一种花生切碎机的制作方法

1.本技术涉及花生加工的领域，尤其是涉及一种花生切碎机。


背景技术：

2.随着社会的进步，人们生活水平的提高，对花生的食品要求也越来越高。通常会对花生进行加工提高花生的食用口感以及扩大花生的应用领域，花生切碎机是花生加工中的一个重要设备。
3.相关技术见授权公告号为cn208894334u的实用新型专利公开了一种花生切碎机，包括箱体，所述箱体的上端设有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有转盘，所述转盘的表面焊接固定有第一连接杆，所述第一连接杆通过转杆转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆通过转杆转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的下端焊接固定有连接板，所述连接板的两端各设有一个切碎机构，可以使切碎机构上下运动，切碎花生，所述箱体的下端滑动套接有垫板，所述固定块的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有凸轮。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：该花生切碎机由两个竖直刀架对花生进行切碎，切碎过程中两个刀架之间的花生可能无法被切碎，影响花生的切碎效率。


技术实现要素：

5.为了改善箱体内的花生可能无法被切碎的问题，本技术提供一种花生切碎机。
6.本技术提供的一种花生切碎机采用如下的技术方案：
7.一种花生切碎机，包括安装架和安装于安装架上的箱体，所述箱体上设置有进料斗，所述箱体内对应进料斗的位置设置有导向板，导向板倾斜设置，导向板上开设有多个下料槽，所述箱体内设置有切碎组件，所述切碎组件包括转动杆、设置于转动杆的多个刀具，刀具能够随转动杆同步转动。
8.通过采用上述技术方案，箱体的整体通过安装架进行固定，花生物料进入箱体内，通过导向板对花生物料进行导向，花生物料在导向板的多个下料槽进行下料，实现花生物料的均匀下料，从而实现对花生物料的均匀切碎。
9.可选的，箱体内对应导向板较低一端的位置转动连接有锁位杆，锁位杆上设置有同步转动的锁位板，箱体外对应锁位杆的位置设置有驱动电机。
10.通过采用上述技术方案，沿到导向板运动下来的花生物料，通过驱动电机带动锁位杆和锁位板进行同步转动，花生落至锁位板上，通过锁位板的转动，使花生物料通过锁位板打至箱体内，增加切碎效率。
11.可选的，转动杆上沿转动杆的长度方向均匀有多个刀具，刀具的中部开设有通孔，刀具的通孔内径与转动杆的外径相同。
12.通过采用上述技术方案，多个刀具均匀设置，使花生在刀具之间的距离相同，不会
出现刀具互相碰撞的问题，在刀具中部开设通孔，使刀具绕中部位置进行转动。
13.可选的，刀具上开设有限位孔，转动杆对应刀具限位孔的位置开设有固定孔，固定孔内设置有限位螺栓。
14.通过采用上述技术方案，刀具能够通过限位孔和固定孔安装在转动杆上，刀具与转动杆之间通过限位螺栓实现相对位置的限定，便于转动杆上刀具的安装和拆卸。
15.可选的，箱体的下端设置有滑板，箱体内壁相对两侧设置有与滑板相互配合的滑槽，箱体侧壁上设有贯穿箱体侧壁并供滑板插入滑槽的插缝。
16.通过采用上述技术方案，滑板能够从插缝处插入滑槽内并在滑槽内滑动，当箱体内的花生切碎结束后，拉动滑板箱体内与外界连通，切碎的花生能够从箱体内进入到外部容器中进行收集，方便收集切碎的花生。
17.可选的，箱体靠近滑板的一端设置有出料斗，出料斗与箱体连通。
18.通过采用上述技术方案，拉动滑板，箱体内被切碎的花生进入出料斗中，再从出料斗进入到收集容器中，出料斗能够更加方便对切碎花生进行收集，减少了切碎花生散落到地面的可能。
