一种用于氢化萜树脂的聚合釜的制作方法

1.本实用新型涉及萜烯树脂生产技术领域，尤其涉及一种用于氢化萜树脂的聚合釜。


背景技术：

2.萜烯树脂是一些热塑性嵌段共聚物具有色浅、低气味、高硬度、高附着力、抗氧化性和热稳定性好，相容性和溶解性好等优点。工业上以甲苯或者二甲苯为溶剂、以松节油等为聚合单体，低温状态下在反应釜里进行阳离子聚合反应得到萜烯树脂甲苯溶液。松节油、甲苯和催化剂氯化铝三者通过聚合反应得到萜烯树脂甲苯溶液，是生产萜烯树脂中的一个重要步骤。
3.现有的生产技术中，聚合反应釜中的松节油通过管道加入罐体中，但进入罐体后的松节油没被均匀下料，使松节油、甲苯和催化剂氯化铝三者在聚合反应釜中的聚合反应不够充分，反应得到萜烯树脂甲苯溶液的转化率还有待提高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于氢化萜树脂的聚合釜，松节油均匀等量地落入聚合釜内，从而使松节油、甲苯和催化剂氯化铝三者在聚合反应釜中的聚合反应更加充分，从而提高萜烯树脂甲苯溶液的转化率。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供的用于氢化萜树脂的聚合釜，包括罐体、用于加入松节油的加料管及匀料板；
7.所述加料管设于所述罐体的外壁上，所述匀料板固定于所述罐体的内壁，所述匀料板位于所述加料管进料口的下方，所述匀料板上设有若干下料孔。
8.在进一步的实施例中，所述加料管的进料口临近所述匀料板的外缘。
9.在进一步的实施例中，所述匀料板的外缘高于所述匀料板的中心。
10.在进一步的实施例中，离所述匀料板的中心越近，所述下料孔的直径越大。
11.在进一步的实施例中，所述加料管包括主加料管及至少两根支加料管；
12.所述支加料管与所述主加料管连通。
13.在进一步的实施例中，多根所述支加料管均匀排布于所述罐体的外壁上在进一步的实施例中，所述主加料管的管径大于所述支加料管的管径。
14.在进一步的实施例中，还包括流量控制阀；
15.所述流量控制阀设于所述主加料管上。
16.在进一步的实施例中，还包括液位感应器；
17.所述液位感应器设于所述罐体内，且位于所述匀料板的下方。
18.在进一步的实施例中，还包括控制器；
19.所述控制器的信号输入端与所述液位感应器电连接，所述控制器的信号输出端与
所述流量控制阀电连接。
20.本实用新型的有益效果为：
21.其一、匀料板将松节油均匀地从下料孔落下，从而使松节油更加均匀地与甲苯和催化剂氯化铝反应，提高萜烯树脂甲苯溶液的转化率。
22.其二、加料管的进料口临近匀料板的外缘。匀料板的外缘高于匀料板的中心。离匀料板的中心越近，下料孔的直径越大。松节油从匀料板的外缘朝中心流，流的过程中，一边从下料孔中落下，一边流向匀料板的中间，流向中间的松节油的量少于匀料板边缘的量，但由于离匀料板中间的下料孔较大，一定程度上抵消了由于匀料板边缘松节油量没边缘处量多的影响，故从匀料板的下料孔落入的松节油较均匀。
23.其三、通过设置流量控制阀和控制器，控制加料管中松节油注入的速度和流量，使松节油、甲苯和催化剂氯化铝三者注入罐体中的量按指定的比例加入，从而使松节油、甲苯和催化剂氯化铝三者的聚合反应更加充分，提高萜烯树脂甲苯溶液的转化率。
附图说明
24.图1是本实用新型具体实施方式中提供的用于氢化萜树脂的聚合釜的结构示意图；
25.图2是本实用新型具体实施方式中提供的图1中a处的局部放大图。
26.图中：
27.1、罐体；2、加料管；21、主加料管；22、支加料管；3、匀料板；31、下料孔；4、流量控制阀；5、液位感应器；6、控制器；7、储料罐；8、送料泵；9、搅拌器；10、甲苯加入管；11、催化剂加入管。
具体实施方式
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
29.如图1至图2所示，本实用新型提供的用于氢化萜树脂的聚合釜包括罐体1、用于加入松节油的加料管2及匀料板3；加料管2设于罐体1的外壁上，匀料板3固定于罐体1的内壁，匀料板3位于加料管2进料口的下方，匀料板3上设有若干下料孔31。
