面。第一输出口与第一输入口330不相对设置，使进入壳体310内部腔体的载气可以与雾化的纯水更好的融合，提高加湿效率。
41.在一种可能的实现方式中，如图2所示，第一输入口330与雾化装置320 之间的距离大于回流入口350与雾化装置320之间的距离，使第一输入口330 可以位于纯水的液面以
上，回流入口350位于纯水的液面以下，进而保证加湿器300的正常工作。
42.在一种可能的实现方式中，雾化装置320为超声换能器。通过将电功率转换成超声波，对纯水进行雾化，采用本领域常用技术手段，有效的降低了制造成本。
43.在一种可能的实现方式中，分离器400圆柱结构，分离器400内有腔体，第二输入口420和回流出口440分别位于圆柱结构的两端面，第二输入口420 位于圆柱结构的侧面。分离器400利用重力和(或)离心原理，将加湿后载气中的较大水珠分离，回流出口440位于分离器400内部腔体的底部，水珠在重力作用下汇聚到回流出口440，重新输送至加湿器300。
44.在一种可能的实现方式中，分离器400的体长方向两端为半球形。利于载气的排出以及分离器400所分离出水珠的汇集。
45.在一种可能的实现方式中，第二输入口420为管状。第二输入口420一端用于与第一输出口340连通，第二输入口420另一端探入分离器400的内部腔体。整体结构较为简单，有效的降低了生产成本。
46.此处，需要进行说明的是，第二输入口420偏心设置，使加湿载气可以沿分离器400的离心方向进入分离器400内部腔体，提高了离心分离的效率。
47.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。