19.可选的，箱体上设置有箱门，箱门上设置有透明的观察窗。
20.通过采用上述技术方案，工作人员能够通过观察窗对箱体内的切碎操作进行观察，方便第一时间处理箱体内出现的问题。
21.可选的，滑板端部设置有用于推拉滑板的握持部。
22.通过采用上述技术方案，能够通过握持部进行推拉滑板，方便操作员进行操作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.箱体的整体通过安装架进行固定，花生物料进入箱体内，通过导向板对花生物料进行导向，花生物料在导向板的多个下料槽进行下料，实现花生物料的均匀下料，实现对花生物料的均匀切碎；
25.2.沿到导向板运动下来的花生物料，通过驱动电机带动锁位杆和锁位板进行同步转动，花生落至锁位板上，通过锁位板的转动，使花生物料通过锁位板打至箱体内，增加切碎效率；
26.3.，拉动滑板，箱体内被切碎的花生进入出料斗中，再从出料斗进入到收集容器中，出料斗能够更加方便对切碎花生进行收集，减少了切碎花生散落到地面的可能。
附图说明
27.图1是本实施例中一种花生切碎机的整体示意图。
28.图2是本实施例中一种花生切碎机的整体示意图。
29.图3是本实施例中一种花生切碎机的剖面示意图。
30.图4是本实施例中一种花生切碎机突出导向板的剖面示意图。
31.图5是本实施例中一种花生切碎机突出刀具的爆炸图。
32.附图标记说明：1、安装架；11、支撑板；12、横梁；13、固定杆；2、箱体；21、进料斗；22、导向板；221、下料槽；23、锁位杆；231、锁位板；24、驱动电机；25、箱门；251、观察窗；26、滑板；261、握持部；27、滑槽；28、插缝；29、出料斗；3、切碎组件；31、转动杆；32、刀具；33、驱动件；34、安装板；35、通孔；36、限位孔；37、固定孔；38、限位螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种花生切碎机。
35.参照图1和图2，一种花生切碎机包括安装架1、设置于安装架1上的箱体2和设置于箱体2内的切碎组件3。切碎组件3位于箱体2内并能够更有效的将倒入箱体2内的花生进行切碎处理，减少了箱体2内的花生无法被切碎的可能。
36.参照图1和图2，安装架1包括两块支撑板11、横梁12和两根固定杆13。支撑板11呈矩形板状结构，两块支撑板11竖直设置且相互平行设置；横梁12呈矩形板状结构且横梁12水平设置，横梁12两端与两支撑板11上端固接；固定杆13水平设置，且固定杆13截面为矩形状，固定杆13分别固接于箱体2靠近支撑板11的两侧，固定杆13的一端与箱体2固接，固定杆13的另一端与支撑板11的中部固接；通过安装架1对箱体2进行稳定支撑。
37.参照图2和图3，箱体2为矩形状箱体2结构，箱体2上端固接有进料斗21。进料斗21为内部中空、两端敞口的圆台型，进料斗21敞口面积较小一端与箱体2内部连通；花生可以从进料斗21倒入箱体2内；箱体2内对应进料斗21的位置固接有导向板22，导向板22的长度方向与横梁12的长度方向相同，导向板22倾斜设置，导向板22以靠近进料斗21的一侧为起点，趋向远离进料斗21的一侧倾斜向下设置，导向板22上沿导向板22的长度方向均匀开设有多个下料槽221，下料槽221相互平行，下料槽221的开设方向与导向板22的宽度方向相同；箱体2对应导向板22远离进料斗21的一端的位置转动连接有锁位杆23，锁位杆23上设置有锁位板231，锁位板231的中部与锁位杆23固接，箱体2对应锁位杆23的位置固结有驱动电机24，驱动电机24的输出轴与锁位杆23同轴线设置且相互固接。
