一种建筑垃圾处理用碎石回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种建筑垃圾处理用碎石回收装置。


背景技术：

2.建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。按产生源分类，建筑垃圾可分为工程渣土、装修垃圾、拆迁垃圾、工程泥浆等；按组成成分分类，建筑垃圾中可分为渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆、沥青块、废塑料、废金属、废竹木等，建筑垃圾是指在工程中由于人为或者自然等原因产生的建筑废料，包括废渣土、弃土、淤泥以及弃料等。这些材料对于建筑本身而言是没有任何帮助的，但却是在建筑的过程中产生的物质，需要进行相应的处理，这样才能够达到理想的工程项目建设，正因为是一个整体的过程，所以其环节的考虑是更重要的。
3.市面上的一种建筑垃圾处理用碎石回收装置存在以下弊端：在对建筑工程垃圾碎石进行回收时，在对碎石进行破碎细小后，不能对碎石进行筛选，导致大小不一的碎石堆积在一起，容易造成不好分类的情况，且在对碎石进行破碎后，不能对破碎不合格的碎石重新进行破碎操作，易导致不合格的碎石掺杂在合格的碎石中，不能满足使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种建筑垃圾处理用碎石回收装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种建筑垃圾处理用碎石回收装置，包括外架，还包括破碎仓和传送带，所述破碎仓具体由破碎电机、安装支架、筛料斜板、收集仓、碾磨滚筒、筛网和破碎辊组成，所述破碎仓安装在外架上，所述破碎仓上设置有破碎电机，所述破碎电机的动力输出端贯穿于破碎仓表面后连接有破碎辊的动力输入端，所述破碎仓底部安装有第一筛料仓，所述第一筛料仓内安装有安装支架，所述安装支架上设置有筛料斜板，所述外架底部固定连接有收集仓，所述第一筛料仓底部焊接有第二筛料仓，所述第二筛料仓内安装有碾磨滚筒，所述第二筛料仓内底部表面设置有筛网，所述传送带具体由回料板、旋转堆放板、开合板、横板、顶板、铰链、旋转放置槽、固定块、扭簧a和扭簧b组成。
7.进一步地，所述第二筛料仓远离碾磨滚筒一侧内壁表面安装有扭簧b，所述扭簧b上安装有旋转堆放板，所述第二筛料仓一侧表面安装有铰链，所述第二筛料仓一侧表面通过铰链铰接有开合板，所述第二筛料仓上焊接有横板，所述传送带安装在横板上，所述传送带一侧皮带上固定连接有固定块，所述固定块上安装有扭簧a，所述扭簧a上配合安装有旋转放置板，所述旋转放置板上固定连接有顶板，当碎石经过破碎仓、第一筛料仓和第二筛料仓后，较大的碎石未能通过筛料斜板和筛网落入收集仓内，只能落于旋转堆放板上，此时的
传送带通电开始工作，通过传送带的皮带带动固定块和旋转放置槽旋转，在旋转放置槽转动的过程中，固定块与开合板相接触，并且对开合板施加一个向上的力，从而使开合板向上方旋转，从而使固定块能够通过两开合板之间的空隙，此时旋转放置槽上的顶板与旋转堆放板底部表面相接触，由于旋转放置槽的宽度为旋转堆放板的一半，所以顶板只能顶到旋转堆放板的扭簧b的右侧位置，从而使旋转堆放板通过扭簧b逆时针旋转，此时旋转堆放板上的碎石向下掉落至旋转放置槽内，然后传送带着旋转放置槽和其内部的碎石继续上升，在顶板与旋转堆放板相互远离时，扭簧b恢复形变，从而使的旋转堆放板恢复原位，从而可以再次堆积碎石，在旋转放置槽上升至顶板与回料板相接触时，回料板给到旋转放置槽一个向下的力，从而使扭簧a受力形变，此时的旋转放置槽逆时针旋转，从而将其上的碎石卸入入料斜槽内，使较大的碎石重新进行破碎和碾磨处理，可以对大小较大的碎石自动筛选出来并且对其进行重新送料进行加工，减少了人力资源的要求，且能够连续不断的对碎石进行筛选重加工，自动化较高，使用起来很方便，适合推广。
8.进一步地，所述外架顶端固定安装有入料口，所述入料口内安装有入料斜槽，所述入料口一侧固定连接有回料板，将碎石通过如料斜槽放入入料口内，就可以时碎石进行破碎和碾磨加工处理。
