一种银瓷生产中银浆调配的高效均质机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷表面加工设备技术领域，特别是一种银瓷生产中银浆调配的高效均质机。


背景技术：

2.银是人们喜爱的一种贵金属，其具有很好的装饰性，此外银还具有杀菌的特性，因此银已经开始被应用到瓷器中。银瓷的制备方式，有通过采用胶粘剂将银片粘接或镶贴在瓷器内壁上的方式，但是经粘接或镶贴的银片，容易从内壁上脱落，银片形式制成的银制内胆保温杯，普遍存在消耗白银多、成本高的弊病；也有电镀的制备方式，但电镀产品只适合做观赏品，盛水饮用对人体有害。
3.目前，通过银浆烧结涂抹于瓷器内壁的方法制备的银瓷，外观精美，银层不易脱落，受到大众消费者的热捧。使用这一方法制备银瓷，首先要制备银浆，银浆的制备方式有多种，其中，申请人参与研发的授权公告号为cn106631170b的一种涂抹型陶瓷表面烧结银浆，其制备方法为：将银粉加入水中，于200-300rpm搅拌下加入海藻酸钠和聚乙二醇，继续搅拌15-20min，记为a液；将松香酸溶解在松醇油中，再加入蔗糖异丁酸酯，搅拌均匀，记为b液；将b液加入a液中，500-600rpm搅拌1-2h即可。
4.使用上述方法制备银浆时，需要使用两个容器，两套搅拌设备，分别制备a液和b液，然后将b液加入a液中，实际操作多有不便，耗时较长，匀质效果差，移液过程存在液体飞溅而出的现象，且容器内易有残留，导致原料的浪费，还会影响银浆配比精度，对银浆质量造成影响。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种银瓷生产中银浆调配的高效均质机，以提高匀质效果，减少原料的浪费，提高银浆配比精度和银浆质量。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种银瓷生产中银浆调配的高效均质机，包括：
7.下层搅拌罐，其上部设有下层进料口；
8.上层搅拌罐，其安装在下层搅拌罐上方，其上部设有上层进料口和与下层搅拌罐连通的混料口；
9.匀质机构，包括旋转动力源和转轴，旋转动力源输出端与转轴传动连接，转轴上由上至下依次安装有上层搅拌叶、密封组件和下层搅拌叶，上层搅拌叶位于上层搅拌罐内，旋转座和下层搅拌叶位于下层搅拌罐内，转轴穿过混料口，密封组件用于启闭混料口；
10.升降驱动机构，其用于驱动匀质机构运动，使匀质机构相对上层搅拌罐和下层搅拌罐升降。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述上层搅拌罐、下层搅拌罐、混料口和转轴同轴设置。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述上层搅拌罐的罐身和罐底均呈逐渐收窄的倒伞形结构，上层搅拌叶上安装有上层刮板，上层刮板可同时与上层搅拌罐的罐身内壁和罐底内壁接触。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述下层搅拌罐的罐身和罐底均呈逐渐收窄的倒伞形结构，下层搅拌叶上安装有下层刮板，下层刮板可同时与下层搅拌罐的罐身内壁和罐底内壁接触。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述下层搅拌罐底部设有总出料口，总出料口处安装有总出料阀。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述上层搅拌罐顶部安装有衬套，转轴安装在衬套内并由衬套穿过上层搅拌罐。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述升降驱动机构包括升降动力源和升降架，升降动力源安装在上层搅拌罐顶部，升降架与升降动力源输出端连接，旋转动力源固定安装在升降架上，转轴通过第一轴承转动安装在升降架上。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述升降动力源为电动缸、液压缸或气缸。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述升降驱动机构还包括导向套和导向杆，导向套固定安装在上层搅拌罐顶部，导向杆固定安装在升降架上，导向套与导向杆滑动连接。
19.作为本实用新型的一种优选方案，所述密封组件包括安装座，所述安装座固定安装在转轴上，安装座上通过第二轴承安装有防护罩，防护罩上安装有用于启闭混料口的柔性密封垫，柔性密封垫与转轴密封连接。
20.与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
21.1、密封组件可在转轴旋转时封闭混料口，使下层搅拌罐和上层搅拌罐分隔，通过旋转动力源驱动转轴、上层搅拌叶、密封组件和下层搅拌叶高速旋转，上层搅拌叶对上层搅拌罐中的原料进行搅拌，使得原料分散、均质，制得b液，下层搅拌叶对下层搅拌罐中的原料进行搅拌，使得原料分散、均质，制得a液；
