一种丙烯酸酯胶粘剂生产设备的制作方法

1.本发明涉及丙烯酸酯胶粘剂生产技术领域，具体为一种丙烯酸酯胶粘剂生产设备。


背景技术：

2.丙烯酸及其同系物的酯类的总称，比较重要的有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸乙酯等，能自聚或和其他单体共聚，是制造胶粘剂、合成树脂、特种橡胶和塑料的单体，丙烯酸酯胶粘剂，用聚丙烯酸酯为单组分或主要组分的胶粘剂，有热塑性和热固性两种，丙烯酸酯胶粘剂生产时，需要对原物料进行一个搅拌，通过搅拌充分发挥胶粘剂的粘性，目前，现有的搅拌装置在对原物料进行搅拌时，大多都是以固定的方式进行搅拌，搅拌范围有限，搅拌过程中无法多个方向进行搅拌，搅拌效率低，且容易造成原物料浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种丙烯酸酯胶粘剂生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丙烯酸酯胶粘剂生产设备，包括主体与安装箱体,主体的上表面固定连接有安装箱体，且主体与安装箱体的内部相通，所述安装箱体的上表面转动贯穿连接有转动电机,主体的内部设置有立柱,立柱的一端通过分解环固定连接在主体的内壁上，立柱远离分解环的一端转动连接在转动电机的输出转轴上，立柱的外表面设置有安装环,安装箱体的上表面设置有出料口。
5.优选的，所述出料口固定连接在安装箱体的上表面，出料口与安装箱体的内部相通，且出料口位于转动电机的一侧，出料口远离安装箱体的一端固定连接有进料口，主体与安装箱体相靠近的一侧固定连接有若干个观察窗，若干个观察窗均匀环绕在主体的外表面上。
6.优选的，所述安装环固定套接在立柱的外壁上，安装环的外表面固定连接有卡板,卡板为u形结构，卡板的一端固定连接有搅拌杆,搅拌杆与卡板相远离的一侧固定连接有竖直的连接杆,连接杆远离搅拌杆的一侧固定连接有倾斜的下部搅拌杆,下部搅拌杆远离连接杆的一端设置有轴承座。
7.优选的，所述轴承座的外表面固定连接在下部搅拌杆的一端上，轴承座的内侧固定连接有三个侧杆，三个侧杆远离轴承座的一侧通过圆环固定连接在立柱的外表面上。
8.优选的，所述搅拌杆的大小与下部搅拌杆的大小相适配。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
10.（1）、该一种丙烯酸酯胶粘剂生产设备，通过转动电机配合立柱与安装环，此时安装环外表面卡板一同被转动，经由卡板的转动带动搅拌杆、连接杆与下部搅拌杆环绕在立柱的外壁，对主体内部的物料进行一个搅拌，此时主体的内部为环形结构，通过搅拌杆、连
接杆与下部搅拌杆构成一个完整的弧形椭圆框体，椭圆形框体与主体内部环形结构相配合，在搅拌过程中对物料充分进行搅拌，使得搅拌杆、连接杆与下部搅拌杆的强度大大提高，同时椭圆框体表面对物料残留较少，提升了物料的利用率。
11.（2）、该一种丙烯酸酯胶粘剂生产设备，此时设置圆环配合侧杆与轴承座,侧杆与轴承座形成对下部搅拌杆的一端进行一个加宽，侧杆与轴承座形成一个环形与主体的底壁弧度相贴近，增加了与底部物料进行接触，提升了在转动过程中有效的防止主体底部物料堆积，对物料搅拌方便快捷。
12.（3）、该一种丙烯酸酯胶粘剂生产设备，通过转动电机配合立柱与分解环,经由转动电机带动立柱转动，立柱转动过程中对只身产生较大的自转力，通过立柱连接在分解环的内部减少立柱的自转力，形成对立柱的保护，延长立柱的使用时间，方便操作人员对立柱的检修维护。
附图说明
13.图1为本发明的立体结构示意图；
14.图2为本发明安装环示意图；
15.图3为本发明图2的a处局部放大示意图。
16.图中：1、主体；12、安装箱体；2、出料口；21、进料口；22、观察窗；3、转动电机；31、立柱；32、分解环；4、安装环；41、卡板；42、搅拌杆；43、连接杆；44、下部搅拌杆；5、圆环；51、侧杆；52、轴承座。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种丙烯酸酯胶粘剂生产设备，包括主体1与安装箱体12,主体1的上表面固定连接有安装箱体12，且主体1与安装箱体12的内部相通，所述安装箱体12的上表面转动贯穿连接有转动电机3,主体1的内部设置有立柱31,立柱31的一端通过分解环32固定连接在主体1的内壁上，立柱31远离分解环32的一端转动连接在转动电机3的输出转轴上，立柱31的外表面设置有安装环4,安装箱体12的上表面设置有出料口2。
19.所述出料口2固定连接在安装箱体12的上表面，出料口2与安装箱体12的内部相通，且出料口2位于转动电机3的一侧，出料口2远离安装箱体12的一端固定连接有进料口21，主体1与安装箱体12相靠近的一侧固定连接有若干个观察窗22，若干个观察窗22均匀环绕在主体1的外表面上。
20.所述安装环4固定套接在立柱31的外壁上，安装环4的外表面固定连接有卡板41,卡板41为u形结构，卡板41的一端固定连接有搅拌杆42,搅拌杆42与卡板41相远离的一侧固定连接有竖直的连接杆43,连接杆43远离搅拌杆42的一侧固定连接有倾斜的下部搅拌杆44,下部搅拌杆44远离连接杆43的一端设置有轴承座52。
21.所述轴承座52的外表面固定连接在下部搅拌杆44的一端上，轴承座52的内侧固定连接有三个侧杆51，三个侧杆51远离轴承座52的一侧通过圆环5固定连接在立柱31的外表面上。
22.所述搅拌杆42的大小与下部搅拌杆44的大小相适配。
23.工作原理：
24.第一步：通过设置安装箱体12配合出料口2与进料口21，此时操作人员对进料口21的内部倒入物料，物料由出料口2流入在主体1的内部，通过观察窗22形成在不同角度对主体1内部的物料进行一个观察，此时操作人员拨动转动电机3的开关，通过转动电机3配合立柱31与安装环4，此时安装环4外表面卡板41一同被转动，经由卡板41的转动带动搅拌杆42、连接杆43与下部搅拌杆44环绕在立柱31的外壁，对主体1内部的物料进行一个搅拌，此时主体1的内部为环形结构，通过搅拌杆42、连接杆43与下部搅拌杆44构成一个完整的弧形椭圆框体，椭圆形框体与主体1内部环形结构相配合，在搅拌过程中对物料充分进行搅拌，使得搅拌杆42、连接杆43与下部搅拌杆44的强度大大提高，同时椭圆框体表面对物料残留较少，提升了物料的利用率。
25.第二步：此时设置圆环5配合侧杆51与轴承座52,侧杆51与轴承座52形成对下部搅拌杆44的一端进行一个加宽，侧杆51与轴承座52形成一个环形与主体1的底壁弧度相贴近，增加了与底部物料进行接触，提升了在转动过程中有效的防止主体1底部物料堆积，对物料搅拌方便快捷，通过转动电机3配合立柱31与分解环32,经由转动电机3带动立柱31转动，立柱31转动过程中对自身产生较大的自转力，通过立柱31连接在分解环32的内部减少立柱31的自转力，形成对立柱31的保护，延长立柱31的使用时间，方便操作人员对立柱31的检修维护。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。