38.使用时，花生物料从进料斗21倒入箱体2内，花生物料掉落在导向板22上，通过导向板22对花生物料进行导向，减少了花生物料直接进入箱体2内，切碎组件3无法对大量的花生物料进行充分的切碎的可能；通过导向板22实现花生的导向，花生物料在导向板22的多个下料槽221上进行均匀下料，通过多个下料槽221的下料作业，使花生能够均匀在箱体2内下料，运动至导向板22端部的花生物料，通过驱动电机24带动锁位杆23转动，进而带动锁位板231转动，使花生物料通过锁位板231的转动，被打至箱体2中心部，进行切碎作业。
39.参照图1和图2，箱体2上与进料斗21相邻的一个侧面为敞口，箱体2敞口所在侧壁上铰接有箱门25，箱门25整体为矩形板。转动箱门25可以开合箱体2，方便处理箱体2内的物料以及对箱体2内进行检查维修。
40.参照图4和图5，切碎组件3包括转动杆31、刀具32和驱动件33。驱动件33为正反转电机，横梁12上固接有垂直设置的安装板34，驱动件33固接于横梁12上的安装板34，驱动件33的输出轴朝向箱体2；转动杆31整体为截面为圆形的长杆，转动杆31一端与驱动件33通过联轴器固定连接，且转动杆31与驱动件33的输出轴同轴线设置，另一端插入箱体2并延伸至箱体2远离进料斗21一端。
41.参照图5，转动杆31上设置有多个刀具32，刀具32沿转动杆31的轴线方向均匀设置，刀具32为矩形状刀条，刀具32中部沿竖直方向开设有通孔35，通孔35的内径与转动杆31的外径相同，刀具32对应通孔35的位置开设限位孔36，限位孔36的轴线方向与通孔35的轴线方向相互垂直，转动杆31对应限位孔36的位置开设有固定孔37，固定孔37内和限位孔36内设置有限位螺栓38，限位螺栓38与固定孔37螺纹连接，限定刀具32的相对位置不发生改
变。通过同轴线的多刀具32设置，提高了花生的切碎效率。为了减少花生切碎过程中刀具32转动使花生在箱体2侧壁形成桥壁，刀具32两端靠近箱体2侧壁，刀具32转动时可以有效破除桥壁，进一步提升花生的切碎效果。驱动件33可以使刀具32沿顺时针方向转动切碎之后再进行反向切碎，进一步提升花生的切碎效果。
42.参照图1和图2，为了方便观察箱体2内的切碎过程，及时解决切碎过程中发生的故障，降低安全隐患，箱门25上设置有透明的观察窗251，观察窗251包括但不限于透明亚克力板。为了方便收集切碎的花生，箱体2上远离进料斗21一端为敞口，敞口处设置有滑板26。敞口面所在的相对两侧内壁上开设有滑槽27。箱体2上与滑槽27相邻一侧开设有贯穿箱体2侧壁的插缝28，插缝28与滑槽27连通，滑板26可以从插缝28处插入滑槽27内并在滑槽27内滑动。为了方便推拉滑板26，滑板26端部螺栓连接有握持部261，握持部261可以为把手或推拉杆，此处选择把手。箱体2上靠近滑板26一端焊接有出料斗29，出料斗29整体为内部中空、两端敞口的四棱台型，出料斗29敞口面积较大一端与箱体2连接。当滑板26与箱体22上远离插缝28的内壁抵接时将箱体2的敞口面封闭，此时从进料斗21处倒入花生，进行花生切碎工作；当花生切碎工作结束后，向外拉动滑板26，箱体22内的花生碎粒进入到出料斗29中被外部收集容器收集。
43.本技术实施例一种花生切碎机的实施原理为：将花生倒入进料斗21，花生从进料斗21进入到箱体2内，通过导向板22和锁位板231的配合，使花生物料能够在箱体2内更加均匀的下料，启动驱动件33，驱动件33带动转动杆31转动进而带动刀具32转动，多个刀具32转动对箱体2内的花生进行切碎，减少了箱体2内的花生无法被切碎的可能，提高了花生切碎的效率；当花生切碎工作结束后，向外拉动滑板26，箱体2内的花生碎粒进入到出料斗29中被外部收集容器收集。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。