一种防锈漆原料研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆料研磨技术领域，具体涉及一种防锈漆原料研磨装置。


背景技术：

2.水性防锈漆是以水做为分散介质，利用物理、化学等多重防锈机理，根据化学转化，络和反应等化学原理配制而成，是传统防锈底漆的最佳换代产品。广泛应用于各种汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构、石化设备等防腐保护，是溶剂型油漆不可比拟的。
3.水性防锈漆原料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，因此在水性涂料生产加工过程需要对原材料进行研磨工作，此时需要使用研磨机。然而，现有的水性防锈漆研磨装置，无法自动卸下研磨好后的水性涂料，自动化程度低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种自动化程度高的防锈漆原料研磨装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种防锈漆原料研磨装置，包括底座，设置在所述底座上面的第一支撑柱和第二支撑柱，设置在所述第一支撑柱和第二支撑柱之间的研磨滚筒，设置在所述研磨滚筒下方的驱动机构，设置在所述第一支撑柱一侧控制器，所述研磨滚筒包括滚筒身，设置在所述滚筒身上方的出入口，设置在所述出入口两侧的、且为位于滚筒身外围的第一转动齿轮和第二转动齿轮，设置在所述滚筒身内部的梭型研磨棒。
6.作为优选，所述第一支撑柱包括第一支撑柱架，设置在所述第一支撑柱架内部的第一伸缩缸，设置在所述第一伸缩缸输出端的第一移动板，设置在所述第一移动板上方的转动电机。
7.作为优选，所述第二支撑柱包括第二支撑柱架，设置在所述第二支撑柱架内部的第二伸缩缸，设置在所述第二伸缩缸输出端的第二移动板，设置在所述第二移动板上方的转轴座。
8.作为优选，所述驱动机构包括第一驱动电机组和第二驱动电机组，设置在所述第一驱动电机组一侧的、且用于支撑滚筒身的第一支撑滚轮，设置在所述第二驱动电机组一侧的、且用于支撑滚筒身的第二支撑滚轮。
9.作为优选，所述第一驱动电机组包括第一驱动电机，设置在所述第一驱动电机输出端的第一驱动齿轮，设置在所述第一驱动齿轮两侧的第一固定架。
10.作为优选，所述第一支撑滚轮包括第一支撑架，设置在所述第一支撑架上的第一滚轮。
11.作为优选，所述梭型研磨棒与转动电机的输出端相连接。
12.本实用新型技术效果主要体现：本实用新型是通过所述驱动机构转动滚筒身，所
述转动电机转动梭型研磨棒，所述滚筒身和梭型研磨棒的转向不同，使得防锈漆原料在所述滚筒身和梭型研磨棒之间被充分研磨，所述第一支撑柱和第二支撑柱中的第一伸缩缸和第二伸缩缸，可以使得梭型研磨棒实现升降，进一步控制梭型研磨棒和滚筒身之间的间距，进而对防锈漆原料进行详细研磨，研磨完毕后，防锈漆原料可从出入口流出，实现自动研磨。
附图说明
13.图1为一种防锈漆原料研磨装置的主视图；
14.图2为一种防锈漆原料研磨装置的内部结构示意图；
15.图3为图2中驱动机构的俯视图；
16.图中：底座1、第一支撑柱2、第一支撑柱架21、第一伸缩缸22、第一移动板23、转动电机24、第二支撑柱3、第二支撑柱架31、第二伸缩缸32、第二移动板33、转轴座34、研磨滚筒4、滚筒身41、出入口42、第一转动齿轮43、第二转动齿轮44、梭型研磨棒45、驱动机构5、第一驱动电机组51、第一驱动电机511、第一驱动齿轮512、第一固定架513、第二驱动电机组52、第一支撑滚轮53、第一支撑架531、第一滚轮532、第二支撑滚轮54、控制器6。
具体实施方式
17.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
18.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
20.一种防锈漆原料研磨装置，如图1-2所示，包括底座1，设置在所述底座1上面的第一支撑柱2和第二支撑柱3，设置在所述第一支撑柱2和第二支撑柱3之间的研磨滚筒4，设置在所述研磨滚筒4下方的驱动机构5，设置在所述第一支撑柱2一侧控制器6，所述研磨滚筒4包括滚筒身41，设置在所述滚筒身41上方的出入口42，设置在所述出入口42两侧的、且为位于滚筒身41外围的第一转动齿轮43和第二转动齿轮44，设置在所述滚筒身41内部的梭型研磨棒45。
21.具体的，所述第一支撑柱2和第二支撑柱3中的第一伸缩缸22和第二伸缩缸32，可以使得梭型研磨棒45实现升降，进一步控制梭型研磨棒45和滚筒身41之间的间距，进而对防锈漆原料进行详细研磨。
22.所述第一支撑柱2包括第一支撑柱架21，设置在所述第一支撑柱架21内部的第一伸缩缸22，设置在所述第一伸缩缸22输出端的第一移动板23，设置在所述第一移动板23上方的转动电机24。
23.具体的，所述第一伸缩缸22推动第一移动板23升降运动，进而带动第一移动板23
上方的转动电机24实现升降运动。
24.所述第二支撑柱3包括第二支撑柱架31，设置在所述第二支撑柱架31内部的第二伸缩缸32，设置在所述第二伸缩缸32输出端的第二移动板33，设置在所述第二移动板33上方的转轴座34。
25.具体的，所述第二伸缩缸32推动第二移动板33升降运动，进而带动第二移动板33上方的转轴座34实现升降运动。
26.具体的，所述第一伸缩缸22和第二伸缩缸32同步协调运动。
27.所述梭型研磨棒45与转动电机24的输出端相连接。
28.具体的，所述转轴座34与梭型研磨棒45的另一端连接。
29.如图3所示，所述驱动机构5包括第一驱动电机组51和第二驱动电机组52，设置在所述第一驱动电机组51一侧的、且用于支撑滚筒身的第一支撑滚轮53，设置在所述第二驱动电机组52一侧的、且用于支撑滚筒身的第二支撑滚轮54。
30.具体的，所述第二驱动电机组52、第二支撑滚轮54的结构与第一驱动电机组51、第一支撑滚轮53的相同。
31.所述第一驱动电机组51包括第一驱动电机511，设置在所述第一驱动电机511输出端的第一驱动齿轮512，设置在所述第一驱动齿轮511两侧的第一固定架513。
32.具体的，所述第一驱动齿轮512与第一转动齿轮42啮合，第一驱动电机组51转动第一驱动齿轮512，使得第一转动齿轮42转动滚筒身41。所述第二驱动电机组52与第一驱动电机组51协同转动滚筒身41。
33.所述第一支撑滚轮53包括第一支撑架531，设置在所述第一支撑架上的第一滚轮532。
34.具体的，所述第一滚轮532与第一转动齿轮42啮合，用于支撑滚筒身41转动。
35.本实用新型技术效果主要体现：本实用新型是通过所述驱动机构转动滚筒身，所述转动电机转动梭型研磨棒，所述滚筒身和梭型研磨棒的转向不同，使得防锈漆原料在所述滚筒身和梭型研磨棒之间被充分研磨，所述第一支撑柱和第二支撑柱中的第一伸缩缸和第二伸缩缸，可以使得梭型研磨棒实现升降，进一步控制梭型研磨棒和滚筒身之间的间距，进而对防锈漆原料进行详细研磨，研磨完毕后，防锈漆原料可从出入口流出，实现自动研磨。
36.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。