一种混悬液真空乳化机的制作方法

1.本实用新型涉及乳化机技术领域，具体涉及一种混悬液真空乳化机。


背景技术：

2.真空乳化机是食品工业、生物医药、石油化工、化妆品等领域中非常重要且有特色得的一种机械设备，使用广泛，我们生活中很多产品都与其息息相关。能够在真空状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。通常真空乳化机由水锅、油锅、乳化锅、真空泵、传动装置、电控装置等组成。
3.公开号“cn107803151a
ꢀ”
公开了一种乳化机，包括真空乳化主机、传动总成、液压机构、真空泵、倒料装置，其中，倒料装置包括倒料减速机底座组件，倒料减速机底座组件上固定倒料减速机，倒料减速机的皮带轮通过皮带连接蜗杆皮带轮，蜗杆皮带轮连接蜗杆，蜗杆连接涡轮，涡轮中心固定有用于连接乳化锅的倒料轴。倒料减速机底座组件又包括倒料减速机底座组件包括t型底板、调节螺丝组件、l型固定板、减速机固定底板，t型底板包括第一底板、第一竖板，l型固定板包括第二底板、第二竖板，调节螺丝组件包括第一螺杆、第一螺帽、第二螺帽、第三螺帽、第二螺杆、第四螺帽，第二竖板上具有长条形孔，第二螺杆穿过第一竖板、长条形孔后连接第四螺帽将第一竖板和第二竖板相固定，第一螺杆穿过第一螺帽、第二底板、第二螺帽、第三螺帽、第一底板将第一底板和第二底板相固定，第三螺帽贴合第一底板，第一螺帽的下端面和第二螺帽的上端面贴合第二底板。
4.然而上述结构的倒料减速机安装方式难以保证传动过程中倒料减速机的稳定性，例如上述技术方案中的减速机固定底板与l型固定板的第二竖板连接，除去两者的连接点之外，减速机固定底板没有其他结构支撑，而减速机工作时可能出现震动，一旦发生震动，容易导致减速机固定底板与l型固定板脱离，这会导致倒料减速机与蜗杆的相对位置发生偏移，影响倒料装置工作。
5.同时还需要注意的是，上述技术方案的乳化机的部分结构上还存在不合理现的地方，如传动总成包括有减速机和减速机三通安装座，减速机安装于减速机三通安装座的侧面，会导减速机主体部分悬空设置，导致在工作时容易发生震动，也有必要进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种混悬液真空乳化机，改进了倒料装置，工作更加稳定的同时也便于安装。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种混悬液真空乳化机，包括工作平台，工作平台一侧设有油水锅装置，工作平台另一侧设有操作台及乳化锅装置，乳化锅装置包括有乳化锅锅体及乳化锅锅盖，乳化锅锅盖连接有抽真空装置及传动装置，传动装置包括有横梁及驱动横梁升降的升降组件，横梁一端设有与乳化锅锅盖置连接的转动组件，升降组件设置于操作台内，锅体连接有倒料装置，其特征在于：倒料装置包括有倒料支
架，倒料支架的侧壁上固定连接有倒料驱动源，倒料驱动源通过第一带传动组件连接有蜗杆，蜗杆通过安装板固定于倒料支架的侧壁上，倒料驱动源与蜗杆固定于倒料支架的同一侧壁上，蜗杆连接有蜗轮，蜗轮中心连接有设置于乳化锅锅体上的倒料轴。
8.采用上述技术方案，由于倒料驱动源固定于倒料支架的侧壁上，因此即使倒料驱动源工作时发生震动也有倒料支架作为支撑，避免倒料驱动源偏离原来的位置。蜗杆通过安装板固定于倒料支架的侧壁上，并且两者设置于同一侧壁上，在确定好安装位置后，即使倒料驱动源工作时发生震动，产生的作用力可通过侧壁进行传导，使得倒料驱动源与蜗杆之间的相对位置不会发生改变，从而保证带传动组件能够正常稳定地运转，保证倒料装置工作稳定性，延长倒料装置工作寿命。同时，将倒料驱动源与蜗杆设置于倒料支架的同一侧壁上，减少了安装步骤，简化并缩短安装流程。
