一种砂磨机的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种砂磨机。


背景技术：

2.在氧化锆产品的生产过程中，需要利用砂磨机对物料进行湿法研磨。砂磨机的工作原理为：物料和研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，从而达到研磨的效果。现有的砂磨机在工作时不能对物料中不同粒径的固体微粒分别进行研磨，也不能将研磨好的物料及时排出，导致研磨时间长、效率低、成本高、研磨效果差，不利于大规模生产。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种砂磨机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂磨机，包括内筒体和外筒体，所述内筒体同轴设于外筒体内，内筒体的顶部设有进料管，内筒体的侧壁上设有内过料孔，内筒体内设有内分散组件，内筒体和外筒体之间形成外砂磨腔，所述外砂磨腔内设有外分散组件。
5.优选的，所述内分散组件包括转动设于内筒体内的内分散轴，所述内分散轴上设有内分散杆，内分散轴连接有内分散电机。
6.优选的，所述进料管与内筒体同轴设置且延伸至外筒体外，内分散轴的顶部连接有分料锥。
7.优选的，所述外分散组件包括与外筒体同轴设置的连接轴，所述连接轴转动连接于外筒体顶部且连接有驱动组件，连接轴上连接有支架，所述支架上连接有外分散轴，所述外分散轴上设有外分散杆。
8.优选的，所述驱动组件包括外分散电机、锥齿轮一、锥齿轮二，所述外分散电机固定于外筒体的顶部，所述锥齿轮一与外分散电机连接，所述锥齿轮二连接于连接轴上且与锥齿轮一啮合。
9.优选的，所述外分散轴与支架转动配合，外分散轴上连接有传动齿轮一，所述传动齿轮一啮合有传动齿轮二，所述传动齿轮二固定于外筒体的顶壁上，传动齿轮二上设有用于连接轴贯穿的通孔。
10.优选的，所述外砂磨腔的下方设有环形的出料腔，外砂磨腔的底壁上设有外过料孔，所述外过料孔的孔径小于内过料孔的孔径，所述出料腔设有出料管。
11.本实用新型还包括能够使一种砂磨机正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
12.本实用新型能将研磨过程中产生的小粒径固体微粒及时分离出来进行二次研磨，实现对不同粒径的固体微粒的分别研磨，并能将研磨好的物料及时排出，大大提高了研磨效率，缩短了研磨时间，降低了研磨成本，改善了研磨效果。
附图说明
13.图1是本实施例的结构示意图。
14.图2是图1中连接轴的a-a向视图。
15.图中：1内筒体、2外筒体、3进料管、4外砂磨腔、5内分散轴、6内分散杆、7分料锥、8连接轴、9支架、10外分散轴、11外分散杆、12外分散电机、13传动齿轮一、14传动齿轮二、15出料腔、16出料管。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例
20.参见图1-2，一种砂磨机，包括内筒体1和外筒体2，所述内筒体1同轴设于外筒体2内，内筒体1的顶部设有进料管3，内筒体1的侧壁上设有内过料孔，内筒体1内设有内分散组件，内筒体1和外筒体2之间形成外砂磨腔4，所述外砂磨腔4内设有外分散组件。本实施例中，外筒体2上设有研磨介质进口；内筒体1内的研磨介质和待研磨的物料均从进料管3进入，外砂磨腔4内的研磨介质从研磨介质进口进入。
21.所述内分散组件包括转动设于内筒体1内的内分散轴5，所述内分散轴5上设有内分散杆6，内分散轴5连接有内分散电机。内分散电机带动内分散轴5旋转，内分散杆6随内分散轴5旋转对物料和研磨介质进行分散搅动。
22.所述进料管3与内筒体1同轴设置且延伸至外筒体2外，内分散轴5的顶部连接有分料锥7。分料锥7可对从进料管3进入的物料和研磨介质进行分散，使其从分料锥7的边缘进入内筒体1，从而对内分散轴5和内分散杆6起到保护作用，也可避免物料在内分散轴5顶部积聚。
23.所述外分散组件包括与外筒体2同轴设置的连接轴8，所述连接轴8转动连接于外筒体2顶部且连接有驱动组件，连接轴8上连接有支架9，所述支架9上连接有外分散轴10，所述外分散轴10上设有外分散杆11。本实施例中，连接轴8为中空设置，进料管3从连接轴8内贯穿。
24.所述驱动组件包括外分散电机12、锥齿轮一、锥齿轮二，所述外分散电机12固定于外筒体2的顶部，所述锥齿轮一与外分散电机12连接，所述锥齿轮二连接于连接轴8上且与锥齿轮一啮合。外分散电机12通过啮合的锥齿轮一和锥齿轮二带动连接轴8旋转，外分散轴10随连接轴8旋转，从而对外砂磨腔内的物料和研磨介质进行分散搅动。
25.所述外分散轴10与支架9转动配合，外分散轴10上连接有传动齿轮一13，所述传动齿轮一13啮合有传动齿轮二14，所述传动齿轮二14固定于外筒体2的顶壁上，传动齿轮二14上设有用于连接轴8贯穿的通孔。在外分散轴10围绕连接轴8的轴线旋转时，外分散轴10在啮合的传动齿轮一13和传动齿轮二14的作用下围绕自身轴线旋转，从而进一步对外砂磨腔内的物料和研磨介质进行分散搅动，提高分散搅动的均匀性，改善研磨效果，提高研磨效率。
26.所述外砂磨腔的下方设有环形的出料腔15，外砂磨腔的底壁上设有外过料孔，所述外过料孔的孔径小于内过料孔的孔径，所述出料腔15设有出料管16。本实施例中，内筒体的侧壁和外砂磨腔的底壁均由筛网制成；内筒体1和外筒体2上均设有研磨介质出口，研磨好的物料从出料管排出，研磨介质则可通过研磨介质出口排出进行更换。
27.工作原理：待研磨的物料从进料管3进入内筒体1，内分散组件对内筒体1内的物料和研磨介质进行分散搅动，研磨介质和物料中的固体微粒产生碰撞、摩擦、剪切，对物料进行研磨；在研磨过程中，物料中的小粒径固体微粒穿过内过料孔进入外砂磨腔，并在外分散组件的作用下进行二次研磨，经二次研磨后的合格物料穿过外过料孔进入出料腔15，最后从出料管排出，而剩余的大粒径固体微粒则留在内筒体1内继续研磨直至其能通过内过料孔。
28.本实用新型能将研磨过程中产生的小粒径固体微粒及时分离出来进行二次研磨，实现对不同粒径的固体微粒的分别研磨，并能将研磨好的物料及时排出，大大提高了研磨效率，缩短了研磨时间，降低了研磨成本，改善了研磨效果。
29.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。