一种聚酰亚胺树脂胶液生产用上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺树脂胶液生产用上料设备。


背景技术：

2.聚酰亚胺树脂在生产过程中，需要对各项原料进行混合配比，而后充分搅拌，再输送至对应的反应釜内部进行生产，此种上料生产方式存在的主要问题在于，由于各种生产原料的密度不同，不能够充分进行混合，常常会发生分层，同时，原料容易受潮结块，进而堵塞排料管，影响聚酰亚胺树脂的生产效率及质量，不能够满足现阶段的生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚酰亚胺树脂胶液生产用上料设备，以解决现有技术中由于各种生产原料的密度不同，不能够充分进行混合，常常会发生分层，同时，原料容易受潮结块，进而堵塞排料管，影响聚酰亚胺树脂的生产效率及质量，不能够满足现阶段的生产需求的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用搅拌电机带动传动杆旋转，进而使得传动杆上的提升螺旋带动物料不断翻转上升，并辅助搅拌杆对物料进行充分混合，避免物料粘结堵塞排料管，提升下料速度，确保树脂的生产效率的技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的聚酰亚胺树脂胶液生产用上料设备，包括：
6.混合筒，用于盛放生产原料；
7.传动杆，竖向安装在混合筒内；
8.搅拌电机，设置在混合筒的顶面上，用于带动传动杆旋转；
9.提升螺旋，固定安装在传动杆的外壁上，用于翻动混合筒内部生产原料上升；
10.导向锥，设置在混合筒的底部，用以汇聚生产原料；
11.搅拌杆，设置在传动杆的底部，用于对导向锥内部的生产原料进行搅拌混合；
12.排料管，设置在导向锥底部中心处；
13.电控阀，设置在排料管上，用于控制排料管的启闭。
14.作为优选，所述混合筒的顶部设有水平布置的过滤盘，所述过滤盘上方设有刮板，所述刮板固定安装在传动杆的外壁上。
15.作为优选，所述混合筒的外壁上设有排渣斗，所述排渣斗的内部插接有竖向布置的插板。
16.作为优选，所述刮板水平贯穿安装在传动杆上，所述刮板与过滤盘之间设有15
°
的倾角。
17.作为优选，所述搅拌杆与导向锥内壁平行，且所述搅拌杆与导向锥内壁之间预留有间隙。
18.作为优选，所述混合筒的外壁上设有电热板。
19.作为优选，所述混合筒的顶部开设有进料孔，所述进料孔上设有用于密封的翻转盖板。
20.有益效果在于：
21.1、采用搅拌电机带动传动杆旋转，进而使得传动杆上的提升螺旋带动物料不断翻转上升，并辅助搅拌杆对物料进行充分混合，避免物料粘结堵塞排料管，提升下料速度，确保树脂的生产效率；
22.2、采用刮板的结构设计，能够对过滤盘表面的物料进行推送，避免物料卡接在过滤盘上，提升下料效率；
23.3、采用排渣斗的结构设计，能够使得刮板在跟随传动杆转动的过程中，利用刮板推动在过滤盘表面滤出的杂质推送至排渣斗内，并通过排渣斗将杂质输送至外部容器内进行回收利用，提升产品的生产质量，同时降低成本；
24.4、采用此种结构设计，能够使得刮板在跟随传动杆旋转的过程中，使得一侧刮板带动物料向下穿过过滤盘，而另一侧刮板将过滤盘滤出的物料推送至排渣斗内存储，避免物料卡在过滤盘上，提升下料速度；
25.5、能够避免搅拌杆在转动过程中与导向锥内壁发生接触，以降低转动时的阻力，同时便于物料流动进行充分混合；
26.6、采用电热板的结构设计，能够对混合筒的内壁进行升温加热，从而避免投入混合筒内部的物料受潮结块，提升物料在混合时的均匀性
27.7、通过翻转盖板的设计，能够对进料孔进行封闭，从而避免混合筒内部物料飘散影响周围生产环境。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本实用新型的立体结构视；
30.图2是本实用新型的主视图；
31.图3是本实用新型的内部结构视图；
32.图4是本实用新型的俯视图。
33.附图标记说明如下：
34.1、排料管；2、电热板；3、混合筒；4、传动杆；5、排渣斗；6、插板；7、传输电机；8、翻转盖板；9、进料孔；10、刮板；11、过滤盘；12、提升螺旋；13、搅拌杆；14、导向锥；15、电控阀。
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前
提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