9.上述的一种混悬液真空乳化机，可进一步设置为：抽真空装置包括有一端与锅盖连接的外部真空管，外部真空管的另一端连接于操作台靠近乳化锅装置的一端，并且伸入操作台内部连接有延伸真空管，延伸真空管的一端与设置于操作台底部的真空泵连接。
10.采用上述技术方案，由于外部真空管的一端与锅盖乳化锅连接，而另一端设置于操作台上靠近乳化锅装置的一端，从而使得外部真空管长度缩减，减少抽真空装置暴露在外的长度，减小来自外部的事物对外部真空管造成破坏的可能性。同时延伸真空管一端与外部真空管，另一端直接连接真空泵，与现有技术相比，减少了安装储气罐部件，降低了生产成本。
11.上述的一种混悬液真空乳化机，可进一步设置为：延伸真空管为真空软管。
12.采用上述技术方案，由于横梁会在升降组件的作用下进行升降运动，因此在升降组件上升过程中，延伸真空管会从操作台内部向操作台外部伸出一端距离，若延伸真空管为刚性管，容易在运动过程中发生刚性碰撞或者与操作台内部其他部件发生干涉，而延伸真空管采用真空软管，本身具有一定的柔性，可以避免上述问题。
13.上述的一种混悬液真空乳化机，可进一步设置为：升降组件包括有与横梁中部连接的主动升降杆及设置于横梁远离乳化锅装置一端的从动升降杆，横梁设置于操作台上方，操作台正对横梁的一面设有支撑件，支撑件分布于从动升降杆的两侧。
14.采用上述技术方案，设置的支撑件可以和主动升降杆、从动升降杆一同支撑横梁，同时在横梁下降时，也可避免横梁两继续下降，起到限位的作用。由于横梁的一端设有与乳化锅锅盖连接的转动组件，因此横梁的这一端可以通过乳化锅锅盖与乳化锅锅体进行限位，而从动升降杆设置于横梁远离乳化锅装置的另一端，同时支撑件分布于从动升降杆的两侧，起到一定平衡作用，从而避免横梁静止时发生倾斜。
15.上述的一种混悬液真空乳化机，可进一步设置为：转动组件包括有从内向外依次设置并呈同轴心设置的中心轴、内轴与外轴，内轴、外轴通过齿轮组件连接有可驱动内轴与外轴转动的第一驱动源，中心轴通过第二带传动组件连接有可驱动中心轴转动的第二驱动源，第一驱动源固定连接有第一安装座，第一安装座固定于横梁内。
16.采用上述技术方案，由于第一驱动源通过第一安装座固定于横梁的内部，可以保证第一驱动源工作时的稳定性。相比之下，现有技术中如背景技术中的减速机安装于减速机座三通的侧面，使得减速机主体部分呈悬空设置，此处减速机为第一驱动源的一种具体实施例，即这种安装结构将使得第一驱动源的主体部分呈悬空设置，导致第一驱动源工作
时容易发生震动，稳定性很差。而采用上述技术方案进行改进后，第一安装座对第一驱动源起到支撑和限位的作用，避免第一驱动源悬空设置，提高了稳定性。
17.上述的一种混悬液真空乳化机，可进一步设置为：第二驱动源通过第二安装座与横梁连接，横梁内远离转动组件的一端还设有平衡块，第二安装座固定安装于第二驱动源远离平衡块的一侧。
18.采用上述技术方案，设置的平衡块可以平衡转动组件的重量，保证横梁升降的稳定性。同时由于第二安装座固定安装于第二驱动源远离平衡块的一侧，可避免将第二安装座设置于第二驱动源与平衡块之间造成横梁长度过长的问题。如此一来，第二驱动源可靠近平衡块设置，而无需担心第二安装座与平衡块发生干涉的问题，方便第二驱动源的安装。