9.进一步地，所述破碎电机和破碎辊设置有两组，且两组所述破碎电机和破碎辊均安装在破碎仓内，通过设置的两组的破碎辊，可以通过破碎辊对随时进行破碎处理。
10.进一步地，所述破碎电机、碾磨滚筒和传送带的电力输入端连接有外部电源的电力输出端，可以自动的对大小不一的碎石进行筛选，并且将不合格的碎石重新进行加工处理。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：可以通过设置的双重的结构对碎石进行破碎碾磨处理，可以效果较好的对碎石进行细小化的加工操作，且可以对大小不易的碎石进行筛选，方便对碎石进行分类，使的回收装置的实用性较高，能够满足使用需求，且还可以对大小较大的碎石自动筛选出来并且对其进行重新送料进行加工，减少了人力资源的要求，且能够连续不断的对碎石进行筛选重加工，自动化较高，使用起来很方便，适合推广。
附图说明
12.图1为本实用新型一种建筑垃圾处理用碎石回收装置的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种建筑垃圾处理用碎石回收装置的第二筛料仓的结构示意图。
14.图3为本实用新型一种建筑垃圾处理用碎石回收装置的固定块的结构示意图。
15.图4为本实用新型一种建筑垃圾处理用碎石回收装置的破碎仓的结构示意图。
16.图中：1、入料口；2、破碎仓；201、破碎电机；202、安装支架；203、筛料斜板；204、收集仓；205、碾磨滚筒；206、筛网；207、破碎辊；3、第一筛料仓；4、外架；5、入料斜槽；6、传送带；601、回料板；602、旋转堆放板；603、开合板；604、横板；605、顶板；606、铰链；607、旋转放置槽；608、固定块； 609、扭簧a；610、扭簧b；7、第二筛料仓。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-4所示，一种建筑垃圾处理用碎石回收装置，包括外架4，还包括破碎仓2和传送带6，所述破碎仓2具体由破碎电机 201、安装支架202、筛料斜板203、收集仓204、碾磨滚筒205、筛网206和破碎辊207组成，所述破碎仓2安装在外架4上，所述破碎仓2上设置有破碎电机201，所述破碎电机201的动力输出端贯穿于破碎仓2表面后连接有破碎辊207的动力输入端，所述破碎仓2底部安装有第一筛料仓3，所述第一筛料仓3内安装有安装支架202，所述安装支架202上设置有筛料斜板203，所述外架4底部固定连接有收集仓204，所述第一筛料仓3底部焊接有第二筛料仓7，所述第二筛料仓7内安装有碾磨滚筒205，所述第二筛料仓7内底部表面设置有筛网206，所述传送带6具体由回料板601、旋转堆放板602、开合板603、横板604、顶板605、铰链606、旋转放置槽607、固定块608、扭簧a609和扭簧b610 组成。
19.其中，所述第二筛料仓7远离碾磨滚筒205一侧内壁表面安装有扭簧b610，所述扭簧b610上安装有旋转堆放板602，所述第二筛料仓7一侧表面安装有铰链606，所述第二筛料仓7一侧表面通过铰链606铰接有开合板603，所述第二筛料仓7上焊接有横板604，所述传送带6安装在横板604上，所述传送带6一侧皮带上固定连接有固定块608，所述固定块608上安装有扭簧 a609，所述扭簧a609上配合安装有旋转放置板，所述旋转放置板上固定连接有顶板605，当碎石经过破碎仓2、第一筛料仓3 和第二筛料仓7后，较大的碎石未能通过筛料斜板203和筛网206 落入收集仓204内，只能落于旋转堆放板602上，此时的传送带 6通电开始工作，通过传送带6的皮带带动固定块608和旋转放置槽607旋转，在旋转放置槽607转动的过程中，固定块608与开合板603相接触，并且对开合板603施加一个向上的力，从而使开合板603向上方旋转，从而使固定块608能够通过两开合板 