36.参见图1-图4所示，本实用新型提供了聚酰亚胺树脂胶液生产用上料设备，包括：
37.混合筒3，用于盛放生产原料，混合筒3为竖向布置的圆筒；
38.传动杆4，竖向安装在混合筒3内，传动杆4位于混合筒3的中心，且由混合筒3的顶面插入至混合筒3内，传动杆4的顶部设有外翻的挡环，而混合筒3顶部设有与该挡环相配合的推力轴承，能够卡接在混合筒3的顶部对传动杆4进行限位支撑，确保传动杆4保持竖直状态；
39.搅拌电机，设置在混合筒3的顶面上，用于带动传动杆4旋转，搅拌电机与传动杆4通过花键传动连接；
40.提升螺旋12，固定安装在传动杆4的外壁上，提升螺旋12为锥形结构，由下至上逐渐收缩，进而能够在跟随传动杆4旋转的过程中，用于翻动混合筒3内部生产原料上升，从而将积聚在混合筒3底部的生产原料翻转至上方，避免生产原料分层沉积，确保生产原料充分混合；
41.导向锥14，设置在混合筒3的底部，用以汇聚生产原料，导向锥14能够对搅拌完毕后的物料进行充分收集并导向，以便于后续排出；
42.搅拌杆13，设置在传动杆4的底部，用于对导向锥14内部的生产原料进行搅拌混合，避免导向锥14内部的物料沉积分层，提升生产质量；
43.排料管1，设置在导向锥14底部中心处，用于将混合筒3和导向锥14内部的物料排出；
44.电控阀15，设置在排料管1上，用于控制排料管1的启闭，进而能够控制排料管1内部物料的导出状态，控制下料量，实现精准控料加工，提升生产质量；
45.使用时，将多种生产物料投入混合筒3内部进行预存，而后搅拌电机工作带动传动杆4旋转，进而能够通过传动杆4带动提升螺旋12不断转动，当提升螺旋12转动时，混合筒3的物料会不断跟随提升螺旋12上升至混合筒3的顶部，而周围的物料又会填补之前物料提升后的间隙，从而实现物料的不断循环，避免物料分层沉积，提升物料的循环效率，与此同时，传动杆4底端的搅拌杆13同样会在导向锥14内部转动，进而能够对导向锥14内部的物料进行充分搅拌，搅拌完毕后，排料管1上的电控阀15开启，进而控制混合筒3内部的物料导出量，实现精准排料，即完成整个装置的使用过程。
46.在另一个实施例中，混合筒3的顶部设有水平布置的过滤盘11，过滤盘11的表面开设有均布的开孔，以便于对投入混合筒3内部的原料进行初步分筛，避免原料中的杂质混合进入后续生产工序中，从而提升产品质量，过滤盘11上方设有刮板10，刮板10固定安装在传动杆4的外壁上，采用刮板10的结构设计，能够对过滤盘11表面的物料进行推送，避免物料卡接在过滤盘11上，提升下料效率。
47.在另一个实施例中，混合筒3的外壁上设有排渣斗5，排渣斗5的底面与过滤盘11平齐，用于导出过滤盘11表面滤出的杂质，排渣斗5的内部插接有竖向布置的插板6，插板6从排渣斗5的顶部插入，用于对于排渣斗5配合进行封闭，避免搅拌过程中的粉尘从排渣斗5内导出，采用排渣斗5的结构设计，能够使得刮板10在跟随传动杆4转动的过程中，利用刮板10推动生产原料水平移动，进而能够将过滤盘11表面滤出的杂质通过刮板10推送至排渣斗5内，并通过排渣斗5将杂质输送至外部容器内进行回收利用，提升产品的生产质量，同时降
低成本。
48.在另一个实施例中，刮板10水平贯穿安装在传动杆4上，刮板10与过滤盘11之间设有15
°
的倾角，采用此种结构设计，能够使得刮板10在跟随传动杆4旋转的过程中，使得一侧刮板10带动物料向下穿过过滤盘11，而另一侧刮板10将过滤盘11滤出的物料推送至排渣斗5内存储，避免物料卡在过滤盘11上，提升下料速度。
49.在另一个实施例中，搅拌杆13与导向锥14内壁平行，且搅拌杆13与导向锥14内壁之间预留有间隙，能够避免搅拌杆13在转动过程中与导向锥14内壁发生接触，以降低转动时的阻力，同时便于物料流动进行充分混合。
50.在另一个实施例中，混合筒3的外壁上设有电热板2，电热板2的数量有八个，等间距呈圆周阵列结构布置在混合筒3的外壁上，采用电热板2的结构设计，能够对混合筒3的内壁进行升温加热，从而避免投入混合筒3内部的物料受潮结块，提升物料在混合时的均匀性。
51.在另一个实施例中，混合筒3的顶部开设有进料孔9，生产时能够将物料通过进料孔9投入混合筒3内进行混合，进料孔9上设有用于密封的翻转盖板8，通过翻转盖板8的设计，能够对进料孔9进行封闭，从而避免混合筒3内部物料飘散影响周围生产环境。
52.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。