19.本实用新型的有益效果：提供一种混悬液真空乳化机，改进了倒料装置，将倒料驱动源与蜗杆设置于倒料支架的同一侧壁上，保证倒料装置的稳定性，有更长的使用寿命。同时对于现有技术中真空乳化机存在的一些问题进行了改进，如缩短了抽真空装置的外部真空管长度，减小免来自外部的事物对外部真空管造成破坏的可能性；又如转动组件的驱动源安装更加可靠。
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
21.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视图；
23.图3为本实用新型的倒料装置示意图；
24.图4为本实用新型的传动装置结构示意图；
25.图5为本实用新型的传动装置局部结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至5的一种混悬液真空乳化机，包括工作平台1，工作平台1一侧设有油水锅装置2，工作平台1另一侧设有操作台3及乳化锅装置4，乳化锅装置4包括有乳化锅锅体41及乳化锅锅盖42，乳化锅锅盖42连接有抽真空装置43及传动装置5，传动装置5包括有横梁51及驱动横梁51升降的升降组件52，横梁51一端设有与乳化锅锅盖42连接的转动组件53，升降组件52设置于操作台3内，乳化锅锅体41连接有倒料装置6，倒料装置6包括有倒料支架61，倒料支架61的侧壁上固定连接有倒料驱动源62，倒料驱动源62通过第一带传动组件63连接有蜗杆64，蜗杆64通过安装板65固定于倒料支架61的侧壁上，倒料驱动源62与蜗杆64固定于倒料支架61的同一侧壁上，在确定好安装位置后，即使倒料驱动源62工作时发生震动，产生的作用力可通过侧壁进行传导，使得倒料驱动源62与蜗杆64之间的相对位置不会发生改变，从而保证第一带传动组件63能够正常稳定地运转，如此一来，还可以减少安装步骤，简化并缩短安装流程。蜗杆64连接有蜗轮66，蜗轮66中心连接有设置于乳化锅锅体41上
的倒料轴411。
28.抽真空装置43包括有一端与乳化锅锅盖42连接的外部真空管431，外部真空管431的另一端连接于操作台3靠近乳化锅装置4的一端，缩短外部真空管431的长度，减小来自外部的事物对外部真空管造成破坏的可能性。并且外部真空管431的另一端伸入操作台3内部并连接有延伸真空管432，延伸真空管432的一端与设置于操作台3底部的真空泵433连接，延伸真空管432为真空软管，与现有技术相比，取消了储气罐的安装，降低生产的成本，简化安装步骤。
29.升降组件52包括有与横梁51中部连接的主动升降杆521及设置于横梁51远离乳化锅装置4一端的从动升降杆522，横梁51设置于操作台3上方，操作台3正对横梁51的一面设有支撑件31，支撑件31分布于从动升降杆522的两侧，以避免横梁51静止时发生倾斜。
30.转动组件53包括有从内向外依次设置并呈同轴心设置的中心轴531、内轴532与外轴533，内轴532、外轴533通过齿轮组件534连接有可驱动内轴532与外轴533转动的第一驱动源535，中心轴531通过第二带传动组件536连接有可驱动中心轴531转动的第二驱动源537，第一驱动源535固定连接有第一安装座538，第一安装座538固定于横梁51内，第一安装座538对第一驱动源535起到支撑和限位的作用，避免第一驱动源535悬空设置，提高了稳定性。第二驱动源537通过第二安装座539与横梁51连接，横梁51内远离转动组件53的一端还设有平衡块511，第二安装座539固定安装于第二驱动源537远离平衡块511的一侧，如此一来，第二驱动源537可靠近平衡块511设置，而无需担心第二安装座539与平衡块511发生干涉的问题，方便第二驱动源537的安装。