22.2、通过升降驱动机构驱动匀质机构下降，密封组件下降远离混料口，使得混料口开启，b液受重力由混料口流入下层搅拌罐，与a液混合，减少了b液的周转过程，简化了操作步骤，节省了银浆制备的时间，避免移液过程中物料的损失；
23.3、混料口开启状态时，上层刮板可刮下上层搅拌罐的罐身内壁、罐底内壁上的残液，使得残液受重力流入混料口，减少b液残留，减少原料的浪费，保证银浆配比精度，提高银浆质量；
24.4、排出银浆时，下层刮板可刮下下层搅拌罐的罐身内壁、罐底内壁上的残留银浆，减少银浆残留，减少银浆的浪费。
附图说明
25.图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
26.图2为图1的另一状态图；
27.图3为图1中沿a-a线的剖视图；
28.图4为图1中b处的局部放大图；
29.图中，1、下层搅拌罐；11、下层进料口；12、总出料口；13、总出料阀；2、上层搅拌罐；
21、上层进料口；22、混料口；3、匀质机构；31、旋转动力源；32、转轴；33、上层搅拌叶；34、密封组件；341、安装座；342、第二轴承；343、防护罩；344、柔性密封垫；35、下层搅拌叶；36、上层刮板；37、下层刮板；4、升降驱动机构；41、升降动力源；42、升降架；43、第一轴承；44、导向套；45、导向杆；5、衬套。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.请参阅图1至图4，本技术实施例提供一种银瓷生产中银浆调配的高效均质机，包括：
32.下层搅拌罐1，其上部设有下层进料口11；下层搅拌罐1通过支架支撑；下层进料口11位于下层搅拌罐1顶端远离中心位置处。
33.上层搅拌罐2，其安装在下层搅拌罐1上方，其上部设有上层进料口21和与下层搅拌罐1连通的混料口22；上层进料口21位于上层搅拌罐2顶端远离中心位置处，混料口22位于上层搅拌罐2顶端中心位置处；
34.匀质机构3，包括旋转动力源31和转轴32，旋转动力源31输出端与转轴32传动连接，转轴32上由上至下依次安装有上层搅拌叶33、密封组件34和下层搅拌叶35，上层搅拌叶33位于上层搅拌罐2内，旋转座和下层搅拌叶35位于下层搅拌罐1内，转轴32穿过混料口22，密封组件34用于启闭混料口22；旋转动力源31选用变频电机，可调节转轴32转速，变频电机通过联轴器与转轴32连接；
35.升降驱动机构4，其用于驱动匀质机构3运动，使匀质机构3相对上层搅拌罐2和下层搅拌罐1升降。
36.银粉、水、海藻酸钠和聚乙二醇依次由，记为a液；将松香酸溶解在松醇油中，再加入蔗糖异丁酸酯，搅拌均匀，记为b液；将b液加入a液中，500-600rpm搅拌1-2h即可。
37.初始时密封组件34封闭混料口22，使得下层搅拌罐1和上层搅拌罐2分隔，便于制备a液和b液；
38.将水、银粉、海藻酸钠和聚乙二醇按预定的顺序依次由下层进料口11加入下层搅拌罐1中，将松香酸、松醇油、蔗糖异丁酸酯按预定的顺序依次由上层进料口21加入上层搅拌罐2中，启动旋转动力源31；旋转动力源31驱动转轴32、上层搅拌叶33、密封组件34和下层搅拌叶35高速旋转，上层搅拌叶33对上层搅拌罐2中的原料进行搅拌，使得原料分散、均质，制得b液；下层搅拌叶35对下层搅拌罐1中的原料进行搅拌，使得原料分散、均质，制得a液；
39.然后启动升降驱动机构4，升降驱动机构4驱动匀质机构3下降，密封组件34随转轴32一同下降远离混料口22，使得混料口22开启，下层搅拌罐1和上层搅拌罐2连通，b液受重力由混料口22流入下层搅拌罐1，与a液混合，减少了b液的周转过程，简化了操作步骤，节省了银浆制备的时间，避免移液过程中物料的损失；之后转轴32继续搅拌，制成银浆。
40.作为本实施例的一种优选方案，为提高搅拌效果，使得搅拌均匀，同时便于上层搅
拌罐2内的b液由混料口22流入下层搅拌罐1，设置上层搅拌罐2、下层搅拌罐1、混料口22和转轴32同轴设置。这样，转轴32可带动上层搅拌叶33在上层搅拌罐2中高效搅拌，带动下层搅拌叶35在下层搅拌罐1中高效搅拌，同时转轴32在混料口22中心处转动，密封组件34不会偏离混料口22。
41.作为本实施例的一种优选方案，为在出料时能将上层搅拌罐2内壁上的残液一同排出，减少浪费，设置上层搅拌罐2的罐身和罐底均呈逐渐收窄的倒伞形结构，上层搅拌叶33上安装有上层刮板36，上层刮板36可同时与上层搅拌罐2的罐身内壁和罐底内壁接触。转轴32带动上层搅拌叶33对上层搅拌罐2内原料进行搅拌，制备b液时，上层刮板36与上层搅拌罐2内壁不接触，密封组件34封闭混料口22，使得上层搅拌叶33可对上层搅拌罐2内原料进行充分搅拌；当制好b液后，变频电机驱动转轴32低速旋转，升降驱动机构4驱动匀质机构3下降，使得上层刮板36下降，上层刮板36的结构与上层搅拌罐2的罐身、罐底结构适配，因而上层刮板36会与上层搅拌罐2的罐身内壁和罐底内壁同时接触，上层刮板36低速转动，刮下上层搅拌罐2的罐身内壁、罐底内壁上的残液，使得残液受重力流入混料口22，减少b液残留，减少原料的浪费，保证银浆配比精度，提高银浆质量。