603之间的空隙，此时旋转放置槽607上的顶板605与旋转堆放板602底部表面相接触，由于旋转放置槽607的宽度为旋转堆放板602的一半，所以顶板605只能顶到旋转堆放板602的扭簧b610 的右侧位置，从而使旋转堆放板602通过扭簧b610逆时针旋转，此时旋转堆放板602上的碎石向下掉落至旋转放置槽607内，然后传送带6带着旋转放置槽607和其内部的碎石继续上升，在顶板605与旋转堆放板602相互远离时，扭簧b610恢复形变，从而使得旋转堆放板602恢复原位，从而可以再次堆积碎石，在旋转放置槽607上升至顶板605与回料板601相接触时，回料板601 给到旋转放置槽607一个向下的力，从而使扭簧a609受力形变，此时的旋转放置槽607逆时针旋转，从而将其上的碎石卸入入料斜槽5内，使较大的碎石重新进行破碎和碾磨处理，可以对大小较大的碎石自动筛选出来并且对其进行重新送料进行加工，减少了人力资源的要求，且能够连续不断的对碎石进行筛选重加工，自动化较高，使用起来很方便，适合推广。
20.其中，所述外架4顶端固定安装有入料口1，所述入料口1 内安装有入料斜槽5，所述入料口1一侧固定连接有回料板601，将碎石通过如料斜槽放入入料口1内，就可以时碎石进行破碎和碾磨加工处理。
21.其中，所述破碎电机201和破碎辊207设置有两组，且两组所述破碎电机201和破碎辊207均安装在破碎仓2内，通过设置的两组的破碎辊207，可以通过破碎辊207对随时进行破碎处理。
22.其中，所述破碎电机201、碾磨滚筒205和传送带6的电力输入端连接有外部电源的
电力输出端，可以自动的对大小不一的碎石进行筛选，并且将不合格的碎石重新进行加工处理。
23.需要说明的是，本实用新型为一种建筑垃圾处理用碎石回收装置，工作时，首先将需要进行处理的碎石通过入料斜槽5放入入料口1中，此时的碎石在重力的作用下向下掉落至破碎仓2内，破碎仓2内的破碎辊207在破碎电机201的带动下旋转，对碎石进行破碎处理，经过破碎后的碎石掉落在筛料斜板203上，此时较小的碎石通过筛料斜板203落在收集仓204内，较大的碎石在筛料斜板203上向下滚动落在第二筛料仓7内，然后碎石在碾磨滚筒205的碾磨下继续细碎，此时一部分再次变小的碎石通过筛网206掉落在收集仓204内，可以通过设置的双重的结构对碎石进行破碎碾磨处理，可以效果较好的对碎石进行细小化的加工操作，且可以对大小不易的碎石进行筛选，方便对碎石进行分类，使的回收装置的实用性较高，能够满足使用需求，当碎石经过破碎仓2、第一筛料仓3和第二筛料仓7后，较大的碎石未能通过筛料斜板203和筛网206落入收集仓204内，只能落于旋转堆放板602上，此时的传送带6通电开始工作，通过传送带6的皮带带动固定块608和旋转放置槽607旋转，在旋转放置槽607转动的过程中，固定块608与开合板603相接触，并且对开合板603 施加一个向上的力，从而使开合板603向上方旋转，从而使固定块608能够通过两开合板603之间的空隙，此时旋转放置槽607 上的顶板605与旋转堆放板602底部表面相接触，由于旋转放置槽607的宽度为旋转堆放板602的一半，所以顶板605只能顶到旋转堆放板602的扭簧b610的右侧位置，从而使旋转堆放板602 通过扭簧b610逆时针旋转，此时旋转堆放板602上的碎石向下掉落至旋转放置槽607内，然后传送带6带着旋转放置槽607和其内部的碎石继续上升，在顶板605与旋转堆放板602相互远离时，扭簧b610恢复形变，从而使得旋转堆放板602恢复原位，从而可以再次堆积碎石，在旋转放置槽607上升至顶板605与回料板601相接触时，回料板601给到旋转放置槽607一个向下的力，从而使扭簧a609受力形变，此时的旋转放置槽607逆时针旋转，从而将其上的碎石卸入入料斜槽5内，使较大的碎石重新进行破碎和碾磨处理，可以对大小较大的碎石自动筛选出来并且对其进行重新送料进行加工，减少了人力资源的要求，且能够连续不断的对碎石进行筛选重加工，自动化较高，使用起来很方便，适合推广。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。