30.罐体1的外壁还分别设有甲苯加入管10和催化剂加入管11。加料管2位于罐体1的顶部，储存有松节油的储料罐7与加料管2连能，加料管2上设有送料泵，用于将松节油泵入罐体1内。搅拌器9的搅拌部分位于罐体1内。搅拌器9的搅拌轴穿过匀料板3进入匀料板3的下方。搅拌器9通过位于罐体1顶部上方的电机带动。匀料板3的形状与罐体1内部的形状相适配，当罐体1的内部为圆柱形时，匀料板3为圆形板；当罐体1的内部为矩形时，匀料板3的形状则为方形板。匀料板3通过焊接或紧固件固定于罐体1的内壁上，而且匀料板3的外周与罐体1的内壁之间密封连接，松节油只能通过下料孔31落入。松节油、甲苯和催化剂氯化铝均加入罐体1中后，搅拌器9开始搅拌，使聚合反应更加充分。松节油经加料管2进入罐体1后，落入匀料板3上，匀料板3将松节油均匀地下料孔31落下，从而使松节油更加均匀地与甲苯和催化剂氯化铝反应，提高萜烯树脂甲苯溶液的转化率。
31.为了使位于匀料板3边缘和中间的松节油落入较均匀，在进一步的实施例中，加料管2的进料口临近匀料板3的外缘。匀料板3的外缘高于匀料板3的中心。离匀料板3的中心越
近，下料孔31的直径越大。由于搅拌器9中的电机设于罐体1顶部的上方，故加料管2设于罐体1顶部的一侧，使加料管2的进料口临近匀料板3的外缘处。松节油从匀料板3的外缘朝中心流，流的过程中，一边从下料孔31中落下，一边流向匀料板3的中间，流向中间的松节油的量少于匀料板边缘的量，但由于离匀料板3中间的下料孔31较大，一定程度上抵消了由于匀料板边缘松节油量没边缘处量多的影响，故从匀料板3的下料孔31落入的松节油较均匀。
32.为了使松节油落入到均料板3上的位置较均匀，在进一步的实施例中，加料管2包括主加料管21及至少两根支加料管22；支加料管22与主加料管21连通。多根支加料管22均匀排布于罐体1的外壁上。主加料管21的管径大于支加料管22的管径。支加料管22的数量可以为3根或4根等，沿罐体1顶部的外周均匀排布。松节油经主加料管21分流到各支加料管22后进入罐体1内，落入匀料板3上，由于落入匀料板3的位置分布均匀，使匀料板3上的松节油更加均匀地从下料孔31落入罐体1内部下方。主加料管21和支加料管22均彩用金属钢管制造，支加料管22的进料处与罐体1的接触处采用螺纹连接或焊接。
33.为了使松节油、甲苯和催化剂氯化铝聚合反应更加充分，控制加料管2中松节油注入的速度和流量，在进一步的实施例中，还包括流量控制阀4、液位感应器5及控制器6；流量控制阀4设于主加料管21上，还包括液位感应器5设于罐体1内，且位于匀料板3的下方。控制器6与液位感应器5电连接，控制器6的与流量控制阀4电连接。控制器6采用单片机，型号为at89c51。流量控制阀4可以控制流入匀料板3上的松节油的速度和流量，当流入匀料板3的松节油过少或过多时，松节油、甲苯和催化剂氯化铝三者的比例失调，造成松节油、甲苯和催化剂氯化铝三者聚合反应不充分；通过控制加料管2中松节油注入的速度和流量，使松节油、甲苯和催化剂氯化铝三者注入罐体1中的量按指定的比例加入，从而使松节油、甲苯和催化剂氯化铝三者的聚合反应更加充分，提高萜烯树脂甲苯溶液的转化率。此外，流入匀料板3的松节油过多时，松节油可能造成匀料板3堵塞。聚合反应前，刚开始加入原料时，液位感应器5感应到罐体1内的松节油、甲苯和催化剂氯化铝量不多时，控制器6控制流量控制阀4加大送料的流量，加快松节油注入的速度，节约时间；当液位感应器5感应到罐体1内的松节油、甲苯和催化剂氯化铝量达到指定量时，控制器6控制流量控制阀4也关闭，停止注入松节油；此时，控制器6还可以控制送料泵8停止工作，暂停注入松节油。松节油、甲苯和催化剂氯化铝比例加入后，搅拌器9启动，加快松节油、甲苯和催化剂氯化铝之间的聚合反应。
34.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。