42.作为本实施例的一种优选方案，为在出料时能将下层搅拌罐1内壁上的残液一同排出，减少浪费，设置下层搅拌罐1的罐身和罐底均呈逐渐收窄的倒伞形结构，下层搅拌叶35上安装有下层刮板37，下层刮板37可同时与下层搅拌罐1的罐身内壁和罐底内壁接触。下层搅拌罐1底部设有总出料口12，总出料口12处安装有总出料阀13。上层刮板36完成清理残液作业后，上层搅拌罐2中的b液基本完全流入下层搅拌罐1中，升降驱动机构4驱动匀质机构3上升，使得上层刮板36、密封组件34复位等，重新封闭混料口22，避免上层刮板36长期与上层搅拌罐2的罐体内壁接触，变频电机再驱动转轴32高速旋转，转轴32带动下层搅拌叶35对下层搅拌罐1内a液和b液进行搅拌；搅拌时间达到后，完成银浆制备；出料时，可在总出料口12下方放置接收容器，打开总出料阀13，银浆由总出料口12排出至下方的接收容器，变频电机驱动转轴32低速旋转，升降驱动机构4驱动匀质机构3下降，使得下层刮板37下降，下层刮板37的结构与下层搅拌罐1的罐身、罐底结构适配，因而下层刮板37会与下层搅拌罐1的罐身内壁和罐底内壁同时接触，同时上层刮板36也会与上层搅拌罐2的罐身内壁和罐底内壁同时接触，下层刮板37低速转动，刮下下层搅拌罐1的罐身内壁、罐底内壁上的残留银浆，使得银浆受重力由总出料口12排出，减少银浆残留，减少银浆的浪费。
43.作为本实施例的一种优选方案，为便于将转轴32安装在上层搅拌罐2上、由上层搅拌罐2穿过，在上层搅拌罐2顶部安装有衬套5，转轴32安装在衬套5内并由衬套5穿过上层搅拌罐2。
44.作为本实施例的一种优选方案，为便于驱动匀质机构3升降，设置升降驱动机构4包括升降动力源41和升降架42，升降动力源41安装在上层搅拌罐2顶部，升降架42与升降动力源41输出端连接，旋转动力源31固定安装在升降架42上，转轴32通过第一轴承43转动安装在升降架42上。第一轴承43选用圆锥滚子轴承，可使得升降架42承载转轴32，便于旋转动力源31驱动升降架42、转轴32升降。
45.作为本实施例的一种优选方案，升降动力源41为电动缸、液压缸或气缸。本实施例选用由伺服电机驱动的电动缸，可精准控制升降高度。
46.作为本实施例的一种优选方案，为使得升降架42平稳升降，设置升降驱动机构4还
包括导向套44和导向杆45，导向套44固定安装在上层搅拌罐2顶部，导向杆45固定安装在升降架42上，导向套44与导向杆45滑动连接。
47.作为本实施例的一种优选方案，为在转轴32旋转情况下，对混料口22进行密封，在转轴32下降时远离混料口22从而开启混料口22，设置密封组件34包括安装座341，安装座341固定安装在转轴32上，安装座341上通过第二轴承342安装有防护罩343，第二轴承342外圈底部固定安装在安装座341上，第二轴承342内圈顶部与防护罩343固定连接，防护罩343可与安装座341共同包围第二轴承342，避免原料与第二轴承342接触，防护罩343上安装有用于启闭混料口22的柔性密封垫344，柔性密封垫344与转轴32密封连接。柔性密封垫344的材质为硅胶或橡胶，具有一定柔性、弹性，可便于封闭混料口22，第二轴承342旋用圆锥滚子轴承或推力球轴承；转轴32通过安装座341、第二轴承342、防护罩343转轴32安装柔性密封垫344，使得柔性密封垫344压紧封闭混料口22时，不会随转轴32一同旋转，转轴32旋转时带动安装座341、第二轴承342外圈旋转，而在柔性密封垫344与下层搅拌罐1顶端内壁间的静摩擦力的作用下，柔性密封垫344、防护罩343和第二轴承342内圈保持静止，从而封闭混料口22；转轴32会相对柔性密封垫344旋转，柔性密封垫344与转轴32紧密接触，会在转轴32旋转时始终与转轴32滑动密封连接，避免上层搅拌罐2内原料流入下层搅拌罐1；即使有少许原料流入下层搅拌罐1，对a液、b液及银浆的制备也没有太大影响；在柔性密封垫344随转轴32下降远离混料口22，不再封闭混料口22时，柔性密封垫344受与转轴32间的摩擦力而与转轴32一同旋转，柔性密封垫344上的原料会受离心力甩出，避免残留在柔性密封垫344上。
48.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
49.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技
术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。